一、速溶豆粉的研究现状（论文文献综述）
邵景海,王占东,王青云,赵臻,郑阳[1]（2021）在《双蛋白有机酸奶产品的开发》文中研究表明以有机生牛乳、有机白砂糖和豆粉为主要原料,经乳酸菌发酵制作双蛋白有机酸奶,通过感官分析测定,确定最优配方。结果表明,双蛋白有机酸奶产品的最优配方为乳蛋白∶大豆蛋白=5∶1,有机白砂糖加量8%,乳酸菌添加量为250 DCU/t。
王宏蕾[2]（2021）在《黑龙江省大豆加工业生产结构优化研究》文中认为
祁立波,吴超,钟利敏,尚珊,董秀萍,林松毅[3]（2021）在《婴幼儿营养包组成及质量控制现状分析》文中认为微量营养素的缺乏是一个全球性的问题,我国为改善贫困儿童营养状况加大了营养补充品的研制,并提出了"营养包"的概念。通过对基料、矿物质、维生素等成分进行配比,实现了婴幼儿营养包的功能化及专项化。随着人们对营养包需求的不断增加,营养包的复配原料已由豆粉、乳粉等扩展到谷物类粉末基料。同时,添加DHA或益生元等功能性强化婴幼儿营养包也相继出现。然而,婴幼儿营养包在销售或贮存过程中会出现营养素衰减及氧化哈败等质量问题,通常采取微胶囊包埋法来提高营养素及脂肪的稳定性。统计实验表明营养包可改善婴幼儿生长发育状况,尤其是对婴幼儿贫血状况的改善。此外,研究人员还发现,婴幼儿服用营养包后偶发不良反应现象。文章针对婴幼儿营养包的组成成分及其质量的控制和对功效的影响进行了详细分析,以期为婴幼儿营养包的进一步发展提供参考。
郭晶晶[4]（2020）在《马铃薯冲调营养粉的研制及品质评价》文中指出马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品,它不仅能较长时间的保存,几乎完整的保留了马铃薯的营养价值和风味,是一种马铃薯食品加工的优质原料。为了丰富马铃薯全粉产品的深加工种类,本文主要利用喷雾干燥技术研究了以马铃薯全粉为主要原料,通过添加乳粉,大豆蛋白,南瓜粉制备马铃薯冲调营养粉,并对主辅料添加比例进行确定,对马铃薯冲调营养粉进行口感的调配,分析助干剂和喷雾干燥工艺对马铃薯冲调营养粉得粉率和水分含量的影响,确定马铃薯冲调营养粉的主辅料、调味剂、助干剂的最佳添加比例及最佳干燥工艺。主要研究结果如下:（1）本试验确定马铃薯冲调营养粉配方为:以100g马铃薯全粉的质量为基准,添加的乳粉、大豆蛋白、南瓜粉分别占马铃薯全粉的18%、9%、8%（w/w）;调味剂三氯蔗糖、谷氨酸钠、氯化钠的添加量分别占100 g马铃薯全粉的0.17%、0.3%、0.5%。（2）研究助干剂对马铃薯冲调营养粉得粉率和水分含量的影响,确定助干剂海藻酸钠、麦芽糊精、羧甲基纤维素钠的最适添加量分别占100 g马铃薯全粉的0.3%、9%、0.4%。（3）通过对喷雾干燥工艺条件的研究,确定了喷雾干燥的最佳工艺条件为:进风温度为200℃,蠕动泵的泵速为15r/min,物料浓度为16%（w/v）。（4）对马铃薯冲调营养粉的产品进行了冲调方式的研究,确定最佳冲调工艺为冲调比例1:10,冲水温度80℃。对主要营养成分及理化性质进行了的测定,在100g马铃薯冲调营养粉中蛋白质、脂肪和还原糖等营养含量均高于马铃薯全粉,其中蛋白质含量达13.50%,达到富含蛋白质食物的标准,且水分含量低于马铃薯全粉,更加易于储存,氨基酸总量为206.92 mg,其中必需氨基酸与酪氨酸的含量之和为85.24 mg,占氨基酸总量的41.19%,与马铃薯全粉相比,马铃薯冲调营养粉的风味物质更佳丰富。（5）通过对马铃薯冲调营养粉进行感官评价,马铃薯冲调营养粉在组织形态、色泽、溶解性、稳定性、口感和风味等方面均高于马铃薯全粉,在组织形态、口感、稳定性、溶解性略低于市售马铃薯冲调粉。
梁亚桢[5]（2020）在《全豆豆浆及速溶全豆粉产品研发》文中指出豆浆不仅是一种优质植物蛋白饮料也是制备多种豆制品的中间产物。目前,豆浆工业生产存在干豆浸泡废水多及豆渣产量大的问题,而新鲜豆渣极易腐败变质,豆制品企业难以贮存运输处理。同时豆渣中含有大量膳食纤维及蛋白质,滤除豆渣虽能改善豆浆口感及稳定性但同时也降低豆浆的营养价值。本论文采用新型工业级高压射流磨,通过优化免浸泡全豆豆浆生产工艺,考察全豆豆浆贮藏品质,调整速溶全豆粉配方,制备全豆豆浆和速溶全豆粉产品,以期为全豆类食品开发提供一定参考。首先,实验以脱皮大豆为原料,无需浸泡、不添加稳定剂和乳化剂,采用高速切割粉碎前处理设备及高压射流磨制备液态全豆豆浆。通过单因素及正交试验,确定了全豆豆浆生产最佳工艺条件为:可溶性固形物含量10%（即豆水比约为1:8）,高压射流磨90 MPa处理,95℃煮浆5 min,添加4%白砂糖。采用该工艺能够制得稳定性及口味都较好的全豆豆浆产品。在工艺优化基础上,采用不同保存温度（4℃、28℃、38℃）对制备的全豆豆浆90天内贮藏性质变化进行考察,测定样品表观稳定性、离心沉淀率、可溶性固形物含量、pH、粒径、粘度、色差、菌落总数及脲酶活性。实验结果表明,全豆豆浆在4℃条件下保存,90天内能够保持较好的稳定性,样品各项品质指标变化不明显,且菌落总数及脲酶活性符合GB 30885-2014中调制豆浆产品标准。在28℃存放90天的全豆豆浆样品,外观会出现少量脂肪上浮现象,但产品未出现沉淀变质,依然具有食用价值。38℃存放的样品,贮藏90天后菌落总数超标,粘度显着增大,液体出现明显断层,表明已酸败变质。初步推算得出,全豆豆浆在常温（25℃）贮存条件下保质期为3个月,冷藏（4℃）贮存保质期可达8个月。以全豆豆浆为原料,添加混合比例分别为2:2、2:5、2:8、2:11的白砂糖与麦芽糖浆,喷雾干燥制备全豆粉。在混合添加量均为15%时,麦芽糖浆占比过大会降低全豆粉的集粉率、堆积密度、润湿性及分散性,也不利于豆粉溶解,感官评价结果也表明不宜过度减少白砂糖占比。保持白砂糖及麦芽糖浆配比为2:5,调整全豆豆浆中白砂糖与麦芽糖浆的添加量分别为5%、10%、15%、20%,制得的全豆粉各项性质指标随着混合配料添加量的增多都有所优化,同时感官评分也有所提高。综合各项实验数据结果表明,在原料全豆豆浆中添加15%混合配比为2:5的白砂糖与麦芽糖浆,可制得溶解性及口感滋味较好的速溶全豆粉。此外,根据GB 7718-2011食品安全国家标准《预包装食品标签通则》等标准的规定,对全豆豆浆及速溶全豆粉预包装标签进行初步设计,形成终产品形式。
王士娟[6]（2020）在《我国食品标签制度研究》文中研究指明近年来,食品安全问题越来越受到消费者、生产企业和政府质量监管部门的重视。随着社会经济的发展,人们的生活质量得到了显着改善,对食品安全的关注已经不仅仅停留在食品本身的安全性上,食品标签也是食品安全不可或缺的因素。食品生产者通过食品标签的内容标识向消费者传递食品信息,消费者将预包装食品标签上显示的产品信息、质量信息、安全信息和宣传信息,作为选择和购买食品的依据。食品标签本应如实、准确地进行标示,而有些食品生产者却缺印、漏印、涂抹或错标,导致消费者对食品标签上的信息不能准确理解。这与我国的食品标签立法体系不完善、监管体制机制不健全、司法制度不完善等不无关系。为能有效地利用和发挥食品标签的功能,确保食品安全,本文对其提出相关完善建议。本文除引言与结语外,主要包括四大部分:第一部分为食品标签的一般理论。本部分主要介绍了食品标签的概念以及食品标签的标示内容。之后,从三个方面介绍了食品标签的功能,即标示食品安全性、彰显贸易地位、确保消费者知情权和选择权。第二部分阐释了我国食品标签制度及其实施中存在的问题。本部分主要从三个方面分析了我国食品标签制度的现状及局限性。首先是立法方面,本文在梳理我国食品标签立法现状的基础上,评析了我国食品标签制度的局限性。其次是行政执法方面,主要从行政执法体系上的龃龉和行政执法社会监管不完善等两个方面进行剖析。最后是司法方面,存在的主要问题表现为我国食品标签纠纷司法裁判标准不明晰和我国食品标签司法程序运行困难。第三部分主要是对国外食品标签制度的评介以及对我国的启示。本文选取欧盟、美国、日本的食品标签制度进行对比研究,借鉴相关经验并得到以下启示。食品标签法律体系和内容方面的启示:完善食品安全立法,提高食品标签标准水平;丰富食品标签内容,明确界定食品标签术语。食品标签行政执法方面的启示:监管模式由事后处罚为主过渡为预防为主;完善食品标签召回和信息发布制度。食品标签司法方面的启示:合理适用惩罚性赔偿制度;探索集团诉讼的适用。第四部分为我国食品标签制度及其运行的完善建议。同样从立法、执法、司法三个角度进行分析。立法方面重点是完善食品标签规范体系和拓宽食品标签规制领域,行政执法方面,建立权责统一的执法体系和强化食品标签执法的社会监管机制,司法方面,应当明确司法裁判标准和完善食品标签救济体制。
胡晗[7]（2020）在《莲子速溶粉加工工艺的研究及代餐粉的开发》文中研究表明莲子是一种食药两用的特色农产品,富含多种生物活性成分,营养保健价值较高。为进一步提高莲子产品食用便易性,拓宽莲子的加工开发范围,满足人们的消费需求,本研究以速冻鲜莲为原料,采用生物酶解技术、喷雾干燥技术制得莲子速溶粉,对酶解处理工艺、喷雾干燥条件、速溶剂进行优化,研制出冲调性好的莲子速溶粉,并在此基础上开发莲子代餐粉,以期为提高莲子的附加值,推动莲子产业的进一步发展奠定科学基础。主要研究结果如下:1、莲子浆酶解工艺的研究为提高莲子水溶性成分的溶出,本研究采用响应面试验优化α-淀粉酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶的酶解工艺。结果表明:α-淀粉酶加酶量为8710 U/g,木瓜蛋白酶加酶量为2.6%,酶解时间为5.2 min,水溶性成分得率为82.45%,酶解效果最好。2、莲子速溶粉喷雾干燥工艺的研究为改善喷雾干燥过程中黏壁现象,提高莲子速溶粉的集粉率,本文研究了麦芽糊精添加量、喷雾干燥进口温度、喷雾干燥压缩空气流量、喷雾干燥进料流速等四个因素对莲子速溶粉集粉率和分散时间的影响,优化了喷雾干燥制备莲子速溶粉最佳的工艺条件。结果表明,麦芽糊精添加量为20%、喷雾干燥进口温度为180℃、喷雾干燥压缩空气流量为513 L/h、喷雾干燥进料流速为7.5 m L/min时,莲子速溶粉集粉率最高,分散时间较适中。3、速溶剂改善莲子粉速溶性的研究本文研究了添加乳清分离蛋白（WPI）、大豆卵磷脂、阿拉伯胶等速溶剂对莲子速溶粉速溶性的影响,通过响应面试验优化速溶剂的使用量,并对比了莲子速溶粉的理化性质。结果表明:WPI添加量为10.20%,大豆卵磷脂添加量为2.60%,阿拉伯胶添加量为1.10%,此时莲子速溶粉溶解度最高,为95.14%。莲子速溶粉颗粒形状规则,大小均匀,表面光滑,粒度小,持水力、持油力、润湿性、分散性、结块性较低,溶解性较高,休止角较大,堆积密度较低,易于充填,有效改善莲子速溶粉的理化性质。4、莲子代餐粉的开发本文以莲子速溶粉为基料,添加适量大豆分离蛋白粉、安赛蜜、香兰素进行复配,开发低糖莲子代餐粉。研究了安赛蜜、香兰素添加量对莲子代餐粉感官品质的影响,并对比了莲子代餐粉与莲子速溶粉主要成分与理化性质。结果表明:添加50%大豆分离蛋白粉、0.1%安赛蜜、0.4%香兰素进行复配所得莲子代餐粉符合固体饮料国标以及代餐食品团体标准（中国营养学会）规定,感官品质评分最高;另外,相比于莲子速溶粉,莲子代餐粉含糖量更少但蛋白质含量更高,营养价值较高,热量较低,膨胀度较高,可快速溶解,能满足食用者日常饮食营养需求。
李京[8]（2019）在《高蛋白速溶营养米粉关键工艺技术研究》文中提出大米作为人类重要的粮食资源,含碳水化合物75%左右,蛋白质7%-8%,脂肪0.6%-1.8%,并含有丰富的B族维生素等,是人类不可或缺的优质营养食物来源。大米是谷类食品中最不容易引起过敏的食物,容易消化吸收。大米蛋白是唯一可以免于过敏实验谷物蛋白,具有低抗原性,不含任何的抗营养因子,并且具有适宜人体吸收的氨基酸组成。由于大米蛋白独特的低抗原性,大米加工制品的工艺及品质研究备受瞩目。速溶米粉作为大米加工制品的一个新品种,因其大米蛋白独特的低过敏性,且营养丰富、速溶、易于调制、方便即食等特点,被广泛应用于母乳替代品或婴幼儿谷类辅助食品或其它辅食营养补充品的主要原辅料或重要基质。我国每年有近2000万婴儿出生,6月龄后断奶期婴幼儿需要大量主辅食品供应,因此,对于高蛋白速溶营养米粉的需求成为一种刚需。近年来,随着市场需求的不断增大,行业发展也越来越迅速,其产量和细分品种不断增加。但由于受到生产技术、配方技术、基础原料工业生产供应等制约,国内米粉产品大多存在理化指标超标、营养强化不足和产品溶解性差等方面的问题。国内速溶米粉加工主要是辊筒干燥法和挤压膨化法,这两种加工方法由于淀粉含量高,冲调性差,冲调后的米糊易出现结团等问题,不利于婴幼儿食用。上述产品缺陷的改进和优化迫在眉睫,而酶解法能在不降低米粉能量和营养价值的前提下,降低淀粉含量,使改善米粉的冲调性成为可能,有利于提高婴幼儿对米粉的消化吸收,因而成为一个新的主流开发方向。本研究针对上述背景,主要对高蛋白速溶营养米粉的关键生产工艺展开了系列研究,主要研究结果如下:（1）选择适宜的大米预处理工艺条件可以有效提高米粉的溶解度和冲调性,该技术对于速溶米粉产品的综合品质提高是有益的。正交试验设计优选大米预处理工艺条件为热处理温度75℃,浸泡时间90min,料液比1:8（g/mL）,如此可使米粉溶解度在 78.7g/100g。（2）以米浆DE值为指标,采用α-淀粉酶、β-淀粉酶对米浆复合酶解,通过单因素试验、响应面设计实验优化,确定了速溶米粉最佳酶解工艺条件为复合酶比1:3、复合酶添加量0.52%、酶解温度66.4℃、酶解时间90.7min条件下,米浆的DE值可达29.53%,溶解度（g/100g）平均可达91.5%。（3）利用大米最佳酶解产物为主要基质,辅以高蛋白速溶豆粉,参考现行有关国家标准,特别是婴幼儿谷类辅助食品国家标准要求,强化必需的钙、铁、锌营养素等,以米粉溶解度、分散性为指标,通过正交试验设计,优选出最佳工艺配方组成为:大米酶解物50%,速溶豆粉15%,碳酸钙0.75%,营养素铁、锌含量稳定在国家标准范围内。
葛丽琴,孙雪枫,王远兴[9]（2019）在《速溶豆粉、牛奶粉及羊奶粉挥发性成分的比较》文中进行了进一步梳理对速溶豆粉、牛奶粉和羊奶粉的挥发性成分进行鉴定并比较,分析三者挥发性成分的差异。结果表明,速溶豆粉中共鉴定出42种挥发性物质,牛奶粉中共鉴定出48种挥发性物质,羊奶粉中共鉴定出47种挥发性物质,主要包括醇类、醛酮类、烃类、酸类、酯类和其他类等物质。三者中烃类、醛酮类和酯类物质的种类和含量均较高。速溶豆粉检出的醇类和酸类物质含量最高;牛奶粉中检出的烃类和酯类物质含量最高;羊奶粉中检测到的醛酮类和其他类物质含量最高。聚类分析和主成分分析结果表明,癸醛、（E,E）-3,5-辛二烯-2-酮、1-十二烯、正癸酸、丙位辛内酯、2-正戊基呋喃、2,6-二叔丁基对甲酚是速溶豆粉的关键挥发性物质;壬醛、δ-癸内酯、十二烷、丁位十二内酯、2,2,4,6,6-五甲基庚烷、1-十三烯是牛奶粉的关键挥发性物质; 1-戊醇、庚醛、2-庚酮、二甲基砜、3-辛烯-2-酮、壬醛、γ-十二内酯等挥发性物质是羊奶粉的关键挥发性物质。这些物质是导致速溶豆粉、牛奶粉和羊奶粉风味差异的主要物质。
宋佩[10]（2018）在《高钙高蛋白速溶豆粉加工工艺优化研究》文中提出大豆作为重要的植物蛋白资源,蛋白质含量高达30%40%,脂肪15%20%,碳水化合物20%30%,同时还含有丰富的矿物质、维生素、膳食纤维及多种生物活性物质,是人类不可或缺的优质营养食物来源。特别是其高含量的蛋白且不含胆固醇,作为优质蛋白,广泛用于各类营养食品的配料或直接加工成高蛋白营养食品。由于大豆蛋白及其复合体系的特殊理化性质及加工适应性,大豆加工制品的工艺及品质研究备受关注。速溶豆粉作为大豆加工制品的一个新品类,因其营养丰富、速溶、易于调制、方便即食,市场需求越来越旺盛,行业发展也愈加迅速,其产量和细分品种不断增加。而国内生产速溶豆粉的企业规模尚不能完全满足市场快速发展的需求,近年来扩产趋势明显。目前按照国标划分,速溶豆粉生产工艺主要有2种,即离心去渣和不去渣,与之对应的产品分别为I类速溶豆粉和Ⅱ类速溶豆粉,I类是去渣产品,口感好,溶解度高,蛋白含量高;Ⅱ类是不去渣产品,大豆利用率高,膳食纤维含量相对较高,两类产品各具特色,但近年来消费者对速溶豆粉的风味、口感、品质、溶解性及稳定性、营养价值等的要求越来越高,而现有产品不同程度上存在工艺及品质的缺陷,特别是口感风味差,涩味、苦味偏重,溶解度不好,稳定性差、易产生氧化酸败等,因此,为满足消费者需求,上述产品的缺陷的改进和优化迫在眉睫,特别是高蛋白、低糖、高钙以及强化各种营养素的速溶豆粉成为主流开发方向。本研究针对上述背景,主要对高钙质高蛋白速溶豆粉的关键生产工艺展开了系列研究,主要研究结果如下:（1）选择适宜的超声处理工艺条件可有效提高大豆浆液中蛋白的溶出率,该技术对于速溶豆粉产品的综合品质提高是有益的。正交设计实验优选超声处理大豆浆液的工艺条件为超声功率700W,超声时间20min,大豆浆液中蛋白质质量浓度达12%。如此可使大豆蛋白溶出率平均在78.5%以上。使豆乳蛋白含量相对提高6.6%,豆乳干物质重量相对提高11.6%。该技术对于传统大豆制品及现代大豆加工新产品如豆奶、速溶豆粉等产品的生产均具有提高蛋白含量、增加得率的效用。（2）豆乳煮浆保温时间的延长,豆乳的热变性程度逐渐增大,蛋白质溶解度逐渐降低（p<0.01）。保温6min时,溶解度为81.65%,保温15min时,溶解度为81.78%,介于72%85%之间,说明豆乳的营养价值未受到破坏,食用相对安全。（3）随着温度的升高,豆浆乳液的平均粒径先减小后增大,且乳液的粒径分布系数越来越大。50℃加热处理的乳液粒度相对较小,分布比较集中,因为50℃加热处理,蛋白质分子结构没有发生变化。而在90℃加热处理后,蛋白质分子受热舒展,疏水集团暴露,蛋白质亚基变性,形成可溶性聚集体,这些聚集体附在油水界面,其空间位阻作用阻碍了蛋白质对油滴的吸附包裹作用,乳液粒径相对较大。（4）高压均质后的大豆蛋白乳液颜色呈乳白色,比大豆蛋白预乳化液细腻,外观似牛奶,且有豆奶特有的香味。将乳液装入西林瓶中,4℃静置,观察乳液稳定性。1d后没有变化,7d后,乳液下层颜色变浅,没有明显的分层界限。5d后,乳液下层均有水相析出,且加热温度为50℃、60℃的乳液上层有细小油滴。25d后,乳液分层明显,每种乳液均有油浮于表面,50℃热处理的乳清层最多,60℃热处理的乳液析出的水较多,70℃、80℃乳液分层情况相似,90℃热处理的乳液乳清层最少。（5）大豆油体积分数为4%,蛋白质的质量浓度为6mg/mL,90℃热处理10min后制得的大豆蛋白乳液粒径最大,乳液分层系数最小。（6）在80℃加热条件下,加热时间为5min时,测得的粒径相对较小,在580nm左右,其粒径分布系数为0.552,表明粒度分布不够集中。而加热时间为10min、15min的乳液的粒度相对较大,在630nm左右,粒度分布系数相对较小。加热时间大于15min,随着时间的增加,乳液的粒径逐渐增大。这可能是在80℃下加热,蛋白质分子舒展变性,变性的蛋白质亚基产生空间位阻,影响了蛋白质乳液的粒径,使蛋白乳液的粒径增大。而随着加热时间的增加,蛋白质中的溶解氮减少,蛋白质的乳化性能较低,形成的乳液分子溶液絮凝聚结在一起,乳液稳定性降低,测得的乳液粒径大。（7）在利用三种蛋白水解酶的酶解产物中,菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶的酶解产物的溶解度都很低,与中性蛋白酶相比,下降了近50%,仅为40%左右。中性蛋白酶对产物溶解度的影响与加酶量有关,随着加酶量提高,产物溶解度损失变小,当加酶量为0.05%时,产物溶解度的损失也将近一半。（8）随着速溶豆粉强化钙营养制剂的添加量增加,产品的分散性逐渐增大,在钙含量为2100mg/100g时,速溶豆粉的分散性最好。当钙含量高于2100mg/100g时,速溶豆粉分散性逐渐降低;速溶豆粉沉降系数逐渐增加,意味着钙含量的逐渐增加,大豆蛋白的溶解分散性也相应增大,实验证实,钙添加量为2100mg/100g时,速溶豆粉的品质最好。
二、速溶豆粉的研究现状（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、速溶豆粉的研究现状（论文提纲范文）
（1）双蛋白有机酸奶产品的开发（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与试剂 |
| 1.2 试验设备 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 工艺流程 |
| 1.3.2 操作要点 |
| 1.3.3 酸度的测定 |
| 1.3.4 单因素试验 |
| (1)乳蛋白和大豆蛋白比。 |
| (2)有机白砂糖添加量。 |
| (3)菌种添加量。 |
| 1.3.5 正交试验设计 |
| 1.3.6 感官评分标准 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 乳蛋白和大豆蛋白比例对酸奶感官评分影响 |
| 2.2 乳蛋白和大豆蛋白比例对酸奶酸度影响 |
| 2.3 有机白砂糖添加量对酸奶感官评分影响 |
| 2.4 菌种添加量对酸奶感官评分影响 |
| 2.5 正交试验结果 |
| 3 结论 |
（3）婴幼儿营养包组成及质量控制现状分析（论文提纲范文）
| 1 婴幼儿营养包成分组成 |
| 1.1 婴幼儿营养包基料 |
| 1.2 婴幼儿营养包中矿物质元素 |
| 1.3 婴幼儿营养包中维生素 |
| 1.4 婴幼儿营养包中其他类物质 |
| 2 婴幼儿营养包成分稳定性 |
| 2.1 营养素衰减问题 |
| 2.2 营养素氧化哈败 |
| 2.3 营养成分均匀性的波动 |
| 3 婴幼儿营养包的功能 |
| 4 婴幼儿服用营养包的不良反应 |
| 5 结束语 |
（4）马铃薯冲调营养粉的研制及品质评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 马铃薯概述 |
| 1.2 马铃薯全粉概述 |
| 1.2.1 马铃薯全粉特点及分类 |
| 1.2.2 国内外加工工艺研究现状 |
| 1.2.3 马铃薯全粉在食品应用中的研究开发现状 |
| 1.3 冲调粉的简介 |
| 1.3.1 冲调粉的定义及加工方法 |
| 1.3.2 冲调粉的研究进展 |
| 1.4 研究目的与意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 试验材料与设备 |
| 2.1.1 试验材料与试剂 |
| 2.1.2 试验仪器与设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 加工工艺流程 |
| 2.2.2 辅料添加量和配比对马铃薯冲调营养粉溶解性和得粉率的影响 |
| 2.2.3 口感调配的优化 |
| 2.2.4 助干剂添加量对马铃薯冲调营养粉得粉率和水分含量的影响 |
| 2.2.5 喷雾干燥条件的优化 |
| 2.2.6 马铃薯冲调营养粉冲调方式的研究 |
| 2.2.7 马铃薯冲调营养粉产品评价 |
| 2.2.8 数据分析与处理 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 辅料添加量对马铃薯冲调营养粉溶解性和得粉率的影响 |
| 3.1.1 乳粉添加量对马铃薯冲调营养粉溶解性和得粉率的影响 |
| 3.1.2 大豆蛋白添加量对马铃薯冲调营养粉溶解性和得粉率的影响 |
| 3.1.3 南瓜粉添加量对马铃薯冲调营养粉溶解性和得粉率的影响 |
| 3.1.4 马铃薯冲调营养粉辅料添加量响应面试验设计结果 |
| 3.2 马铃薯冲调营养粉口感调配的正交试验优化 |
| 3.3 助干剂对马铃薯冲调营养粉得粉率和水分含量的影响 |
| 3.3.1 海藻酸钠添加量对马铃薯冲调营养粉的影响 |
| 3.3.2 麦芽糊精添加量对马铃薯冲调营养粉的影响 |
| 3.3.3 羧甲基纤维素钠添加量对马铃薯冲调营养粉的影响 |
| 3.3.4 马铃薯冲调营养粉助干剂添加量正交试验结果与分析 |
| 3.4 喷雾干燥工艺制备马铃薯冲调营养粉工艺优化 |
| 3.4.1 进风温度对马铃薯冲调营养粉得粉率和水分含量的影响 |
| 3.4.2 蠕动泵泵速对马铃薯冲调营养粉得粉率和水分含量的影响 |
| 3.4.3 物料浓度对马铃薯冲调营养粉得粉率和水分含量的影响 |
| 3.4.4 喷雾干燥制备马铃薯冲调营养粉工艺条件正交试验结果与分析 |
| 3.4.5 喷雾干燥对马铃薯冲调营养粉吸湿性的影响 |
| 3.5 冲调方式的研究 |
| 3.5.1 冲调温度对结块率和冲调稳定性的影响 |
| 3.5.2 冲水量对结块率和冲调稳定性的影响 |
| 3.6 马铃薯冲调营养粉成分的分析 |
| 3.6.1 主要营养成分的测定 |
| 3.6.2 马铃薯冲调营养粉氨基酸的含量与变化 |
| 3.6.3 马铃薯冲调营养粉电子舌分析结果 |
| 3.6.4 马铃薯冲调营养粉GC-MS分析结果 |
| 3.6.5 马铃薯冲调营养粉的感官评价 |
| 4 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（5）全豆豆浆及速溶全豆粉产品研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 引言 |
| 1.1 豆浆及豆渣概述 |
| 1.1.1 豆浆加工工艺 |
| 1.1.2 豆制品加工中浸泡水及豆渣问题 |
| 1.1.3 豆渣营养价值 |
| 1.2 全豆豆浆概述 |
| 1.2.1 全豆豆浆研究进展 |
| 1.2.2 全豆豆浆加工难点 |
| 1.2.3 全豆豆浆制浆设备 |
| 1.3 速溶全豆粉概述 |
| 1.3.1 速溶豆粉工艺发展 |
| 1.3.2 速溶全豆粉溶解性影响因素 |
| 1.4 研究意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 创新点 |
| 第2章 全豆豆浆生产工艺优化 |
| 2.1 材料与仪器 |
| 2.1.1 主要材料与试剂 |
| 2.1.2 主要仪器与设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 全豆豆浆工艺流程 |
| 2.2.2 全豆豆浆生产工艺单因素试验设计 |
| 2.2.3 全豆豆浆生产工艺正交试验设计 |
| 2.3 测定方法 |
| 2.3.1 可溶性固形物含量测定 |
| 2.3.2 稳定性测定 |
| 2.3.3 可溶性蛋白质含量测定 |
| 2.3.4 粒径测定 |
| 2.3.5 粘度测定 |
| 2.3.6 全豆豆浆感官评价方法 |
| 2.3.7 数据处理 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 可溶性固形物含量对全豆豆浆品质的影响 |
| 2.4.2 射流磨处理压力对全豆豆浆品质的影响 |
| 2.4.3 煮浆时间对全豆豆浆品质的影响 |
| 2.4.4 白砂糖添加量对全豆豆浆感官品质的影响 |
| 2.4.5 全豆豆浆生产工艺正交优化结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 全豆豆浆贮藏性质研究 |
| 3.1 材料与仪器 |
| 3.1.1 材料与试剂 |
| 3.1.2 主要仪器与设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 物理稳定性测定 |
| 3.2.2 粒径测定 |
| 3.2.3 pH值测定 |
| 3.2.4 粘度测定 |
| 3.2.5 可溶性固形物含量测定 |
| 3.2.6 色差测定 |
| 3.2.7 菌落总数测定 |
| 3.2.8 脲酶活性定性 |
| 3.2.9 保质期计算 |
| 3.2.10 数据处理 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 全豆豆浆物理稳定性 |
| 3.3.2 全豆豆浆平均粒径及粒径分布 |
| 3.3.3 全豆豆浆pH值 |
| 3.3.4 全豆豆浆粘度 |
| 3.3.5 全豆豆浆可溶性固形物含量 |
| 3.3.6 全豆豆浆色泽 |
| 3.3.7 全豆豆浆菌落总数 |
| 3.3.8 全豆豆浆脲酶活性 |
| 3.3.9 全豆豆浆保质期 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 速溶全豆粉复配工艺研究 |
| 4.1 主要材料与仪器 |
| 4.1.1 主要材料 |
| 4.1.2 主要仪器与设备 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 速溶全豆粉的制备 |
| 4.2.2 速溶全豆粉的调配 |
| 4.3 测定方法 |
| 4.3.1 集粉率测定 |
| 4.3.2 堆积密度测定 |
| 4.3.3 润湿性测定 |
| 4.3.4 分散性测定 |
| 4.3.5 溶解度测定 |
| 4.3.6 全豆粉感官评价方法 |
| 4.3.7 数据处理 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 配料比例对全豆粉集粉率的影响 |
| 4.4.2 配料比例对全豆粉性质的影响 |
| 4.4.3 配料比例对全豆粉感官评价的影响 |
| 4.4.4 配料添加量对全豆粉集粉率的影响 |
| 4.4.5 配料添加量对全豆粉性质的影响 |
| 4.4.6 配料添加量对全豆粉感官评价的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 产品标签设计 |
| 5.1 材料与仪器 |
| 5.1.1 材料与试剂 |
| 5.1.2 设计软件与主要仪器 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 设计依据 |
| 5.2.2 主要成分测定 |
| 5.3 食品标签 |
| 5.3.1 标签标示内容 |
| 5.3.2 主要成分测定及营养标签计算 |
| 5.3.3 标签外观设计 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）我国食品标签制度研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 研究方法及创新点 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 本文创新点 |
| 2 食品标签的一般理论 |
| 2.1 食品标签制度概述 |
| 2.1.1 食品标签的概念 |
| 2.1.2 食品标签的标示内容 |
| 2.2 食品标签的功能 |
| 2.2.1 标示食品安全性 |
| 2.2.2 彰显贸易地位 |
| 2.2.3 确保消费者知情权和选择权 |
| 3 我国食品标签制度及其实施中存在的问题 |
| 3.1 我国食品标签立法的现状与问题 |
| 3.1.1 我国食品标签立法概况 |
| 3.1.2 我国食品标签立法的局限性 |
| 3.2 我国食品标签行政执法中的问题 |
| 3.2.1 行政执法体系上的龃龉 |
| 3.2.2 行政执法社会监管不完善 |
| 3.3 我国食品标签司法运行中的问题 |
| 3.3.1 我国食品标签纠纷司法裁判标准不明晰 |
| 3.3.2 我国食品标签司法程序运行困难 |
| 4 国外食品标签制度的现状以及对我国的启示 |
| 4.1 国外食品标签制度的情况简介 |
| 4.1.1 美国的食品标签制度 |
| 4.1.2 欧盟的食品标签制度 |
| 4.1.3 日本的食品标签制度 |
| 4.2 国外食品标签制度对我国的启示 |
| 4.2.1 食品标签法律体系和内容方面的启示 |
| 4.2.2 食品标签行政执法方面的启示 |
| 4.2.3 食品标签司法方面的启示 |
| 5 我国食品标签制度及其运行的完善建议 |
| 5.1 我国食品标签制度的立法完善 |
| 5.1.1 完善食品标签规范体系 |
| 5.1.2 拓宽食品标签信息规制领域 |
| 5.2 完善我国食品标签制度的执法对策 |
| 5.2.1 建立权责统一的执法体系 |
| 5.2.2 强化食品标签执法的社会监管 |
| 5.3 我国食品标签司法制度的完善对策 |
| 5.3.1 明确司法裁判标准 |
| 5.3.2 完善食品标签救济体制 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
（7）莲子速溶粉加工工艺的研究及代餐粉的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1 莲子概述 |
| 1.1 莲子的营养成分与保健价值 |
| 1.2 莲子食品研究进展 |
| 2 淀粉质速溶粉的研究进展 |
| 2.1 淀粉质速溶粉的种类 |
| 2.2 淀粉质速溶粉干燥技术的研究进展 |
| 2.3 淀粉质速溶粉速溶性提升加工方法的研究进展 |
| 2.4 速溶粉速溶性评价方法的研究进展 |
| 3 代餐粉的研究进展 |
| 3.1 代餐粉的种类 |
| 3.2 代餐粉的制备方式 |
| 3.3 代餐粉功效研究 |
| 4 立题的背景与意义 |
| 5 主要研究内容 |
| 第二章 莲子浆酶解工艺研究 |
| 1 引言 |
| 2 材料与设备 |
| 2.1 主要实验材料 |
| 2.2 主要仪器设备 |
| 3 实验方法 |
| 3.1 莲子浆制备 |
| 3.2 酶解工艺 |
| 3.3 原料酶解得率的测定 |
| 3.4 固形物含量的测定 |
| 3.5 DNS试剂的配制 |
| 3.6 还原糖含量的测定和DE值的计算 |
| 3.7 氨基态氮含量测定 |
| 4 结果与分析 |
| 4.1 α-淀粉酶酶解莲子浆单因素实验 |
| 4.2 木瓜蛋白酶酶解莲子浆单因素实验 |
| 4.3 纤维素酶酶解莲子浆单因素实验 |
| 4.4 α-淀粉酶与木瓜蛋白酶酶解莲子浆响应面试验优化结果 |
| 5 本章小结 |
| 第三章 莲子速溶粉喷雾干燥工艺的优化 |
| 1 引言 |
| 2 材料与设备 |
| 2.1 主要实验材料 |
| 2.2 主要仪器设备 |
| 3 实验方法 |
| 3.1 莲子酶解液喷雾干燥单因素实验 |
| 3.2 莲子速溶粉的集粉率测定 |
| 3.3 莲子速溶粉的分散时间测定 |
| 3.4 莲子速溶粉的水分含量测定 |
| 4 结果与分析 |
| 4.1 莲子速溶粉喷雾干燥单因素实验 |
| 5 本章小结 |
| 第四章 速溶剂对莲子粉速溶性的影响 |
| 1 引言 |
| 2 材料与设备 |
| 2.1 主要实验材料 |
| 2.2 主要仪器设备 |
| 3 实验方法 |
| 3.1 速溶剂添加量单因素试验 |
| 3.2 速溶剂添加量响应面试验 |
| 3.3 莲子速溶粉理化性质测定 |
| 4 结果与分析 |
| 4.1 乳清分离蛋白添加量对莲子速溶粉溶解度的影响 |
| 4.2 大豆卵磷脂添加量对莲子速溶粉溶解度的影响 |
| 4.3 阿拉伯胶添加量对莲子速溶粉溶解度的影响 |
| 4.4 速溶剂添加量响应面实验 |
| 4.5 莲子速溶粉的颗粒特性分析 |
| 4.6 莲子速溶粉的基本特性分析 |
| 4.7 莲子速溶粉的速溶性分析 |
| 4.8 莲子速溶粉的粉体特性分析 |
| 5 本章小结 |
| 第五章 莲子代餐粉的开发 |
| 1 引言 |
| 2 材料与设备 |
| 2.1 主要实验材料 |
| 2.2 主要仪器设备 |
| 3 实验方法 |
| 3.1 莲子代餐粉配方优化 |
| 3.2 莲子代餐粉的感官品质分析 |
| 3.3 莲子代餐粉与莲子速溶粉主要成分对比 |
| 3.4 莲子代餐粉与莲子速溶粉理化性质对比 |
| 4 结果与分析 |
| 4.1 莲子代餐粉配方优化 |
| 4.2 莲子代餐粉与莲子速溶粉主要成分对比 |
| 4.3 莲子代餐粉与莲子速溶粉理化性质对比 |
| 5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 1 研究结论 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的学术论文与研究成果 |
| 致谢 |
（8）高蛋白速溶营养米粉关键工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 稻米简介 |
| 1.2 稻米主要营养成分 |
| 1.3 稻米加工概况 |
| 1.3.1 稻米的初加工 |
| 1.3.2 稻米的深加工 |
| 1.4 速溶营养米粉发展现状 |
| 1.4.1 国外发展状况 |
| 1.4.2 国内发展状况 |
| 1.5 速溶米粉加工方法及特点 |
| 1.5.1 辊筒干燥法 |
| 1.5.2 挤压膨化法 |
| 1.5.3 冷冻干燥 |
| 1.5.4 喷雾干燥 |
| 1.6 课题研究的目的与意义 |
| 1.7 论文研究内容 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 试验材料与仪器 |
| 2.1.1 主要试剂与材料 |
| 2.1.2 主要仪器与设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 速溶米粉制备工艺流程 |
| 2.2.2 速溶米粉工艺操作要点 |
| 2.2.3 大米浸泡、热处理优化条件的确定 |
| 2.2.4 酶解工艺优化 |
| (1) 复合酶配比对DE值的影响 |
| (2) 酶添加量对DE值的影响 |
| (3) 酶解温度对DE值的影响 |
| (4) 酶解时间对DE值的影响 |
| (5)响应面设计实验 |
| 2.2.5 高蛋白速溶营养强化米粉关键加工工艺优化 |
| 2.2.6 DE值测定 |
| 2.2.7 溶解度测定 |
| 2.2.8 分散性测定 |
| 2.2.9 冲调性的评价 |
| 2.2.10 相关指标的检测 |
| 2.2.11 感官评价 |
| 2.2.12 数据统计分析 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 大米的主要营养成分 |
| 3.2 大米浸泡与热处理对米浆溶解性的影响 |
| 3.3 酶解工艺优化结果 |
| 3.3.1 单因素实验结果 |
| (1) 复合酶配比对DE值的影响 |
| (2) 酶添加量对DE值的影响 |
| (3) 酶解温度对DE值的影响 |
| (4) 酶解时间对DE值的影响 |
| 3.3.2 响应面优化试验 |
| (1) 模型与显着性分析 |
| (2) 响应面优化与分析 |
| 3.4 高蛋白高钙质营养强化对米粉速溶性的影响 |
| 3.4.1 营养强化剂对米粉溶解度的影响 |
| 3.4.2 营养强化剂对米粉分散性的影响 |
| 3.4.3 优方案的选取 |
| 3.4.4 冲调性的评价 |
| 3.4.5 营养强化米粉营养素测定 |
| 3.4.6 感官评价 |
| 4 总结 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 创新点 |
| 4.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）速溶豆粉、牛奶粉及羊奶粉挥发性成分的比较（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 前处理条件 |
| 1.2.2 色谱条件 |
| 1.2.3 质谱条件 |
| 1.2.4 定性与定量方法 |
| 1.3 数据分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 速溶豆粉、牛奶粉与羊奶粉挥发性成分的GC-MS分析 |
| 2.2 速溶豆粉、牛奶粉及羊奶粉挥发性成分的聚类分析与主成分分析 |
| 3 结论 |
（10）高钙高蛋白速溶豆粉加工工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 大豆简介 |
| 1.2 大豆主要营养成分及作用 |
| 1.2.1 蛋白质 |
| 1.2.2 脂肪 |
| 1.2.3 碳水化合物和膳食纤维 |
| 1.2.4 矿物元素和维生素 |
| 1.3 其他生物活性物质及其保健价值 |
| 1.3.1 卵磷脂 |
| 1.3.2 大豆异黄酮 |
| 1.3.3 大豆皂甙 |
| 1.3.4 大豆低聚糖 |
| 1.4 大豆中的抗营养因子 |
| 1.5 大豆食品豆腥味的产生及其控制途径 |
| 1.6 大豆加工概况 |
| 1.7 速溶豆粉加工现状 |
| 1.8 国内外大豆蛋白食品研究开发现状 |
| 1.9 本课题研究的目的意义 |
| 1.10 本课题主要研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料与仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 主要仪器设备 |
| 2.1.3 主要试剂 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 高钙高蛋白速溶豆粉制备工艺流程 |
| 2.2.2 速溶豆粉工艺操作要点及意义 |
| 2.2.3 豆浆乳液的超声处理及其优化条件的确定 |
| 2.2.4 大豆蛋白乳液加热变性处理 |
| 2.2.5 激光粒度仪法检测大豆蛋白乳液的稳定性 |
| 2.2.6 静置观察法检测大豆蛋白乳液的稳定性 |
| 2.2.7 分层系数法检测大豆蛋白乳液的稳定性 |
| 2.2.8 改善豆浆蛋白分散性和溶解性的酶处理 |
| 2.2.9 钙质营养强化与包埋 |
| 2.2.10 相关指标的检测 |
| 2.2.11 数据统计分析 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 大豆的主要营养成分 |
| 3.2 超声波处理对蛋白质溶出率的影响 |
| 3.3 加热煮浆处理对大豆蛋白溶解度影响 |
| 3.4 热变性处理对大豆蛋白乳液稳定性的影响 |
| 3.4.1 加热温度对大豆乳液油滴平均粒径及粒径分布系数的影响 |
| 3.4.2 大豆蛋白乳液的平均粒径和粒径分布系数(PDI) |
| 3.4.3 大豆乳液不同加热温度下的静置观察结果 |
| 3.4.4 不同加热温度下大豆蛋白乳液的分层系数 |
| 3.4.5 加热时间对大豆乳液平均粒径和粒径分布系数的影响 |
| 3.4.6 蛋白质量分数和油体积分数对蛋白乳液稳定性影响 |
| 3.5 酶解处理对大豆乳液蛋白分散性和溶解性影响 |
| 3.5.1 木瓜蛋白酶对大豆蛋白的最佳水解条件 |
| 3.6 酶解处理对大豆蛋白乳液分散性的影响 |
| 3.7 酶解处理对大豆乳液蛋白质溶解性的影响 |
| 3.8 强化高钙营养对速溶豆粉品质的影响 |
| 3.8.1 钙添加量对速溶豆粉分散性的影响 |
| 3.8.2 钙添加量对速溶豆粉沉降系数的影响 |
| 3.8.3 优化工艺产品验证 |
| 3.8.4 现行有效的速溶豆粉国家标准选录 |
| 4 总结 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 创新点 |
| 4.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
四、速溶豆粉的研究现状（论文参考文献）
- [1]双蛋白有机酸奶产品的开发[J]. 邵景海,王占东,王青云,赵臻,郑阳. 食品安全导刊, 2021(22)
- [2]黑龙江省大豆加工业生产结构优化研究[D]. 王宏蕾. 东北农业大学, 2021
- [3]婴幼儿营养包组成及质量控制现状分析[J]. 祁立波,吴超,钟利敏,尚珊,董秀萍,林松毅. 食品与发酵工业, 2021(01)
- [4]马铃薯冲调营养粉的研制及品质评价[D]. 郭晶晶. 内蒙古农业大学, 2020(02)
- [5]全豆豆浆及速溶全豆粉产品研发[D]. 梁亚桢. 南昌大学, 2020(01)
- [6]我国食品标签制度研究[D]. 王士娟. 河北经贸大学, 2020(07)
- [7]莲子速溶粉加工工艺的研究及代餐粉的开发[D]. 胡晗. 福建农林大学, 2020(02)
- [8]高蛋白速溶营养米粉关键工艺技术研究[D]. 李京. 武汉轻工大学, 2019(03)
- [9]速溶豆粉、牛奶粉及羊奶粉挥发性成分的比较[J]. 葛丽琴,孙雪枫,王远兴. 食品工业科技, 2019(10)
- [10]高钙高蛋白速溶豆粉加工工艺优化研究[D]. 宋佩. 武汉轻工大学, 2018(01)