一、空气氧化法在治理炼油厂低含硫污水中的应用（论文文献综述）
李玉果[1]（2020）在《炼化污水处理全流程污染物组成特征及转化规律研究》文中进行了进一步梳理炼化废水中有机物组成复杂,不同来源炼化废水中污染物的组成特征及其在水处理过程中的去除规律尚不明确。本文通过多种分离方法,结合三维荧光（3DEEM）、气相色谱质谱（GC-MS）及傅立叶变换离子回旋共振质谱（FT-ICR MS）等技术研究不同类型炼化废水有机质组成特征及其从产生到处理全流程的转化规律。研究了某炼油厂部分点源水的组成,包括常减压装置电脱盐进出水和塔顶水、催化裂化装置污水汽提塔进出水及轻汽油醚化水洗塔进出水。（1）电脱盐单元出水有机质对污水处理厂废水有机质贡献约为5%,挥发性有机物（VOC）以芳香烃类为主。反冲洗水中硫、氮杂原子重质组分含量较高,且富集到更多烷基苯磺酸盐表面活性剂类物质。（2）常减压装置塔顶水有机质约占污水处理厂废水有机质的10%。初馏塔、常压塔塔顶水VOC以芳香烃为主;减压塔塔顶水中主要以活性较高含氧挥发性有机物（OVOCs）为主。随蒸馏过程,塔顶水中硫元素含量增加。（3）催化裂化装置污水汽提塔出水有机质约占污水处理厂废水有机质的20.5%。VOC以OVOCs为主。汽提处理后硫、氮元素含量降低但含多个氧原子的含氧化合物及多氧含硫类化合物难以去除。（4）轻汽油醚化水洗塔出水富集的有机质约占8%。出水VOC中以OVOCs为主。废水中含多个氧原子的含氧化合物丰度较高。废水检测到含硫、氮杂原子的脂肪酸、胺、腈类等化合物的芳香类蛋白质荧光基团。分析了某炼油厂水处理车间不同工段废水中有机质组成,该车间采用隔油-气浮-生化典型废水处理工艺。废水VOC占总污染物可溶性有机碳（DOC）的约30%,共检测到215种VOC化合物,其中苯系物含量最高,其次是酮类化合物。隔油气浮单元去除石油烃类物质的同时使荧光强度降低,生化处理使芳香类蛋白质污染物降解或转化为富里酸有机物。生化处理后水相烷基苯磺酸盐类化合物部分降解,同时脂肪族及不饱和酚类含氧化合物种类增多,分子多样性增加。分析了某综合污水处理厂废水有机质组成,该厂处理废水包括电石厂、染料厂等的酸性废水、主要生产橡胶和树脂的化工污水、炼油废水3种不同来源废水,主要工艺过程包括水解酸化-生化-臭氧催化氧化。（1）该炼油污水有机质浓度相对较低,主要为含多个氧原子的有机酸类化合物;酸性废水有机质,尤其是含非烃化合物的胶质含量高,主要为含多个氧原子的多氧含硫类化合物;化工污水主要为氧原子数更高的多氧含硫类化合物。（2）在处理过程中水解酸化能有效降解H/C较高的饱和、脂肪族及多酚类的氧硫类化合物。发射波长Em<350 nm的荧光基团、低氧数含氧化合物等在生化单元得到有效去除。臭氧催化氧化工艺能有效去除腐殖酸类荧光基团。高氧数多氧含硫类化合物难于去除,是出水中难降解有机物的主要贡献者。（3）对比不同性质污水生化处理效果,处理前后DOC去除效率、荧光基团及极性化合物的种类及其变化规律基本一致,说明炼化污水经生化处理后,水质差异性减小。通过以上研究,加深了对炼化废水处理全流程污染物的组成特征及在水处理过程中转化规律的认识,可为废水处理工艺开发、过程优化和废水环境评价提供数据支持,同时对废水实现资源化利用、废水回收处理具有重要指导作用。
党秀娟[2]（2019）在《华北油田Z区块生产系统次生硫化氢产生机理及防治方法研究》文中研究说明次生H2S是因开采措施不当而产生的,对集输系统最大的危害在于集输过程中H2S的含量会不断累积。采油三厂内整个集输系统中都含有不同浓度的H2S,对现场的正常生产有很大的威胁。本文通过对Z区块现场增产措施、生产中所用药品的成分、H2S的分布特点和注入水水质检测等研究发现,采油三厂中次生H2S是因注入水含SRB,SRB在厌氧条件下发生异化还原产生H2S气体。对采油三厂各站点中的储油罐、分离器、污水罐等重点含H2S的区域进行温度和pH值的测定,了解采油三厂的环境和适宜H2S生存的环境。从油区来水中提取SRB的样本,设计实验对油区来水中SRB的特性进行研究,进一步了解采油三厂油区来水中SRB的特性和生长环境,明确了 H2S在集输系统中的生成机理。现场调研了采油三厂目前H2S的日含量,对不同的防治方法在除硫机理、除硫规模、技术能力等方面的研究,确定湿法铁基脱硫工艺、VM-510脱硫剂配套撬装加药装置、氧化铁干法脱硫三种工艺是主要的治理H2S的方法。将这三种工艺进行现场应用,发现治理后H2S的浓度都小于5ppm,符合我国的安全标准要求,其对H2S的治理效果都非常明显。对不同防治方法进行性能优选找出适合各联站的防治方法,在对其设备报价、药剂费用、人工费用和运行费用等进行经济评价,找出最适合采油三厂各联站的防治方法。
寇悦[3]（2019）在《重质油炼化污水处理工艺全流程污染物转化行为研究》文中进行了进一步梳理炼化企业是否具有完善的污水管理体系决定了污水处理系统的稳定运行以及达标排放。炼化企业往往只关注与操作规程和排放标准相关的数据指标,各工艺单元的预期效果与实际情况是否匹配处于未知状态。本研究以典型重质油炼化企业污水处理体系为研究对象,通过建立炼化污水（Heavy Oil Refinery Wastewater,HORW）综合特性表征方法,全面剖析全工艺流程的污染物转化行为和赋存状态,进而评价各工艺单元处理效能,为炼化污水处理体系长期稳定运行以及处理工艺的原位升级提供理论支撑。主要研究内容与成果如下:（1）从污染组成、污染负荷、生物毒性和体系稳定性四大水质特性出发,将气相色谱-质谱联用仪（Gas Chromatography-Mass Spectrometer,GC-MS）和电喷雾傅里叶变换离子回旋共振高分辨质谱（Fourier Transform Ion Cyclotron Resonance Mass Spectrometry,FT-ICR MS）两种高等仪器分析手段耦合传统和新兴水质检测方法,搭建适用于HORW水质分析测试平台,从而建立宏观、微观、综合三个维度下,涵盖无机、有机化合物的HORW综合特性表征方法。（2）高含油点源污水经过“水质调节-沉降除油-旋流油水分离-气浮净化”工艺预处理后,污水的污染负荷得以大幅度去除,总油、极性油、COD以及TOC的平均去除率分别达到62.5%、57.0%、39.6%以及40.0%。预处理对无机污染物的组成和负荷没有去除效果,对有机污染组成的影响也比较小,出水仍以Ox、OxSx,NxOx类型极性化合物为主。此外,预处理并没有降低急性生物毒性,但破乳脱稳的效果显着,表现为界面张力回升,Zeta电位趋向于中性。（3）综合污水经“一级水解酸化（Hydrolysis acidification,HA）+循环式活性污泥工艺（Cyclic Activated Sludge Technology,CAST）”主生化工段处理后,污染负荷下降幅度极大,COD、TOC、TN以及氨氮分别去除了89.3%、84.4%、49.8%以及87.8%;急性生物毒性实现大幅度下降。一级HA单元没能改善可生化性,却去除了一定量的有机负荷;污染负荷主体上在CAST单元去除。主生化工段对阳离子的组成和负荷没有去除效果,但显着改变了污水的有机污染组成。CAST单元更倾向于去除弱极性化合物和低缩合度的极性化合物,出水中极性化合物的缩合程度升高,且以Ox类型为主体。主生化工段出水经“二级HA+曝气生物滤池（Biological Aeratedfilter,BAF）”二级生化工段处理后,污染负荷下降幅度很小,COD、TOC以及TN分别去除了17.1%、5%以及3%,氨氮负荷降至为0。二级HA单元改善可生化性的效果明显,生成了一些低缩合度、易生化的有机物,随后在BAF单元中被降解。在最终出水中残留的低浓度COD构成中,主要是一些中等极性化合物（如含氮化合物、有机酸类、酯类等）,以及缩合度较高的Ox、OxSx,NxOx类型极性化合物,其中以Ox类型的相对丰度为最高。
袁长忠,钱钦,张守献,王冠,于丹丹,冯逸茹[4]（2019）在《空气氧化管式反应器处理油井伴生硫化氢的试验研究》文中认为近期多个油田都对油井伴生硫化氢采取了单井井口脱硫的源头治理方式。受井筒温度、采出液复杂性的影响,目前存在加药量大、成本高的问题。以廉价的空气作为脱硫剂,建立模拟实验流程,利用管式反应器,研究了流速、气液比和反应器内构件（SK型、SV型和拉西环）对硫化氢转化速率的影响。结果表明,硫化氢转化速率随着管道内流速和气液比的增加而增加,SV型内构件下硫化氢的转化速率较快。建立管式反应器,对GD2-25P530井开展了空气氧化脱硫现场试验,脱硫率达到了80%以上,处理成本节约70%以上。
童昱婷[5]（2018）在《隆昌天然气净化厂Lo-catⅡ装置运行参数研究》文中认为天然气是一种优质清洁能源和重要的化工原料。随着经济的飞速发展,人类对能源的需求确越来越大,气的勘探力度大幅提升,天然气相关业务呈现出了蓬勃式的发展趋势,但在部分天然气中含有H2S等酸性气体,它们对工业和农业生产以及人身财产安全都有很大的危害性。因此,天然气脱硫是天然气工业中的非常重要工艺。1890年,英国开始使用固体氧化铁干法脱除气体中的H2S,至今已有100多年的历史。在过去的70年中,国内外已报道了 100多种气体净化方法,但在天然气工业中已得到应用的不多。它可大致分为以下几种类型:湿法脱硫、干法脱硫、膜分离、生物脱硫等方法。本文主要介绍湿法脱硫中LO-CAT装置工艺技术。隆昌天然气净化厂于2001年10月建成投产,该厂采用USPOVERLO-CATⅡ液相催化氧化工艺是中国第一个引进的专利技术。但由于隆昌净化厂建成投产多年,随着上游来气量发生了较大改变,使隆昌净化厂处于超低负荷生产状态,导致运行数据与最初设计时运行参数变化较大,随着工况不断变化LO-CATⅡ硫回收装置出现一系列问题,如在运行时常出现大量异味,造成厂区附近环境影响,检测的电极电位较以往偏高,溶液发泡严重,化学品消耗高等情况。本文通过查阅文献资料,对LO-CATⅡ硫回收装置的国内外发展情况及装置运行进行了解,研究LO-CATⅡ硫回收装置的工艺原理,调研设备的结构和运行操作,对设备的工艺流程进行分析。分析流体流动模型,根据LO-CATⅡ硫回收装置的特性选择恰当的计算模型和数值计算方法,利用VOF模型模拟对吸收氧化器内流体流场进行模拟,通过建立几何模型,模拟不同空气、酸气速度下吸收氧化器多相流的项云图、速度云图、速度矢量图,了解LO-CATⅡ硫回收装置的吸收氧化器中气、液两相的流动特性和规律,并且通过分析国内外实验成果,总结过量空气系数、pH值等参数的变化对脱硫效果的影响经验。结合现场实际生产现状,通过对风量的调整,同时对加药量进行调整,得到解决如隆昌天然气净化厂LO-CATⅡ装置在运行时出现问题的解决方案。采取将现场实验结果和数值模拟结果相结合的形式,解决了超低负荷工况下LO-CATⅡ硫回收装置运行的系列问题,使各项指标趋于正常,保证该装置运行平稳,带来一定的经济和社会效益。
许佩华[6]（2018）在《油田酸性含硫（铁）污水预氧化处理技术研究》文中进行了进一步梳理随着油田采油技术的持续进步,每年产生大量采出水需处理回注,作为重要的可循环资源,其科学达标处理意义重大。本课题主要围绕胜利油田含CO2、HCO3-酸性污水的处理问题,研究新型预氧化水质改性技术-QMR快速气液混合技术,借鉴SV型静态混合原理,设计QMR气液混合反应器,并首次应用于该类污水处理,避免传统加碱改性方法带来的结垢严重、药耗量高、水质不稳以及污泥产量大等问题。QMR技术通过产生微米级气泡（10～30μm）,相界面积可达104～105m2/m3,实现5～8秒内解析液相CO2,打破H2CO3*-HCO3-缓冲,量化气液比VG/L可使污水pH值达到预期范围,缓解腐蚀问题。快速曝气作用使污水中产生溶解氧DO,氧化去除S2-、Fe2+,提高污水稳定性,同时气浮除油作用,可降低污水中残余油含量。DO氧化S2-、Fe2+动力学为二级反应,为油田水站改造提供数据支持。并对QMR反应器进行现场试验和应用放大工艺设计,实现污水“多功能”净化处理。现场试验表明,采用快速气液混合完成污水空气预氧化后,结合絮凝沉降以及多介质过滤,可保证水质稳定达标。通过研究不同硫铁含量污水的多种处理方法,必要时可联合应用,达到处理高硫铁污水理想效果。
屈佳能[7]（2018）在《含硫污水汽提装置强化蒸氨技术研究》文中指出随着国家对水污染的重视,石化企业外排水的标准越来越严格。本文从石化企业氮污染物的源头控制—含硫废水的治理出发,提高汽提塔处理含硫污水的效率,降低净化水中氨氮的浓度,减轻后续生化处理压力,使出水氨氮达到外排标准。本文主要内容包括三个方面,首先对该石化企业污水水质进行监测,得出全厂氮平衡图,找到氮污染物的源头。然后通过实验分析得出汽提塔脱氮率的主要影响因素是阴离子,并通过投加碱弱化阴离子的影响,投加碱的量过多时,对脱氮的影响不大;同时对五种表面活性剂进行蒸氨效率测试,发现加入皂素时效果最好。最后通过Aspen Plus模拟,得出进料温度和压力在生产过程中对脱氮过程的影响不大;加入质量分数10%的NaOH溶液,同时控制质量流量为200 kg/h,净化水的氨氮含量降低了21%;加入表面活性剂可以提高塔板效率,能够有效的改善净化水的水质;将间接蒸汽加热变为直接蒸汽加热时,达到相同的脱氮效果,可减少12%的水蒸汽用量,但是会增加11%的外排水量。综上所述,投加碱和表面活性剂或对塔进行改造换为直接蒸汽加热,有利于提高净化水水质,便于后期处理达到外排标准。
王显训[8]（2017）在《含酸油加工废水治理技术研究》文中认为目前,基于原油供应劣质化以及含酸原油在价格上具有巨大优势,含酸原油的加工必须向深层次、广维度的方向发展。但随之带来环烷酸及其它低分子酸含量增加所导致的废水乳化严重,常规法除油困难;由于酸性的水汽提设备运行不稳定,净化水COD、氮氨含量和有机胺增加;可生物降解性差,污水场长期存在发泡、发沫、美观度极差等废水处理问题,对废水的稳定达标排放与回用造成极其不利的影响。本文通过对国内外含酸油加工废水的处理状况及发展趋势进行系统研究,并结合青岛石化在含酸油加工废水处理经验和存在的典型问题,通过开展现状调查与问题分析、水质剖析及相关试验研究,提出了含酸油加工废水的治理技术及工艺,制定了青岛石化含酸油加工废水处理整体优化方案,优化改造内容包括电脱盐废水除油、降温预处理,含硫污水除油除焦预处理,增设含硫污水罐,原油罐区切水除油预处理,增设检维修高浓度污水罐;隔油单元改造、浮选单元改造、二浮之后均质罐的改造、氧化沟优化、增加高级氧化单元、增加MBBR出水过滤装置、增设离心机和污泥罐以及部分在线仪表等。污水处理场优化改造后运行情况表明,装置区除油预处理装置可以有效去除电脱盐废水及罐区切水的石油类含量,使污水处理场总进水石油类下降30%以上;浮选单元改为催化气浮后,彻底解决了泡沫问题;MBBR单元后增加过滤装置,出水悬浮物减少70%,出水水质明显改善,延长了后续活性炭单元的反冲洗周期;高级氧化单元将污水B/C比提高30%,整个污水处理工艺运行稳定,排放污水实现稳定达标率99%以上。青岛石化污水处理工艺优化改造的成功实施,为中国石化在含酸油加工发展战略上提供了环保技术支持。
陈丹丹[9]（2016）在《含硫废水的受控氧化与絮凝强化研究》文中提出含硫废水中的硫化物具有毒性和腐蚀性,会严重危害人体健康和区域环境。论文以实验室模拟含硫废水为处理对象,以废水硫化物去除率和单质硫产量为主要考察指标,采用实验结果与电极电势理论计算相结合的方式对空气、亚硫酸钠和过氧化氢三种氧化剂的脱硫性能及氧化历程进行研究,选出最佳氧化剂。在此基础上,以单质硫产量为主要检测指标,采用絮凝强化手段强化单质硫的转化,并对不同条件下的强化脱硫效果及单质硫的有效分离效果进行考察。另外,在研究了单质硫絮体的生长模型的基础上通过对反应体系pH、单质硫粒径变化规律以及单质硫絮体表面形态和分形维数进行研究,探讨了絮凝强化体系的强化机理,结果表明：采用空气催化氧化法处理含硫废水,在初始pH为11,曝气量为120L/h,反应时间为4h的最佳条件下,硫化物去除率达94.99%,产物S2O32-和SO32-转化率分别为80.63%和14.44%,单质硫产量为零；采用亚硫酸钠氧化含硫废水,在初始pH为5,氧化剂加量为5g/L,反应时间为15min的最佳条件下,硫化物去除率为71.79%,S2O32-、SO32-和单质硫转化率分别为40.61%、12.87%和18.46%；采用过氧化氢氧化含硫废水,在初始pH为6,氧化剂加量为9mL/L,反应时间为15min的最佳条件下,硫化物去除率为98.09%、SO42-、S2O32-和单质硫转化率分别为18.86%、1.93%和67.94%；实验结果与电极电势的理论计算表明三种氧化剂脱硫反应中均同时进行多个平行反应并伴随着相关的连续反应,其中过氧化氢脱硫率最高且最有利于目标产物单质硫的形成。向过氧化氢反应体系加入絮凝剂PCF-1和CPAM均能达到强化单质硫转化的效果,在最佳氧化反应条件下,CPAM加量为3.0mg/L时能将单质硫转化率提高11.78%；PCF-1加量为1.0mg/L时能将单质硫转化率和硫化物去除率分别提高13.94%和1.00%,并将S042-转化率降低8.05%,强化效果最佳。适宜的水力条件、分离方式和絮凝强化手段能保证单质硫颗粒被有效分离,在相同反应条件下,离心分离效果最佳,在分离因素为1558条件下离心10min后,强化体系和普通体系浊度去除率分别达99.46%和98.56%。经XRD分析可知,絮凝强化体系和普通氧化体系所形成的固相产物均主要为S8环状分子；通过对氧化过程中形成的单质硫絮体粒径分布进行拟合和荧光显微镜观察可知,单质硫粒径分布符合Gamma方程分布形态,单质硫絮体的生长模型符合Sutherland集团凝聚模型,即单质硫絮体的形成过程是絮团-絮团的动力学凝聚过程；经单质硫絮体的SEM和分形维数分析可知,PCF-1的絮凝强化机理主要是通过改变体系Zeta电位和长分子链对带负电荷单质硫的吸附缠绕作用,促使新生成的单质硫颗粒以更快的速度聚集长大成中等絮体,同时,通过降低单质硫絮体间的孔隙率提高絮体的密实程度,从而提高单质硫的稳定性,并减小絮体与氧化剂接触的表面积和絮体发生“大尺度破碎”的可能性,最终有效控制副反应的发生,达到强化含硫废水受控氧化的目的。
罗琳[10]（2016）在《炼化企业污水氮源解析及防治方案研究》文中指出氮素污染物的超标排放引起的水体富营养化,已经成为我国最突出的环境问题,已经影响到部分地区居民的饮用水安全。炼化是氮素污染物减排的重点行业之一。然而长期以来针对炼化企业污水总排口只限制氨氮浓度,忽略总氮浓度的问题,我国于2015年发布实施了《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）,代替了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）,首次将总氮排放限值列入标准。许多炼化企业均面临外排污水总氮不能达标排放的问题。本文以辽河石化公司为研究对象,对全厂污水进行氮平衡核算,对各污水处理单元进行工况分析评价,并初步提出污水脱氮方案。氮平衡及工况分析发现,酸水汽提净化水总氮质量流量占总量的75.1%,是污水处理场氮素污染物主要来源;高含油污水强化预处理装置对氮污染物脱除效果较小,去除率为3.1%。污水处理场的脱氮率只有27.4%,主要通过微生物同化作用去除。污水处理场脱氮方案研究表明,CAST池以“进水1h,缺氧搅拌1h,曝气4h,沉淀1h,滗水1h”工艺运行可将CAST出水总氮降低约89mg/L,在进水水质较好的时候,可能使CAST工艺实现边缘性达标（满足GB 31570-2015标准）;二级水解酸化投加30mg/L的葡萄糖,可以实现外排污水符合GB 31570-2015标准（总氮<30mg/L）达标排放,当投加60mg/L葡萄糖时,可以实现外排污水符合DB 21/1627-2008标准（总氮<15mg/L）达标排放。
二、空气氧化法在治理炼油厂低含硫污水中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、空气氧化法在治理炼油厂低含硫污水中的应用（论文提纲范文）
（1）炼化污水处理全流程污染物组成特征及转化规律研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 炼化废水产、排处理现状 |
| 1.1.1 炼化废水的来源、特性及危害 |
| 1.1.2 炼化废水的处理工艺 |
| 1.2 炼化废水污染物前处理方法 |
| 1.2.1 吹扫捕集与静态顶空 |
| 1.2.2 液液萃取 |
| 1.2.3 树脂吸附分离 |
| 1.2.4 固相萃取 |
| 1.2.5 膜分离技术 |
| 1.3 炼化废水污染物表征方法 |
| 1.3.1 三维荧光光谱 |
| 1.3.2 气相色谱质谱联用(GC-MS) |
| 1.3.3 傅立叶变换离子回旋共振质谱(FT-ICR MS) |
| 1.4 炼化废水污染物研究进展 |
| 1.4.1 炼化废水中挥发性有机物研究进展 |
| 1.4.2 炼化废水中溶解性有机质研究进展 |
| 1.5 文献综述小结及研究内容 |
| 第2章 典型炼油装置污染物特征研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 装置基本生产状况概述 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 试剂与样品 |
| 2.3.2 样品制备 |
| 2.3.3 主要水质指标分析 |
| 2.3.4 元素分析 |
| 2.3.5 四组分分离 |
| 2.3.6 三维荧光光谱(3D-EEM) |
| 2.3.7 吹扫捕集结合气相色谱质谱(P&T GC-MS) |
| 2.3.8 气相色谱质谱(GC-MS) |
| 2.3.9 负离子FT-ICR MS仪器条件 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 各装置产生废水信息及对废水总有机质贡献分布 |
| 2.4.2 电脱盐单元废水污染物的来源及特征 |
| 2.4.3 常减压装置塔顶废水污染物的来源及特征 |
| 2.4.4 污水汽提塔废水污染物的来源及特征 |
| 2.4.5 轻汽油醚化水洗塔废水污染物的来源及特征 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 炼油废水有机质组成及其在水处理过程中的转化规律 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 试剂与样品 |
| 3.2.2 样品制备 |
| 3.2.3 主要水质指标分析 |
| 3.2.4 三维荧光光谱(3D-EEM) |
| 3.2.5 吹扫捕集结合气相色谱质谱(P&T GC-MS) |
| 3.2.6 负离子FT-ICR MS仪器条件 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 主要水质指标变化情况 |
| 3.3.2 各工艺单元挥发性有机物含量及组成变化 |
| 3.3.3 溶解性有机物的三维荧光光谱分析 |
| 3.3.4 溶解性有机物-ESI FT-ICR MS分析 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 综合污水有机质组成及其在水处理过程中的转化规律 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 样品采集 |
| 4.2.2 样品制备 |
| 4.2.3 主要水质指标分析 |
| 4.2.4 三维荧光光谱(3D-EEM) |
| 4.2.5 FT-ICR MS仪器条件 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 原水污染物的特征分析 |
| 4.3.2 高浓度路线废水在处理中的转化规律 |
| 4.3.3 高、低浓度污水处理路线中生化单元对于有机质降解的对比 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 废水中化合物的类型和相对含量分布 |
| 致谢 |
（2）华北油田Z区块生产系统次生硫化氢产生机理及防治方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外对硫化氢生成机理的研究 |
| 1.2.2 国内外对硫化氢防治方法的研究 |
| 1.3 主要的研究内容与研究思路 |
| 1.4 技术路线图 |
| 第2章 生产系统中硫化氢的生成机理 |
| 2.1 钻井过程中硫化氢的生成机理 |
| 2.1.1 稠油水热反应生成硫化氢 |
| 2.1.2 入井药品生成硫化氢 |
| 2.2 开采过程中硫化氢的生成机理 |
| 2.2.1 酸化产生硫化氢的机理 |
| 2.2.2 压裂产生硫化氢的机理 |
| 2.2.3 蒸汽吞吐产生硫化氢的机理 |
| 2.2.4 注入水中硫酸盐还原菌产生硫化氢 |
| 2.3 小结 |
| 第3章 Z区块次生硫化氢的生成机理研究 |
| 3.1 硫化氢的分布 |
| 3.1.1 硫化氢主要分布地区 |
| 3.1.2 各工区硫化氢的检测 |
| 3.1.3 站内硫化氢的分布特征 |
| 3.1.4 注水系统中硫化氢的分布特征 |
| 3.1.5 采油井硫化氢的特征 |
| 3.2 硫化氢的危害 |
| 3.2.1 硫化氢对人体的危害 |
| 3.2.2 硫化氢对金属设备的危害 |
| 3.3 硫化氢生成机理的分析 |
| 3.3.1 原生因素分析 |
| 3.3.2 现场开采措施分析 |
| 3.3.3 生产系统中硫化氢的来源分析 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 Z区块次生硫化氢防治方法的研究 |
| 4.1 防治方法 |
| 4.1.1 湿法铁基脱硫工艺 |
| 4.1.2 VM-510脱硫剂配套撬装加药装置 |
| 4.1.3 氧化铁干法脱硫 |
| 4.1.4 方法优选 |
| 4.2 现场应用概况 |
| 4.2.1 效果评价 |
| 4.2.2 经济效益 |
| 4.2.3 小结 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（3）重质油炼化污水处理工艺全流程污染物转化行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 文献综述与研究进展 |
| 1.1 炼化污水处理工艺 |
| 1.1.1 炼化污水传统处理工艺 |
| 1.1.2 重质油炼化污水处理工艺 |
| 1.2 污染物分析方法研究 |
| 1.2.1 污染组成分析 |
| 1.2.2 污染负荷分析 |
| 1.2.3 生物毒性分析 |
| 1.2.4 体系稳定性分析 |
| 1.3 污染物转化行为研究 |
| 1.3.1 宏观污染物转化行为 |
| 1.3.2 微观污染物转化行为 |
| 1.4 研究展望 |
| 第2章 重质油炼化污水处理体系及水质综合表征方法 |
| 2.1 重质油炼化污水处理体系 |
| 2.1.1 炼化污水排放管理体系 |
| 2.1.2 高含油点源污水预处理工艺 |
| 2.1.3 综合污水达标处理工艺 |
| 2.2 水质特性综合表征方法 |
| 2.2.1 污染组成 |
| 2.2.2 污染负荷 |
| 2.2.3 生物毒性 |
| 2.2.4 体系稳定性 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 高含油点源污水预处理工艺过程的污染物转化 |
| 3.1 P-HORW预处理装置前后污染负荷分析 |
| 3.1.1 综合污染物转化行为 |
| 3.1.2 宏观有机污染物转化行为 |
| 3.1.3 宏观无机污染物转化行为 |
| 3.2 P-HORW预处理装置前后污染组成分析 |
| 3.2.1 无机污染组成转化行为 |
| 3.2.2 有机污染组成转化行为 |
| 3.3 P-HORW预处理装置前后急性生物毒性分析 |
| 3.4 P-HORW预处理装置前后体系稳定性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 综合污水达标工艺过程的污染物转化行为 |
| 4.1 综合污水达标工艺过程污染负荷分析 |
| 4.1.1 综合污染物转化行为 |
| 4.1.2 宏观有机污染物转化行为 |
| 4.1.3 宏观无机污染物转化行为 |
| 4.2 综合污水达标处理工艺过程污染组成分析 |
| 4.2.1 无机污染组成转化行为 |
| 4.2.2 有机污染组成转化行为 |
| 4.3 综合污水达标处理工艺过程污水生物毒性分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）空气氧化管式反应器处理油井伴生硫化氢的试验研究（论文提纲范文）
| 1 室内试验 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.3 实验结果 |
| 1.3.1 流速对硫化氢转化速率的影响 |
| 1.3.2 气液比对硫化氢转化速率的影响 |
| 1.3.3 管道反应器内构件对硫化氢转化速率的影响 |
| 2 现场试验 |
| 3 结论 |
（5）隆昌天然气净化厂Lo-catⅡ装置运行参数研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 背景及意义 |
| 1.2 LO-CAT工艺技术国内外研究现状 |
| 1.2.1 湿法脱硫 |
| 1.2.2 干法脱硫 |
| 1.2.3 膜分离法 |
| 1.2.4 生物脱硫 |
| 1.2.5 其他方法 |
| 1.2.6 LO-CAT工艺技术国外装置使用情况 |
| 1.3 研究的内容、目标及路线 |
| 1.3.1 主要研究的内容 |
| 1.3.2 主要研究目标 |
| 1.3.3 主要研究路线 |
| 1.4 文本创新点 |
| 第2章 LO-CAT Ⅱ硫回收工艺基本理论 |
| 2.1 天然气脱硫的必要性 |
| 2.1.1 H_2S的性质及来源 |
| 2.1.2 H_2S的危害 |
| 2.2 反应原理 |
| 2.3 LO-CAT Ⅱ反应工艺设备介绍 |
| 2.4 工艺流程简述 |
| 2.5 工艺流程操作特点 |
| 2.6 LO-CAT Ⅱ工艺加药系统的介绍 |
| 2.6.1 ARI-340(铁催化剂浓缩溶液) |
| 2.6.2 ARI-350(螯合铁稳定剂浓缩液) |
| 2.6.3 ARI-400(灭菌剂) |
| 2.6.4 ARI-600(表面活性剂) |
| 2.6.5 45%KOH溶液(PH值调节剂) |
| 2.6.6 KS-604(消泡剂) |
| 2.6.7 ARI-360(螯合铁降解抑制剂) |
| 2.7 LO-CAT Ⅱ工艺的特点 |
| 2.8 装置存在的主要问题及原因分析 |
| 2.8.1 装置存在的主要问题 |
| 2.8.2 装置问题原因分析 |
| 第3章 吸收氧化器流体流动模型 |
| 3.1 数值计算模型和方法基本理论 |
| 3.2 VOF模型理论 |
| 3.2.1 VOF模型 |
| 3.2.2 VOF控制方程 |
| 3.3 湍流模型理论介绍(K-E模型) |
| 第4章 吸收氧化器内部流场模拟 |
| 4.1 几何模型 |
| 4.2 网格划分 |
| 4.3 边界条件及物性参数 |
| 4.4 速度计算 |
| 4.5 不同速度模拟结果 |
| 4.5.1 VAIR=6M/S,V酸气=4.46M/S |
| 4.5.2 VAIR=4.46M/S,V酸气=4.46M/S |
| 4.5.3 VAIR=3.7M/S,V酸气=4.46M/S |
| 4.5.4 VAIR=3.7M/S,V酸气=3.5M/S |
| 4.5.5 VAIR=3.7M/S,V酸气=1.5M/S |
| 4.6 不同速度压力云图 |
| 4.6.1 VAIR=6M/S,V酸气=4.46M/S |
| 4.6.2 VAIR=4.46M/S,V酸气=4.46M/S |
| 4.6.3 VAIR=3.7M/S,V酸气=4.46M/S |
| 4.6.4 VAIR=3.7M/S,V酸气=3.5M/S |
| 4.6.5 VAIR=3.7M/S,V酸气=1.5M/S |
| 4.7 模拟结果分析 |
| 第5章 生产运行参数优化 |
| 5.1 装置运行概况 |
| 5.1.1 装置运行参数 |
| 5.1.2 解决方案 |
| 5.2 控制风量 |
| 5.2.1 风量的调整方式 |
| 5.2.2 风量的调整 |
| 5.2.3 风量风压对电极电位的影响 |
| 5.2.4 风量风压对溶液翻腾情况的影响 |
| 5.3 调节加药量 |
| 5.3.1 ARI-350药品的调节 |
| 5.3.2 pH值的调整 |
| 5.3.3 消泡剂 |
| 5.4 现场运行结果 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 索引 |
（6）油田酸性含硫（铁）污水预氧化处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 油田酸性含硫污水的来源和危害 |
| 1.2.1 含硫污水的来源及分布 |
| 1.2.2 硫化物的主要存在形式 |
| 1.2.3 油田酸性含硫、铁污水的危害 |
| 1.3 油田酸性含硫污水的处理方法 |
| 1.3.1 物理化学法 |
| 1.3.2 生化法 |
| 1.3.3 不同含硫污水处理方法的比较 |
| 1.4 论文主要的研究内容和技术原理 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.4.3 技术创新点 |
| 第二章 实验内容概论 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验所用污水 |
| 2.1.2 实验药品及仪器设备 |
| 2.2 油田污水水质分析方法 |
| 2.2.1 pH值的测定 |
| 2.2.2 悬浮性固体含量(SS)的测定 |
| 2.2.3 污水Zeta电位和颗粒粒径的测定 |
| 2.2.4 污水石油类含量的测定 |
| 2.2.5 污水化学需氧量(COD)的测定 |
| 2.2.6 污水腐蚀速率的测定 |
| 2.2.7 污水浊度的测定 |
| 2.2.8 污水中Fe~(2+)、Fe~(3+)、S~(2-)和溶解氧DO的测定 |
| 2.3 油田污水处理技术思路和研究方法 |
| 2.3.1 油田酸性污水新型改性技术原理 |
| 2.3.2 QMR气液混合反应技术所涉及的平衡研究 |
| 2.3.3 空气氧化Fe~(2+)动力学及污水除铁方法研究 |
| 2.3.4 污水除硫方法及空气氧化S~(2-)动力学研究 |
| 2.3.5 污水稳定性分析及结垢趋势预测 |
| 2.3.6 污水胶体性质研究及破胶降粘方法 |
| 第三章 含CO_2油田酸性污水QMR改性技术 |
| 3.1 CO_2平衡系统和pH值的分析计算 |
| 3.1.1 CO_2平衡系统 |
| 3.1.2 含CO_2水系统pH值的分析计算 |
| 3.1.3 CO_2-HCO_3-体系酸碱缓冲能力计算 |
| 3.2 加碱水质改性实验研究 |
| 3.2.1 污水水质分析 |
| 3.2.2 加碱水质改性实验 |
| 3.2.3 B_2站污水传统水质改性小结 |
| 3.3 QMR气液混合技术污水改性研究 |
| 3.3.1 QMR气液混合技术核心说明与计算 |
| 3.3.2 QMR气液混合技术污水改性实验 |
| 3.3.3 DO氧化去除S~(2-)、Fe~(2+)不稳定离子 |
| 3.3.4 污水水质稳定性分析 |
| 3.3.5 污泥减量化分析 |
| 3.3.6 除油和抑菌作用分析 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 空气氧化Fe~(2+)动力学及含铁污水处理方法研究 |
| 4.1 实验内容 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 空气氧化纯水中Fe~(2+)速率分析 |
| 4.2.2 pH值对Fe~(2+)氧化速率影响分析 |
| 4.2.3 pH值与溶液中Fe~(2+)浓度的关系 |
| 4.2.4 溶液矿化度(M)对Fe~(2+)氧化速率影响分析 |
| 4.2.5 B_3站含铁污水处理实验 |
| 4.3 Fe2+氧化动力学分析 |
| 4.3.1 持续微孔曝气操作一级和二级动力学模拟 |
| 4.3.2 “曝气+密封延迟氧化”操作一级和二级动力学模拟 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 油田含硫污水处理方法及空气氧化S~(2-)动力学研究 |
| 5.1 曝气除硫实验 |
| 5.1.1 实验方法 |
| 5.1.2 实验结果与讨论 |
| 5.2 化学沉淀法除硫实验 |
| 5.2.1 实验方法 |
| 5.2.2 实验结果与讨论 |
| 5.2.3 实验结果对比 |
| 5.2.4 小结 |
| 5.3 空气氧化除硫实验 |
| 5.3.1 实验内容 |
| 5.3.2 实验结果与讨论 |
| 5.3.3 小结 |
| 5.4 空气氧化S~(2-)动力学实验 |
| 5.4.1 实验内容 |
| 5.4.2 实验结果与讨论 |
| 5.4.3 小结 |
| 5.5 实际高含硫污水破胶实验 |
| 5.5.1 实验内容 |
| 5.5.2 实验结果与讨论 |
| 5.5.3 小结 |
| 5.6 污水除硫实验总结 |
| 第六章 反应器放大与应用 |
| 6.1 QMR反应器放大过程 |
| 6.2 现场工艺流程分析与设计 |
| 6.2.1 工艺流程分析 |
| 6.2.2 工艺流程改造 |
| 6.2.3 改造说明 |
| 6.3 污水处理成本计算 |
| 6.3.1 电耗成本计算 |
| 6.3.2 药剂成本计算 |
| 6.3.3 污泥处理成本计算 |
| 6.4 技术应用的安全环保分析 |
| 6.4.1 气液混合CO_2排放量计算 |
| 6.4.2 各站可燃性气体爆炸分析 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 课题研究内容与结果 |
| 7.2 技术优势与推广 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（7）含硫污水汽提装置强化蒸氨技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 石化含硫废水的来源及特点 |
| 1.1.1 含硫废水的来源 |
| 1.1.2 含硫废水的特点 |
| 1.2 含硫废水蒸汽汽提工艺 |
| 1.2.1 单塔汽提工艺 |
| 1.2.2 双塔汽提工艺 |
| 1.2.3 汽提工艺技术发展与展望 |
| 1.3 化工过程模拟 |
| 1.3.1 Aspen Plus软件简介 |
| 1.3.2 Aspen Plus模拟的功能 |
| 1.3.3 Aspen Plus模拟的应用 |
| 1.4 研究内容 |
| 第2章 石化企业污水水质分析 |
| 2.1 实验仪器及方法 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 检测方法 |
| 2.2 含硫污水水质分析 |
| 2.3 高含油污水水质分析 |
| 2.4 低含油污水水质分析 |
| 2.5 装置出水水质分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 含硫污水蒸氨小试实验研究 |
| 3.1 实验仪器和材料 |
| 3.1.1 实验设备 |
| 3.1.2 实验材料 |
| 3.1.3 实验装置 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 含硫污水脱氮率测试 |
| 3.2.2表面活性剂发泡性能测试实验 |
| 3.2.3 含硫污水脱氮效率测试 |
| 3.2.4 含硫污水处理效果测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 含硫污水脱氮率分析 |
| 3.3.2 含硫污水脱氮效率分析 |
| 3.3.3 含硫污水处理效果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 汽提工艺Aspen Plus模拟分析 |
| 4.1 汽提塔操作参数 |
| 4.2 汽提塔简捷模拟分析 |
| 4.3 汽提塔严格模拟分析 |
| 4.3.1 操作模块的选择 |
| 4.3.2 严格模拟基础数据 |
| 4.3.3 模拟计算结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 汽提工艺Aspen Plus模拟优化 |
| 5.1 进料温度对净化水水质影响分析 |
| 5.2 进料压力对净化水水质影响分析 |
| 5.3 碱液对净化水水质影响分析 |
| 5.4 表面活性剂对净化水水质影响分析 |
| 5.5 加热方式对净化水水质影响分析 |
| 5.5.1 蒸汽的质量流量计算 |
| 5.5.2 严格模拟计算 |
| 5.5.3 操作条件优化 |
| 5.5.4 模拟结果分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）含酸油加工废水治理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外炼油污水处理现状及发展趋势 |
| 1.3 炼油污水处理技术概述 |
| 1.3.1 炼油污水分类及来源 |
| 1.3.2 炼油污水污染物特征及处理方法 |
| 1.3.3 炼油污水处理工艺流程 |
| 1.3.4 炼油污水处理常用的单元技术 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 第二章 青岛石化污水处理现状 |
| 2.1 青岛石化污水处理场现状 |
| 2.1.1 工艺流程 |
| 2.1.2 主要构筑物 |
| 2.1.3 主要单元分级控制标准 |
| 2.1.4 存在问题及对策 |
| 2.2 青岛石化废水水质剖析 |
| 2.2.1 水质常规分析 |
| 2.2.2 环烷酸分布情况分析 |
| 2.2.3 废水有机组成分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 含酸油加工废水处理试验研究 |
| 3.1 实验室小试试验研究 |
| 3.1.1 电脱盐排水絮凝试验 |
| 3.1.2 电脱盐排水催化氧化试验 |
| 3.1.3 氧化沟出水催化氧化试验 |
| 3.1.4 氧化沟出水生化试验 |
| 3.1.5 含环烷酸废水臭氧高级氧化预处理试验 |
| 3.2 现场中试试验研究 |
| 3.2.1 浮选药剂性能评价试验 |
| 3.2.2 高效聚结除油试验 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 含酸油加工废水处理技术优化 |
| 4.1 总体优化方案编制原则 |
| 4.2 总体优化方案 |
| 4.2.1 总体优化方案设计范围 |
| 4.2.2 污水预处理 |
| 4.2.3 污水处理场优化 |
| 4.2.4 优化方案实施效果 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间获得的科研成果 |
| 致谢 |
（9）含硫废水的受控氧化与絮凝强化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 含硫废水的来源与危害 |
| 1.2.1 含硫废水的来源 |
| 1.2.2 含硫废水中硫的形态分布 |
| 1.2.3 含硫废水的危害 |
| 1.3 国内外含硫废水处理技术研究进展 |
| 1.3.1 汽提法 |
| 1.3.2 真空抽提法 |
| 1.3.3 酸化吸收法 |
| 1.3.4 电化学脱硫法 |
| 1.3.5 絮凝沉淀法 |
| 1.3.6 氧化法 |
| 1.3.7 生物化学法 |
| 1.4 含硫废水受控氧化及单质硫回收研究 |
| 1.5 论文研究的目的意义及主要内容 |
| 1.5.1 目的意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 不同氧化剂氧化脱硫及氧化历程研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验废水 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.1.4 实验装置和方法 |
| 2.1.5 分析方法 |
| 2.2 空气催化氧化脱硫研究 |
| 2.2.1 空气催化氧化脱硫的反应性能 |
| 2.2.2 空气催化氧化脱硫电极电势的理论计算 |
| 2.2.3 空气催化氧化硫化物反应历程 |
| 2.3 亚硫酸钠氧化脱硫研究 |
| 2.3.1 亚硫酸钠氧化脱硫的反应性能 |
| 2.3.2 亚硫酸钠氧化脱硫电极电势的理论计算 |
| 2.3.3 亚硫酸钠氧化硫化物反应历程 |
| 2.4 过氧化氢氧化脱硫研究 |
| 2.4.1 过氧化氢氧化脱硫的反应性能 |
| 2.4.2 过氧化氢氧化脱硫电极电势的理论计算 |
| 2.4.3 过氧化氢氧化硫化物反应历程 |
| 2.5 不同氧化剂脱硫性能对比 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 絮凝强化脱硫研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 实验药品 |
| 3.1.2 实验废水 |
| 3.1.3 实验仪器 |
| 3.1.4 实验装置和方法 |
| 3.1.5 分析方法 |
| 3.2 絮凝剂初筛 |
| 3.2.1 絮凝剂种类对单质硫产量的影响 |
| 3.2.2 絮凝剂种类对Zeta电位的影响 |
| 3.3 絮凝剂投加量对强化脱硫效果的影响 |
| 3.4 初始pH对强化脱硫效果的影响 |
| 3.5 氧化剂加量对强化脱硫效果的影响 |
| 3.6 水力条件对强化脱硫效果的影响 |
| 3.7 絮凝强化对单质硫分离效果的影响 |
| 3.7.1 静置时间对单质硫分离效果的影响 |
| 3.7.2 搅拌强度对单质硫分离效果的影响 |
| 3.7.3 分离方式对单质硫分离效果的影响 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 絮凝强化机制研究 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 实验药品 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 分析方法 |
| 4.2 絮凝剂对反应物消耗的影响 |
| 4.3 固相产物成分分析 |
| 4.4 单质硫絮体的生长模型 |
| 4.4.1 单质硫絮体粒径分布的Gamma方程模拟 |
| 4.4.2 荧光显微镜对单质硫絮体及其结构的观测 |
| 4.5 絮凝强化机理研究 |
| 4.5.1 强化体系对pH变化规律的影响 |
| 4.5.2 强化体系对单质硫粒度的影响 |
| 4.5.3 强化体系对单质硫表面形态的影响 |
| 4.5.4 强化体系对单质硫絮体分形维数的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（10）炼化企业污水氮源解析及防治方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 水体中氮污染物特性 |
| 1.1.1 水体中氮污染物来源 |
| 1.1.2 炼化污水中氮污染物来源 |
| 1.1.3 污水中氮污染物危害 |
| 1.1.4 炼化污水中氮污染物排放标准 |
| 1.2 脱氮技术分析 |
| 1.2.1 物化脱氮 |
| 1.2.2 生物脱氮 |
| 1.3 本章小结 |
| 第2章 试验材料与方法 |
| 2.1 试验仪器与设备 |
| 2.2 主要监测指标与分析方法 |
| 2.3 主要研究内容与试验方法 |
| 第3章 辽河石化公司污水氮污染物源解析 |
| 3.1 点源污水水量及工况分析 |
| 3.1.1 含硫污水水量及工况分析 |
| 3.1.2 高含油污水水量及工况分析 |
| 3.1.3 低含油污水水量及工况分析 |
| 3.1.4 厂区其它清净排水水量及工况分析 |
| 3.1.5 厂外来水水量及工况分析 |
| 3.2 点源污水水质分析 |
| 3.2.1 含硫污水水质分析 |
| 3.2.2 高含油污水水质分析 |
| 3.2.3 低含油污水水质分析 |
| 3.2.4 厂区其它清净排水水质分析 |
| 3.2.5 厂外来水水质分析 |
| 第4章 辽河石化公司污水处理系统工况分析及评价 |
| 4.1 高含油污水强化预处理装置 |
| 4.1.1 工艺概况 |
| 4.1.2 水质分析 |
| 4.1.3 工况评价 |
| 4.2 酸水汽提装置 |
| 4.2.1 工艺概况 |
| 4.2.2 水质分析 |
| 4.2.3 工况评价 |
| 4.3 污水处理场 |
| 4.3.1 工艺概况 |
| 4.3.2 水质分析 |
| 4.3.3 工况评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 辽河石化公司污水氮污染物平衡核算 |
| 5.1 质量流量分析 |
| 5.1.1 含硫污水质量流量分析 |
| 5.1.2 高含油污水质量流量分析 |
| 5.1.3 低含油污水质量流量分析 |
| 5.2 氮平衡核算与分析 |
| 5.2.1 氮平衡核算 |
| 5.2.2 氮平衡分析 |
| 第6章 辽河石化公司污水脱氮方案研究 |
| 6.1 CAST工艺优化试验 |
| 6.1.1 试验方法 |
| 6.1.2 试验结果解析 |
| 6.2 二级水解酸化池优化试验 |
| 6.2.1 试验方法 |
| 6.2.2 试验结果解析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、空气氧化法在治理炼油厂低含硫污水中的应用（论文参考文献）
- [1]炼化污水处理全流程污染物组成特征及转化规律研究[D]. 李玉果. 中国石油大学(北京), 2020
- [2]华北油田Z区块生产系统次生硫化氢产生机理及防治方法研究[D]. 党秀娟. 西南石油大学, 2019(06)
- [3]重质油炼化污水处理工艺全流程污染物转化行为研究[D]. 寇悦. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [4]空气氧化管式反应器处理油井伴生硫化氢的试验研究[J]. 袁长忠,钱钦,张守献,王冠,于丹丹,冯逸茹. 现代化工, 2019(04)
- [5]隆昌天然气净化厂Lo-catⅡ装置运行参数研究[D]. 童昱婷. 西南石油大学, 2018(06)
- [6]油田酸性含硫（铁）污水预氧化处理技术研究[D]. 许佩华. 北京化工大学, 2018(01)
- [7]含硫污水汽提装置强化蒸氨技术研究[D]. 屈佳能. 中国石油大学(北京), 2018(01)
- [8]含酸油加工废水治理技术研究[D]. 王显训. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [9]含硫废水的受控氧化与絮凝强化研究[D]. 陈丹丹. 西南石油大学, 2016(03)
- [10]炼化企业污水氮源解析及防治方案研究[D]. 罗琳. 中国石油大学(北京), 2016(05)