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摘要：随着人们生活水平的提高，乳制品已经成为日常生活中不可缺少的视频之一。为了加强乳制品的质量，有效的对食品安全危害进行控制，HACCP管理体系在液态乳品加工企业中应用日渐广泛。本文简单阐述了HACCP管理体系的特点，并结合实例分析其在液态乳品加工企业中的应用，为相关工作者提供参考借鉴。
关键词：HACCP管理体系；液态乳品；加工企业；应用
1引言
近年来，食品安全问题备受社会各界的关注，已经上升为我国国计民生的头等大事。乳制品因其蕴含有丰富的维生素、矿物质等营养成分，备受销售费者的青睐，在膳食结构中的重要性日益突出。但目前液态乳品加工企业仍存在诸多问题，导致乳制品质量安全时间不断发生，造成了较为恶劣的社会影响。因此，研究分析HACCP管理体系在液态乳品加工企业中的应用具有重要的现实意义。
2HACCP管理体系的概述
作为一种针对食品安全的质量管理体系，HACCP可以为消费者提供了安全的食品，降低了因食品安全所引起的安全事故和疾病。HACCP管理体系重视食品安全的预防与控制，通过对食品生产环节的质量控制，解决了传统食品监管中存在的诸多弊端，其主要优势体现在以下几个方面：
（1）采用HACCP管理体系，强调对食品污染风险的识别，并采取有效的措施预防风险的方式，有效的拜托了传统食品安全检验方法的限制，实现了防患于未然，变被动管理为主动预防。
（2）HACCP管理体系通过关键点控制体系的监理，对食品生产过程进行了详细的记录，相关管理人员可以将食品安全管理的重点工作放在食品加工生产的关键环节上，实现了有针对性的重点检查，提高了监督管理的工作效率，提高了管理的质量。
（3）基于HACCP管理体系下，提高食品的生产经营企业的产品安全管理意识，使其更加清楚的了解产品的安全生产管理要求以及所应承担的视频安全责任，有助于企业对生产环节进行优化，推动了食品产品的生产质量提升。
（4）采用HACCP管理体系，食品生产企业可以将主要的技术力量集中在预防控制措施方面，减少了其他人力、物力、财力的投入，减少了不合格原材料、包装材料的使用，避免了物资的浪费，降低了企业的安全生产监管成本，提高了企业的内部管理水平。同时，还有效的降低了企业因为食品安全问题所产生的投诉和索赔事件，保障了企业的经济效益。
3液态乳品加工企业食品安全现状
随着我国食品加工行业的发展，相关的标准和制度不断完善，食品质量也得到了大幅度的提高。尤其是一些大中型的液态乳品加工企业，都建立了符合企业自身发展的质量安全保障管理体系，提高了企业的食品质量安全水平。但是液态乳品加工企业的食品安全管理仍存在以下问题。
3.1散户饲养
当前，大部分液态乳品加工企业本身并没有独立的奶源基地，企业食品加工生产所需要的鲜奶仍来源于公司或者农户生产的原料乳，相对奶源来源比较分散，无法对原料奶的生产进行有效的监督管理。基于该种模式下，农户为了提高自身的经济利益，可能在饲养过程中，不能严格按照有关的质量管理标准，或者无法采取有效的措施应对奶牛的病患。而对于液态乳品加工企业而言，受到信息的滞后性影响，很难及时发现原料乳的质量问题，不符合HACCP管理体系的预防控制要求。
3.2药物残留严重
在液态乳品加工生产的各个环节，都可能出现药物残留的问题。例如奶牛使用的饲料和水存在农药残留，饲料变质发霉产生的黄曲霉素残留；生产环节接触物存在的重金属和有毒盐残留等。奶牛在患病期间，过度使用抗生素也会导致牛乳中残留较多的抗生素等。这些都可能会影响液态乳品的生产加工质量，导致安全事故的发生。
3.3技术风险
随着三聚氰胺、毒奶粉等安全时间的发生，国家对乳制品的视频安全技术提出了更高的要求，提高了液态乳品加工企业的准入门槛，对企业实现了标准化的管理。但是以目前液态乳品加工企业的技术现状来看，一方面缺乏专业的技术人才，在液态乳品的原料收购、运输、生产和配送等多个环节仍存在技术质量问题，无法有效的对存在的质量问题进行检验。另外一方面在奶牛的饲养过程中，缺少专业的畜牧、兽医知识，奶牛饲料的营养结构搭配不合理，严重影响了原料乳的产品质量。
4实例分析HACCP管理体系在液态乳品加工企业的应用
某乳制品加工企业，是一家集饲料加工、奶牛养殖、内研发等为一体的现代化农业企业。主要拥有鲜奶、酸奶、纯奶、乳酸菌饮料等四个系列超过70个产品。在本企业的日常生产管理过程中，引入了HACCP管理体系，加装了“电子眼”，实现了对生产链的实时监控，同时建立了各质量管理岗位的工作流程标准，有效的避免了人为因素所导致的安全质量问题，具体体现在以下几个方面：
4.1建立独立的HACCP小组
结合本企业的实际情况，组建了HACCP小组，小组成员包括生产管理、设备维修、检验室等多方面的专业人才。该小组是本企业内部HACCP管理的主要实施管理部门。具体组织架构图如图1所示。
4.2生产工艺质量管理
本企业的业态乳制品在制造过程中，统一使用运输罐车进行原料奶的运输，运输罐车本身设有密封的保温层，确保原料奶在运输过程中，始终保持在标准要求的温度下（6℃以下）。同时为了确保原料奶运输的质量安全，整个运输过程中还对罐体进行密封，避免人为掺假影响原料奶的质量。同时，HACCP小组还对整个液态乳制品的生产加工步骤进行编制，并明确各生产环节的质量控制要点。尤其是鲜奶的验收与存储、运输、杀菌保温以及报装等四个关键质量安全控制点。通过对以上四个关键控制点的潜在危害加以分析，采取有效的预防措施来避免危害的发生，提高液态乳制品生产加工的质量。例如在报装环节，可能会因为包装消毒程序不当，导致微生物存在残留，影响液态乳制品的成品安全性，因此，在此环节加强了包装材料的灭菌、无菌包装、封合成型等关键控制点的管理，并实施了SSOP管理控制，以消除潜在的危害，确保产品的质量。
4.3HACCP管理体系实践效果分析
通过对本企业的液态乳制品进行检验，分析产品的第一次检验合格率和二次检验合格率，通过大量的数据研究表明，在运行了HACCP管理体系之后，本企业的液态乳制品无论是一次检验合格率还是最终接受率都呈现出较高的增长趋势，说明HACCP管理体系的应用取得了良好的效果。
5结束语
综上所述，作为被国际认可的预防食品质量安全的管理体系，HACCP管理体系的应用，可以有效的提高液态乳品加工企业的食品安全控制质量，满足社会发展的实际需要。因此，相关工作者应当结合企业的时间情况，制定适宜的HACCP管理计划，对可能存在食品安全问题加以预防控制，实现真正的质量安全，推动乳制品行业的健康可持续发展。
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