30T镗铣床数控技术改造的研究

论文摘要

设备是企业的主要生产工具,也是企业现代化水平的重要标志,采用新技术、新工艺,加速企业设备的技术改造,提高竞争能力,这即是国家的装备政策,又是企业的一项重要的战略任务。30T数显镗铣床是沈阳鼓风机集团有限公司在1980年引进的美国LUCUS公司设备,机床经几十年运行设备数显装置及主轴、伺服已落后老化,机床处于故障多发期。沈鼓集团立项采用先进技术进行改造。本文就设备技术改造的如下几个问题进行论述。(1)应用西班牙FAGOR 8025数控系统改造,优化系统参数,编写PLC控制程序,设定M功能代码。(2)光栅尺在数控机床上全闭环控制改造。(3)直流伺服驱动装置与原装直流伺服电机的匹配改造；英国欧陆590型数字化直流调速装置在机床主轴驱动上改造。通过应用先进技术对美30T数显镗铣床进行的一系列技术改造,使设备在功能上实现质的飞跃,提高了设备加工能力,增强机床可靠性。此项目的应用实施,对数显机床进行数控技术改造具有指导意义,对Fagor 8025 CNC, KSA63宽调速伺服单元,欧陆590主轴调速器及光栅尺全闭环控制应用具有现实的指导作用和推广意义。机床改造后提高了加工效率和机床精度,达到当前先进数控机床水平。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 设备技术改造的含义特点及意义
• 1.1.1 设备技术改造的含义
• 1.1.2 设备技术改造的特点
• 1.1.3 设备技术改造的意义
• 1.2 国内外设备技术改造的现状与发展趋势
• 1.3 设备技术改造的目标与分类
• 1.3.1 设备技术改造的目标
• 1.3.2 设备技术改造的分类
• 1.4 设备技术改造的经济界限
• 1.5 本课题研究内容
• 第2章 30T镗铣床数控技术改造项目介绍
• 2.1 30T镗铣床介绍
• 2.1.1 30T镗铣床引进背景
• 2.1.2 改造前机床技术状态
• 2.2 30T镗铣床改造的立项
• 2.3 30T镗铣床技术改造的内容
• 2.3.1 数控化改造
• 2.3.2 主轴驱动改造
• 2.3.3 伺服驱动装置改造
• 2.3.4 位置测量系统的改造
• 2.4 30T镗铣床改造步骤
• 2.5 30T镗铣床改造的关键技术
• 第3章 数控系统改造
• 3.1 数控系统选型
• 3.2 FAGOR 8025数控系统结构
• 3.2.1 FAGOR 8025 CNC结构介绍
• 3.2.2 A1、A2、A3、A4、A5联接器信号说明
• 3.2.3 A6联接器信号说明
• 3.2.4 8025 CNC操作方式
• 3.3 FAGOR 8025 CNC与机床的联接改造
• 3.3.1 FAGOR 8025 CNC与光栅尺的联接
• 3.3.2 FAGOR 8025 CNC与电子手轮的联接
• 3.3.3 FAGOR 8025 CNC与伺服单元的联接
• 3.3.4 FAGOR 8025 CNC与外设信号的联接
• 3.4 FAGOR 8025 CNC参数设置
• 3.4.1 一般参数设定
• 3.4.2 轴运动参数设定
• 3.4.3 通用参数设定
• 3.5 M功能代码设置
• 3.6 PLC程序编制
• 3.6.1 PLC程序模块
• 3.6.2 主程序框图
• 第4章 伺服驱动及测量系统改造
• 4.1 主轴驱动装置改造
• 4.1.1 欧陆590数字直流调速器介绍
• 4.1.2 欧陆590数字直流调速器与机床联接
• 4.1.3 欧陆590数字直流调速器参数
• 4.2 伺服驱动装置改造
• 4.2.1 KSA63直流伺服驱动器介绍
• 4.2.2 直流伺服驱动器与机床联接
• 4.3 测量系统改造
• 4.3.1 线性光栅尺介绍
• 4.3.2 光栅尺安装
• 第5章 整机调试
• 5.1 调试步骤
• 5.2 辅助控制调试
• 5.3 进给轴调整
• 5.3.1 轴分辨率计算
• 5.3.2 轴控制调整
• 5.3.3 轴行程极限
• 5.3.4 机床参考点调试
• 5.3.5 丝杠螺距误差补偿
• 5.4 主轴调试
• 5.5 精度测量
• 第6章 结论与展望
• 6.1 结论
• 6.2 展望
• 附录
• 参考文献
• 致谢