（云南楚雄矿冶有限公司云南大姚675401）
摘要：随着新工艺的引进，设备的改变，降低矿石粉矿率、大块率都是一个探索和实践的历程。本文概述了六苴矿床深孔孔网参数的应用与改进，从而提高深孔爆破质量。
关键词：孔底距抵抗线孔网密集系数爆破措施
六苴矿床是以铜为主银伴生的地下开采矿床，矿体顶板岩性多为砂质泥岩、粉砂岩碳质泥岩及少量砂岩，矿岩较稳固，岩石坚固系数f=8-10。采矿主要选用了具有回采强度大、采矿成本低、回采作业相对安全等优点的分段空场嗣后充填矿房法，分段高度8-10m，炮孔布置为垂直上向扇形深孔，中深孔爆破采用粒状胺油炸药,使用风压式装药器进行装药,非电毫秒导爆管与导爆索复式起爆网路爆破落矿。
随着矿山进入深部开采后，深孔爆破大块率一直居高不下,二次破碎工作量大、火工消耗高，严重影响出矿效率。因此，公司对深部中深孔孔网参数进行了优化，以提高中深孔爆破效率,降低大块率与生产成本,在近年来深孔爆破作业中进行了,不断探索和改进,取得了一定的成绩。
1、采场结构参数
六苴矿床矿体总体倾角在25°-45°，属缓倾斜矿体，采用分段空场嗣后充填采矿法，矿体总体平均厚度15m，中段高度25-30m，沿矿体走向方向45-50m划分盘区，盘区之间留设4m的间柱。当矿体倾角＞30°时，设计为沿矿体走向方向布置采场，沿矿体倾向布置切割槽；当矿体倾角＜30°时，设计为沿矿体走向方向布置切割槽，沿矿体倾向布置采场；根据矿体高度、采幅长、宽确定采场和切割天井数目，凿岩巷道规格2.5m×2.5m，切割槽规格2.5m×2.5m，切割天井2.5m×2.0m，采用一次拉槽，多次爆破落矿方式；
2、孔网参数设计与优化
2.1.中深孔孔网参数设计
影响爆破效果的参数主要有：最小抵抗线（排距）w、孔底距a。通常根据钻孔直径、矿岩特性、炸药威力以及对矿岩的破碎程度要求等而定。目前采用的小抵抗线落矿技术实质是保持孔网面积S=a·w（孔间距最小抵抗线）和单位炸药消耗量q基本不变的情况下，减小最小抵抗线W，增大孔底距a。六苴深部矿床采用切割槽中孔、矿房深孔爆破落矿方案后，最初设计矿房孔网参数：
最小抵抗线w=2.0m；
孔底距a=（3.0-3.2）m；
孔底密集系数=（1.5-1.6）；
切割槽孔网参数：
最小抵抗线w=0.8m；
孔底距a=（0.8-1.0）m；
孔网密集系数=（1.0-1.25）；
根据爆破效果来看，大块产出率增大，二次爆破单耗增多，导致生产成本上升。
2.2.矿房深孔参数优化
针对大块率上升这一生产实际问题，对部分采场的孔网参数进行试验并优化。深孔爆破中的影响因素有许多，在采矿方法、采场结构参数等条件不变，装药结构、网络联结、起爆顺序等爆破参数亦已确定的情况下，合理地确定最小抵抗线、排距、孔底距、堵塞长度等爆破参数是改善爆破效果简便可行的途径，在实际生产中选择抵抗线、孔排距、堵塞长度这3个爆破效果主要影响参数进行优化试验研究，以确定最优组合，试验采场爆破正交试验统计如表1所示。
表1试验采场爆破孔网参数统计表
经过不断试验和优化，不断的在大块率产出和炸药单耗之间寻找平衡点，不断研究对爆破参数进行深化研究，不断摸索。在近年来使用4106-07采使用的爆破参数（排距1.6m，孔底距2.6-2.8m）以后，虽然大块率得到了一定的控制，但炸药单耗在同行业中处于较高的位置，给公司提质增效、持续降低生产成本带来了巨大的压力，因此，公司组织了《深孔爆破参数探讨与研究》专题讨论会。经过各专业、各部门的共同讨论后，研究决定进行新一轮爆破参数试验，排距（抵抗线）1.8m，孔底距2.8-3.4m，旨在于在爆破参数课题上寻求最优解，即既能提高生产效率的同时，最大限度的降低生产成本，为公司持续发展提供技术支持。
2.3.切割拉槽参数优化
目前六苴矿床切割槽布置有两种方式，一种是沿矿体倾向布置，一种是沿矿体走向布置，切割槽设计为向上垂直中孔，设计孔网参数为：最小抵抗线w=0.8m，孔底距a=（0.8-1.0）m。近年来，随着深孔爆破落矿的推进，对部分盘区切割槽也采用深孔拉槽爆破设计方案，设计孔网参数为：最小抵抗线w=1.0m，孔底距a=（0.8-1.0）m。切割槽沿走向布置时，设计布置3个垂直向上深孔，与中孔设计对比，减少了深孔施工量。
经《深孔爆破参数探讨与研究》讨论，后期的深孔拉槽参数为，排距1.2m，单排施工孔数3个（排内孔底距0.8-1.0m）。至此，拉槽工艺上，排距上从原来的0.8m到现在的1.2m，增加了50%；孔数由原来的4个到现在的3个，减少了25%，单拉槽工艺上看，凿岩工程量仅为原来的37.5%，推广到成本控制上，就是在拉槽工艺上，经济效率提高62.5%。
由中孔拉槽到深孔拉槽的转变，不仅提高了凿岩效率（六苴铜矿的设备运用实际，深孔凿岩效率是中孔凿岩效率的1.5倍），还大大降低了中深孔作业量，为公司安全生产和降本增效做出了重要贡献。
3、提高深孔爆破效率措施
1）确保深孔施工质量
严格控制深孔施工质量,深孔凿岩要严格按设计施工,对孔深合格率、倾角合格率、三要素合格率要严格把关，打穿炮孔、裂隙水发育炮孔及断层破碎带炮孔要作详细记录,对不合格炮孔要及时进行补孔,确保中深孔施工质量。
2）确保装药质量
严格控制深孔爆破装药质量。为此,组建深孔爆破专业装药队伍,不断提高中深孔爆破装药质量。另外,为防止矿岩过度粉碎和后续炮孔眉线损失严重,装药要求炮孔孔口段按设计要求进行间隔装药,不能将每个炮孔都装满,应严格控制孔口段装药密度,并按设计要求装填炮泥。
3）不断优化爆破参数
爆破参数的优化、大块率的控制、炸药单耗的控制是自有爆破落矿开始以来一个永恒的课题，也不会有绝对的答案。今天的研究成果，不会是最终的答案，更不会是最优解。随着社会的进步，科学技术的发展，生产原料的研究，爆破参数的研究也将与时俱进，与日益发展的新时代一同，不断进行一轮又一轮的洗礼。我们要不断对爆破参数进行跟踪对照，以寻求更加经济、更加合理的数据组合。
4、结语
岩石性质是决定深孔爆破参数的最主要因素，在生产过程中要根据矿石的性质及时修改爆破参数，具体的优化需要根据经验确定。孔底距在一定范围内对爆破岩石质量影响不大，但是通过增加孔底距可以提高每米炮孔崩矿量，从而降低中深孔中的炸药单耗。
六苴铜矿在长期的生产实践中，通过不断的尝试和大胆的改进，取得了明显的成绩，为长期稳定矿山发展创造了有利条件。
参考文献
[1]宋永国，漂塘矿区中深孔爆破的应用［A］.中国矿山工程，2006.4.
[2]周志伟，郑家坡铁矿深孔爆破参数优化［B］.矿业工程研究，2014.9.
[3]胡冰，向上扇形中深孔爆破爆破参数［A］.山东煤炭科技，2012.5