基于六西格玛质量管理方法的大客户CPK优化设计和组装工艺研究

论文摘要

手机人性化设计的重要内容之一就是严格控制液晶显示模组AA区到模组边缘尺寸,使得屏幕显示区域处在外壳开窗区域的正中。显示模组AA区到模组边缘尺寸控制的关键在于CPK。2011年3月,Kemi3.5"HVGA产品在厂内发现AA区到模组边缘尺寸CPK为0.99低于客户要求1.5,因此建立了AA区到模组边缘尺寸CPK改进项目。该项目就是本论文研究的主要内容。首先,本文对项目所需要的相关理论和方法进行了梳理,介绍了六西格玛质量管理方法、minitab软件和测量系统的相关内容；其次,介绍了六西格玛质量管理方法在项目中的实施过程,项目的完成情况；最后,按照六西格玛质量管理方法,分阶段详细介绍了定义及测量、分析、改进、控制四个阶段的主要内容。通过研究发现如下结果：首先,模板与背光间隙公差需要调整,否则不能满足CPK达到1.5的要求,将公差下限放宽为0.35mm后,CPK可以达到要求；其次,基于minitab通过数据分析结果显示Panel与背光间隙是CPK变异的关键因素；第三,通过分析指出,组装间隙和设计间隙是CPK失败的根本原因,由此建立了改进计划：设计值优化为0.1mm和采用治具协助靠左上角组装：最后,通过数据的采集分析,验证了改进计划的有效性,CPK得到了明显提高。结果显示六西格玛质量管理方法在本次项目中的应用是非常成功的。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 序言
• 1.1 课题研究背景
• 1.2 课题研究的目的和意义
• 1.3 国内外研究现状
• 1.4 课题研究的主要方法
• 1.5 课题研究的主要内容
• 第二章 相关理论和方法概述
• 2.1 六西格玛
• 2.1.1 6σ质量管理方法
• 2.1.2 6σ管理的特征
• 2.1.3 六西格玛软件
• 2.2 测量系统及其分析
• 2.2.1 量具SOV-3020A简介
• 2.2.2 测量系统的统计特性
• 第三章 项目总体介绍
• 第四章 定义和测量阶段（DM）
• 4.1 了解环境
• 4.2 界定项目
• 4.3 画流程图
• 4.4 信息管理,确立资源需求
• 4.5 确定执行标准,收集数据
• 4.6 评估测量系统
• 4.7 PANEL与背光间隙（组装间隙）公差修改
• 4.8 确定工作的公差范围
• 4.9 确定工序能力
• 第五章 分析阶段（A）
• 5.1 定义Y的目标
• 5.2 流程图——分辨变异的原因
• 5.3 确认X's——鱼刺图（因果图）
• 5.4 应用统计工具分析数据
• 5.4.1 Panel与背光间隙因素分析
• 5.4.2 AA区到边缘距离因素分析
• 5.4.3 胶框壁厚因素分析
• 5.5 确定工序能力
• 第六章 改进阶段（I）
• 6.1 审视流程图,拓展新的流程
• 6.2 甄别潜在的原因,确定变异的根本原因
• 6.3 确认改善行动和完成计划
• 6.4 风险评估和规避风险
• 6.5 搜集和分析数据,验证改善的效果
• 第七章 控制阶段（C）
• 结论
• 参考文献
• 致谢