辽河油田曙光采油厂辽宁盘锦124010
摘要：稀油油藏的开发增加了采油设备的难度，采取优化的降黏技术措施，设法降低稀油的黏度，提高油流的流动速度，才能提高稀油开采的效率。针对稀油热采的技术措施的研究，分析各种稀油开采工艺技术的特点，更好地完成稀油开采的任务。
关键词：稀油开采；工艺技术；措施
1前言
热采井生产过程中高温蒸汽注入会引起储层温度和压力大幅度升高，破坏地层原有应力平衡，而管柱在井身结构的限制下易发生强度破坏和失稳破坏。因此，研究复杂约束条件对热采水平井完井管柱稳定性的影响是热采水平井安全设计的关键。由于完井管柱下入过程中井身弯曲段和周围井壁的影响，水平段套管柱的约束状态具有不确定性，不利约束将提高套管柱受力状态的复杂程度;同时，在注蒸汽过程中，套管柱和周围岩层均受热膨胀，但由于岩石与套管柱膨胀率相差较大，套管热应力作用明显。以上复杂情况均可能导致水平段套管柱发生破坏，因此，对复杂约束条件下热采水平井生产过程完井管柱进行稳定性分析显得尤为必要。
2稀油开发技术研究
稀油开发过程中，建立优化的地面工艺流程，提高稠稀油的配伍性，避免产生不利的影响，确定最佳的掺稀比，选择合理的生产方式，通过油管掺稀油，还是通过油套管环形空间掺稀油，达到掺稀油降黏开采的目标。
2.1稀油开发的方式
针对稀油油藏的特点，采取掺稀油降黏开采的方式，应用空心抽油杆，降低抽油机井负荷，在抽油泵顶部掺入稀油，降低单井出油的黏度，使其顺利进入到集输系统，提高稀油油藏的开发效果。
合理控制稀油的掺入量，对油井生产出的稀油进行降黏分离处理，并对稀油进行改进剂的加注，使稀油的性能与出油的配伍性好，经过实验室的研究，确定掺稀油的工艺参数，达到最佳的掺稀油降黏的状态，提高稀油井的产能，满足稀油油藏开发的需要。
2.2稀油开发工艺研究
掺稀油开采的稀油井，依据油井的供液能力，原油的物性参数，将室内的试验结果进行对比分析，通过生产现场的掺稀试验研究，确定最佳的掺稀油的工艺参数，提高稀油降黏开采的效率。设计最优化的地面掺稀工艺流程，利用稀油的单井掺稀流程和集中掺稀处理流程，对于偏远的井开采过程中，为了降低开发成本，采用储罐的方式，通过井口掺稀油的模式，实现降黏开采。在进行掺稀开采前，需要对油井出油和掺入的稀油的配伍性试验，无不良反应，才可以继续掺入，否则对稀油进行改进，直至达到配伍性的标准，才可以进行掺稀生产。确定最优的掺稀比，掺入稀油的量必须合适，否则会导致稀油的浪费，引起油井单井生产成本的增加。如果掺入的稀油量过少，导致稀油上返，达不到降黏的效果，导致稀油井的产能降低。选择合理的掺稀开采的方式，从油管掺入稀油，是通过井口的阀门控制，将稀油掺入到泵上，与抽油泵排出的稀油混合，降低稀油的黏度，提高单井的产能。
稀油对温度也是非常敏感的，合理控制掺稀温度，稀油掺入井筒后，建立正常的循环，利用稀油中的轻质成分，给稀油降黏，如果稀油温度过高，会导致轻质成分的挥发，影响到降黏的效果。确定掺稀的深度，也是提高稀油掺稀降黏效果的因素之一。掺稀的深度过大，会对井筒产生压力，使井底回压升高，不利于稀油的开采。
2.3稀油开发的技术发展趋势
稀油掺稀降黏开发方式被广泛地应用于稀油油藏的开发中，不断研究和完善稀油掺稀工艺技术措施，使其应用最少的掺入量，达到降黏的效果，满足稀油开发的技术要求。
优化单井的掺稀油的工艺参数，经过生产现场的实践研究，合理确定掺稀油温度、压力、黏度等参数，优选最合理的生产参数，达到最佳的降黏效果。选择掺稀介质，提高稀油的降黏效果。可以试验添加稀油改进剂，减少稀油的用量，降低掺稀降黏的成本，实现油田生产节能降耗的技术目标。
依据稀油掺稀降黏工艺技术，优化配套的举升方式，如采用螺杆泵采油的方式，提高泵效，降低能量的消耗，扩大油井生产的效益。
3稀油热采工艺技术措施
通过提高温度的方式，降低稀油的黏度，实现热力采油的效果。在稀油油藏开发过程中，优选热力采油技术措施，提高稀油井的产量，达到稀油油藏生产的技术要求。热力采油的方式，通过降低稀油的黏度，改变原油的流度比，使稀油流动速度变快，为有效开采提供动力。
3.1注蒸汽采油工艺技术措施
通过蒸汽锅炉产生具有一定压力和温度的蒸汽，将其注入到油层中，通过蒸汽的膨胀作用，在井下储层部位形成一个热的蒸汽带，将岩层的温度提高，使岩石孔隙中油流的温度上升，降低了油流的黏度，提高油流的渗流速度，从而提高了稀油的产量，达到热采的效果。蒸汽驱油的方式可以应用在稀油井实施蒸汽吞吐后，热的蒸汽是从注入井中注入到油层的，通过注入井与油井的连通，热蒸汽形成一个具有一定温度的条带结构，将岩石孔隙中的稀油驱替出井，提高稀油的开采效率。
3.2蒸汽吞吐采油工艺技术措施
蒸汽吞吐的采油技术措施是首先向地层中注入一定量的蒸汽，关井一段时间，使热能不断扩散，提高油层的温度，降低油层中稀油的黏度，解除油层的堵塞现象，通过热蒸汽的膨胀能量，疏通岩石孔隙，形成稳定的孔隙通道，提高储层的渗透性。然后通过开采投产的方式，将油流开采出井的技术措施。蒸汽吞吐的采油方式是将热的蒸汽注入到井下的油层部位，然后将油井关井，实施焖井操作，经过几天的时间，使注入的蒸汽在井下的油层部位流动起来，等待油井的液面恢复后，开机抽油，观察油井的产量变化。当油井的产量下降，液面无法保持稀油井的正常生产的情况下，继续实施蒸汽吞吐采油方式，可以连续进行蒸汽吞吐的方式，直至实现蒸汽吞吐后，见不到增产的效果，可以将稀油井改为注蒸汽开采，将稀油井中的油流开采出来。确定合理的蒸汽吞吐的周期，既防止蒸汽的浪费，同时发挥蒸汽吞吐的采油效率，实现蒸汽吞吐采油的经济效益。对注入的蒸汽的质量进行控制，将符合设计标准的热蒸汽注入井筒中，实施蒸汽吞吐开采。蒸汽吞吐开采稀油分为三个阶段：注汽阶段、焖井阶段和开采阶段，经过不断地循环，提高稀油井的产量。
3.3火烧油层的技术措施
将助燃空气注入到井下油层部位，然后通过燃烧的方式，将油层中的轻组分燃烧，加热油层的岩石，之后通过热流的驱动作用，将剩余的重组分开采到地面上来，实现稀油热采的效果。但是火烧油层的技术措施，存在安全风险，一旦燃烧控制不当，会引发事故，严重的情况导致油井报废，无法进行正常的采油生产。因此，在稀油热采过程中，谨慎使用，并合理控制火烧油层的操作，防止发生更大的浪费，而不能达到油田生产的效率。
3.4油管加热技术措施
通过油管加热的技术措施的应用，提高井筒的温度，降低稀油的黏度，提高单井的产量。实施电加热抽油杆或者油管的方式，使油井的环境温度升高，油流通过井筒从井底举升到井口的过程中，随着温度的升高，黏度逐渐降低，达到顺利开采的效果。不断优化电加热技术措施，尽可能降低电能的消耗，通过加热抽油杆或者油管的方式，提高井下的温度，实现热力采油的生产效果。
4结束语
通过对稀油开采工艺技术措施的研究，设法降低稀油的黏度，提高稀油井开采的效率，满足油田开发的产能要求。由于稀油的黏度高，流动时的摩擦阻力大，给稀油开采带来更大的难度。为了提高稀油油藏的开发效率，采取最佳的稀油开采工艺技术措施，达到预期的油井产能，满足油田开采的产量要求。合理控制蒸汽吞吐转蒸汽驱的条件，更好地解决气窜的问题。使注入到井下的蒸汽，沿着油层孔隙流动，达到驱油的效果。
参考文献：
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