精益六西格玛在乐金公司现场改善中的应用研究

论文摘要

本文基于精益六西格玛相关理论,运用定性和定量相结合的系统分析方法,对乐金公司的生产现场存在的问题进行分析并加以改善,旨在提高生产效率、降低生产成本和提升人员管理的水平。第一章简要地介绍了乐金公司的概况以及现场管理中存在的主要问题。从顾客的需求出发,针对现场中存在的问题,提出研究内容和运用精益六西格玛的技术路线。第二章则阐述了精益生产、六西格玛和精益六西格玛的理论和方法。第三章首先对乐金公司的生产现场进行描述,并对现场中存在的问题进行了分析,通过分析确定了需要改善的课题。在现场改善中,我们通过精益六西格玛方法,收集了大量的数据,进行了深入的分析,采取了各种措施,成功地解决了生产线平衡、作业浪费、设备效率等方面的问题,达到了良好的目标。第四章汇报了精益六西格玛所带来的经济效益。实践证明,只要企业根据自己的情况,切实落实精益六西格玛管理的基本原则,灵活运用各种工具,有机地将其与其它管理方法结合起来,企业就一定会获得成功。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 问题的提出
• 1.1 乐金公司概述
• 1.2 现场管理中的主要问题
• 1.3 主要研究内容及意义
• 1.4 研究方法和技术路线
• 第二章 精益六西格玛理论和方法论述
• 2.1 精益生产
• 2.1.1 精益生产体系的构架
• 2.1.2 精益生产体系的支柱
• 2.1.3 精益生产的管理特点
• 2.2 六西格玛
• 2.2.1 六西格玛管理的起源
• 2.2.2 六西格玛的价值观
• 2.2.3 六西格玛管理的方法
• 2.3 精益六西格玛
• 2.3.1 精益六西格玛（Lean Six Sigma）的涵义
• 2.3.2 实施精益六西格玛的必要性和可行性
• 2.3.3 精益六西格玛的实施
• 第三章 现场问题分析和方案制定及实施
• 3.1 生产现场描述
• 3.2 问题分析
• 3.2.1 作业流程不顺畅
• 3.2.2 作业浪费问题
• 3.2.3 设备问题
• 3.2.4 人员管理问题
• 3.3 精益六西格玛实施方案
• 3.4 方案实施
• 3.4.1 生产线平衡改善
• 3.4.2 无、再作业浪费降低
• 3.4.3 设备生产效率和产品品质提高
• 3.4.4 人员管理
• 第四章 效果评估
• 4.1 直接效益评估
• 4.2 间接效率评估
• 结束语
• 参考文献
• 致谢