柳工（柳州）压缩机有限公司
摘要：随着我国社会经济的进步发展，螺杆压缩机在空气动力领域和制冷空调领域中发挥着越来越重要的作用，占据着更加广泛的市场，为我国社会工业生产提供机械技术的支持。然而，螺杆压缩机作为电气机组，其工作效率的高低还要取决于其电器控制系统的设计优劣，而ＰＬＣ控制系统应用在螺杆压缩机中，实现了压缩机系统的自动控制，提高了压缩机的控制效果。本文将围绕ＰＬＣ控制系统，详细谈谈ＰＬＣ控制系统在螺杆压缩机之中的应用。
关键词：ＰＬＣ控制系统；螺杆压缩机；系统设计
引言
随着科技技术的进步发展，计算机技术和自动化技术在社会生活和生产中发挥着越来越强大的作用，尤其是在社会工业生产领域，计算机和自动化结合起来可以实现自动化控制与检测的功能［１］，为工业生产提供了强大的生产效率，提高了生产的精准性，同时还节省了不必要的资源浪费。螺杆压缩机是作用于空气动力领域和制冷空调领域的重要设备，其中，螺杆压缩机作为风动工具机械，各种工业提供空气压缩的动力，促使我国经济发展具有强大的风动机械支持。然而，螺杆压缩机是一种电气机械，其工作的效率与电气控制系统的性能直接挂钩，所以，为了保证螺杆压缩机在生产之中的稳定性和可靠性，选用ＰＬＣ控制作为机械设备的控制系统是一个很好的选择。
１螺杆压缩机的工作系统
螺杆式压缩机是用于空气压缩和空气制冷的主要设备，其机组分为气路和油路两部分，其内里工作设备包括减荷阀、空气滤清器、防控电磁阀、比例调节阀、最小压力阀、压力变送器、微电脑控制器、空气冷却器、安全阀、压缩机、电动机等部分组成，工作设备一共２０个，这２０个设备共同组成了螺杆压缩机系统的工作流程。
１.１气路流程
空气进入空气滤清器，经过净化清洁作用，使空气达到工作的标准，从而由减荷阀进入压缩机，压缩机利用空气的可压缩性进行空气的压缩，经空气压缩机做机械功使空气的体积缩小、压力提高，然后使压缩后的空气进入油气分离罐，再由最小压力阀进入空气冷却器，空气冷却器可使空气的温度降低，将温度其从空压机排气球阀排除，为需求用户供应压缩冷空气，达到制冷的效果。
１.２油路流程
由气路流程可知，在空气和润滑油进入压缩机被压缩作用之后，油气分离罐会将空气和润滑油进行分离，自此润滑油会从温控阀门进入油冷却器受冷却作用，从而使冷却后的润滑油在油过滤器进行过滤，最后，加工完毕的润滑油可以作用到压缩机主机和各部分润滑部分，起到较好的润滑效果，保证机组的工作效率。
２基于ＰＬＣ螺杆压缩机的控制工作
根据螺杆压缩机的系统工作流程可以得出结论，螺杆压缩机的系统需要对星三角的启动和运行功能、电磁阀的自动加载功能、卸载功能以及自动排污功能进行控制，以此来实现电气机组的启动、运行、加载卸载和自动排污。另外，螺杆压缩机在工作时应当输入的控制点数对象应当是继热器、相序器、启动、运行等［２］。
２．１螺杆压缩机控制的工作流程
星三角启动电路、运行机组：首先接通电源，检测排除电路的一切干扰和故障，检测完毕，则可以按下启动键开启机组的启动。到了半分钟之后，电磁阀开始动作，机组进入加载运行阶段，如果压力值达到了最大值，则电磁阀会自动断电作用机组的卸载功能；如果压力值下降到了最小值时，电磁阀优惠自动打开加载系统，进入运行状态；如果不需要机组工作，或者有特殊情况发生，只要按下关机按钮，机组都会进入减压状态，状态基本维持半分钟就可完全关机。螺杆压缩机在输入控制点数时，要设置急停、相许错误等一系列可能出现的问题。在星三角启动运行的整个过程中，显示器会显示出关于检测的参数和故障，直观地显示出机组的工作情况。
２.２ＰＬＣ控制系统的点数统计
ＰＬＣ点数统计包括控制系统所需要的输入点、输出点和模拟量点数。输入点包括：启动、停机、电机过载、相序错误、急停、机油过滤器堵塞、精油分离器堵塞、夹在和卸载；输出点包括：星接触器、角接触器、主接触器、电磁阀、排污电磁阀；模拟量输入包括：排气压力和排气温度；模拟量输出没有点数。
３基于PLC螺杆压缩机控制的软件系统设计
根据ＰＬＣ螺杆压缩机控制系统的工作原理，可以了解到控制系统的硬件分配以及其工作的要求，所以，需要ＰＬＣ控制系统加以软件设计，对其硬件的功能进行有效的检测，以此来实现硬件的运行效果，保证机组的工作的稳定性和可靠性。以下是软件设计的主要方面：
３.１开机检测
开机检测是ＰＬＣ系统对螺杆压缩机机组设备的检测对象之一，能够确保设备的开机和启动工作能够正常运行。如果系统检测到相关问题，比如相序错误或者电路故障等，螺杆压缩机就无法正常开启和运行，而显示屏上也会显示出故障原因；如果开机检测通过，并不存在相序错误或者电路故障等问题，显示屏上可以显示出正常待机状态。
３.２置位检测
当螺杆压缩机的工作完全结束，关机之后，所有的设备装置必须全部置位，从而才能确保机组设备的下一次启动工作不受影响。所以ＰＬＣ在螺杆压缩机关机之后进行置位检测，扫描各种置位，排除故障的发生，实现自动化。
３.３模拟量检测
模拟量是螺杆压缩机运行中的非硬件的点数计量，即压力和温度。螺杆压缩机的根本工作是实现空气的压缩和冷却作用，所以在设备工作是，其压力和温度会随着设备的运行而变化，但一般会有确切设定的范围，通过压力变送器和温度变送器来完成的。而ＰＬＣ系统要对模拟量进行检测，并且对其进行公式的自动计算，从而将数值显示到显示屏幕，以便压力和温度的控制工作。
３.４星三角检测
星三角是螺杆压缩机启动运行的装置，关乎机组设备的正产运行工作。ＰＬＣ为了确保工作的安全性，会对星三角进行检测，如果出现故障，则会马上停机，并向工作人员发出警报。
３.５排污阀检测
排污阀检测是对排污阀定时排污进行时间的控制，这要通过定时器来完成。经过时间的设置，排污阀可以定时向外排污，而ＰＬＣ就是检测这一工序的准确和准时性。
４结束语
综上所述，ＰＬＣ在螺杆压缩机上的系统应用，提高了压缩机控制系统的工作效率，在一定程度上实现了压缩机控制系统的自动化和智能化，将螺杆压缩机的工作效率提高到了一定的水准，为我国工业发展提供了更加高效的设备技术。
参考文献：
［１］郭峻嘉.基于PLC的空气压缩机控制系统设计[J].农村经济与科技，2016，27（18）：244-245.
［２］周游.基于PLC的螺杆压缩机控制系统设计[J].装备制造技术，2017（5）：26-28.