制药厂废水处理工艺方案设计

论文摘要

我国已成为全球化学原料药生产与出口大国,制药企业具有规模小,数量多、产品重复多,产品技术含量低、新药研发能力低、经济效益低等特点。制药废水的特点是组成复杂,有机污染物种类多、浓度高,CODCr值和BOD5值高且波动性大,废水的BOD5/CODCr值差异较大,NH3-N浓度高,色度深,毒性大,固体悬浮物SS浓度高。另外制药厂通常是采用间歇生产,产品的种类变化较大,造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。制药废水的特征使得废水处理工艺路线长,处理成本高,主要体现在能耗成本上,因此找到一套节能高效的组合处理工艺是本论文的关键问题也是主要研究内容之一。本文对高浓度制药废水处理工艺、运行成本进行研究,从而最大限度地减少对环境的污染,以实现对环境保护的目标。该研究对我国制药厂的实际生产具有指导意义。本文首先介绍了制药工业发展的现状及其生产废水的来源和性质,综述了国内外制药废水治理的工艺技术与存在的问题及目前制药行业废水处理常见工艺,经过多方案分析比较,选择了VLR立环氧化沟作为主体工艺并对其整体工艺进行研究。VLR立环生物处理工艺是对传统的活性污泥法的改进,该工艺为递进式完全混合反应器,能调整溶解氧量达到生物脱氮的目的,同时具有明显的节能、抗冲击负荷能力强、高效去除氨氮的特点。对B/C比相对较差的废水相对于传统处理方法有较大的优势。由于VLR系统将大气泡扩散器设置在隔板下面,产生的空气泡停留时间为传统曝气系统的六倍,因而提高了曝气效率；相对于传统技术有更高的溶解氧转移效率；提高了混合液的沉降性和处理稳定性；VLR技术与传统处理方法相比对于难降解的有机物具有很好的去除效果。通过对新和成制药废水的实际运行结果表明,COD和氨氮去除率分别达到95%、97%以上,废水达标排放,同时能耗较传统工艺降低15%,该处理工艺在技术上和经济上都是可行的。该处理工艺具有占地面积小、运行稳定、节能、维护少的优点,尤其适合中小型医药企业。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 引言
• 1.1 本论文研究的主要内容、目的及意义
• 1.1.1 研究的内容及目的
• 1.1.2 研究的意义
• 1.2 本文解决的关键问题和主要研究内容
• 第二章 文献综述
• 2.1 目前制药工业污染治理现状
• 2.1.1 我国制药工业现状及发展趋势
• 2.1.2 国内制药工业污染治理现状
• 2.2 制药废水处理技术概述
• 2.2.1 物化处理技术
• 2.2.2 厌氧生物处理技术
• 2.2.3 好氧生物处理技术
• 2.3 化学合成类制药废水处理
• 2.3.1 化学合成类制药废水来源
• 2.3.2 化学合成类制药废水特点
• 2.3.3 化学合成类制药废水处理技术
• 第三章 工程概述
• 3.1 工程概况
• 3.2 设计范围
• 3.3 设计原则
• 3.4 设计采用的指标和技术标准
• 第四章 污水处理工艺方案
• 4.1 污水站进出水水质分析
• 4.1.1 污水站进水水质分析
• 4.1.2 处理后出水水质要求
• 4.1.3 设计处理规模
• 4.2 污水处理工艺方案比选
• 4.2.1 污水处理工艺方案一
• 4.2.2 污水处理工艺方案二
• 4.2.3 污水处理工艺方案三
• 4.2.4 污水处理工艺方案分析比较
• 4.2.5 污水处理工艺方案选择
• 第五章 污水处理工艺构筑物设计
• 5.1 主要工艺构筑物和设备设计参数描述
• 5.1.1 计量罐
• 5.1.2 隔油池
• 5.1.3 高浓水集水池
• 5.1.4 低浓水集水池
• 5.1.5 投药预处理池
• 5.1.6 混凝沉淀池
• 5.1.7 组合气浮装置
• 5.1.8 调节池
• 5.1.9 水解池
• 5.1.10 VLR立环氧化沟
• 5.1.11 斜管沉淀池
• 5.1.12 催化氧化池
• 5.1.13 Hydro-Clear过滤器
• 5.1.14 储泥池
• 5.1.15 尾水池
• 5.2 土建设计
• 5.3 供电设计
• 5.3.1 供电方式及电源
• 5.3.2 变配电系统
• 5.3.3 计量
• 5.3.4 防雷与接地
• 5.3.5 主要设备选型
• 5.4 照明设计
• 5.5 处理系统控制设计
• 5.5.1 控制系统概述
• 5.5.2 控制系统功能
• 5.5.3 自控设备选型原则
• 5.5.4 自控系统安全措施
• 5.6 噪声控制设计
• 5.7 通风设计
• 第六章 运行状况及处理效果
• 6.1 运行维护措施
• 6.2 设施运行及处理效率
• 6.2.1 废水处理效果
• 6.2.2 实际废水处理成本
• 6.3 运行费用估算
• 第七章 结论
• 参考文献
• 致谢
• 学位论文评阅及答辩情况表