涿鹿金隅水泥有限公司河北省张家口市075600
摘要：水泥是一种非常常见的原材料，其被广泛的应用于建筑工程当中，是建筑工程中不可缺少的原材料。它是国防、交通、工业、民用等地方建设主要的建筑材料。目前，像我国这样一个物质匮乏的大国，社会经济快速发展，各行业对水泥的需求也在增加，水泥的生产能力，技术和设备的工艺水平，关系着国家的建设进程，意义重大。
关键词：水泥生产；生产工艺；设备发展；节能技术
引言：
水泥具备的很多优势是其它材料没有的，水泥不像一般塑料使用时间长了容易老化，不像钢铁时间长了容易锈蚀，因此，是应用广泛的一种建筑材料。它的生产工艺和设备的先进与否，产能的高低这些都影响着整个建筑行业的兴衰。陈旧的水泥生产工艺设备已经跟不上社会经济发展的需要了，对工艺和设备革新的呼声越来越迫切。科学技术的进步，对传统工艺的不断改良和引进新技术，这些都对水泥产业的提升起到了推动作用。
1我国水泥生产工艺和设备存在的问题
1.1我国传统的水泥生产工艺和设备将被取代
改革开放以来，我国经济快速发展，城市化进程不断加快，造成城市和偏远地区的差距日益加深。对于水泥产业的发展也存在着这个问题。资源分布、技术水平、交通的便利程度等，这些因素的不平衡使我们的水泥生产工艺和设备大部分还处在传统阶段。随着时代的变迁，老旧生产工艺和设备带来的环境污染大，耗能高，产量低，对整个水泥产业和人们的生活影响很大，应用能耗低、产量大的生产工艺和设备，淘汰掉湿法窑、立波尔窑等传统的，对社会环境造成严重污染的生产工艺和设备，势在必行。
1.2新型干法水泥生产工艺和设备广泛推广
这项技术针对我国传统工艺中对环境污染严重、排放大等诸多问题，进入90年代后期，许多专家团队攻克无数技术难关，开发出新型干法水泥生产工艺，依靠悬浮预热设备技术和预分解技术设备，把现代的均热、碾磨、运输和环保这些技术充分运用其中，通过技术创新和设备改造，以大大提高了产量，提高了原材料利用率，降低了环境污染，降低了生产成本。对于缓解我国资源日渐匮乏，水泥需求又在不断增加的现状，对经济快速稳定的发展起到了推动作用。
2我国水泥生产工艺和设备的发展和进步
新型干法水泥生产技术的开发和利用，对于我国建筑行业是一个重大的转折。旧的水泥生产模式，它对材料的利用、工艺的落后、环境的破坏，都不再适应现代化生产和发展的需要了。采用新工艺和设备是现代产业革命的需要，要提高它的利用率和市场占有率，前期的验证，保证各项指标达标，非常重要。在我国，推广新型干法水泥生产技术，节能降耗，降低污染，构建和谐美丽的大中国意义深远。
2.1水泥生产原材料工艺和设备的进步。目前，经过对水泥传统生产工艺和设备改良后，对水泥原材料的供应方式，采用了新型的水泥生产工艺，通过预均化的先进处理方法，用堆料机把堆放的物料堆码成料层平行、重叠成同样厚度。使用了这些现代的水泥生产工艺，提高了资源的利用率，降低了污染。掌握了对水泥原材料的新型处理办法，加快了水泥行业的整体进步。
2.2水泥生产制备生料技术和设备进步。多年来，困扰世界上经济发展的能源紧缺的问题，在我们这样一个本来资源就匮乏，加上又是能源消耗大国，更是突出存在。要改善这个局面，只有提高水泥的制备生料水平，才能提高水泥的产量，满足市场上的供应。制备生料要求在选粉机的环节上就选择磨粉量大的设备，我国自行开发生产的选粉机能满足了市场的需求，节约了水泥生产中的原材料。而且，经过多年技术的积累，大型的生料粉磨机也投入市场，能最大限度的满足水泥产业的对量能的需求，粉磨的方式从传统的球磨转变为立式粉磨，这项新工艺根本上扭转了水泥生产能源消耗大的问题。
2.3水泥生产生料均化工艺的进步。生料的均化工艺和技术高低，直接关系着水泥的质量，提高质量，改变过去的生产工艺，势在必行。传统的工艺是间歇的搅拌空气式，使用它会造成大量的能源浪费，利用率低下。并且，在实际工作中，不同的生产环节有不同的操作方式，没有形成统一的模式来进行指导，造成我们对水泥的质量不能完全放心。经过水泥生产生料工艺改良后，连续式均化库的新工艺在水泥生产中的广泛使用，使水泥生产和发展更能适应建筑施工的发展需求。
2.4水泥生产环保工艺和设备的进步。近年来，环境污染问题日趋严重，保护环境越来越得到大家的共识。水泥生产过程中会有大量的废屑，粉磨等严重污染空气的有害气体产生，是全世界公认的高污染产业，提高这个产业的环境保护意识、环保效率，是我们整个社会都要关心的问题。但是要从根本上解决水泥生产过程中的污染，不是一朝一夕就能实现的，要靠大家的力量来实现水泥生产的可持续发展。
3水泥生产工艺与设备的节能技术
3.1预粉磨技术
预粉磨是指在球磨前增设一台料床粉磨设备，使原来球磨系统可以大幅度增产节能的措施。料床粉磨是区别于单颗粒破碎而言的，典型的料床粉磨设备有辊式磨、辊压机和筒辊磨。这三种料床粉磨设备均可用于预粉磨，但辊压机用得较多。辊压机预粉磨是区别于终粉磨以外的总称，实际上可分为循环预粉磨、混合粉磨、部分终粉磨和联合粉磨等流程。常用的流程是循环预粉磨和联合粉磨。在预粉磨技术中，循环预粉磨流程简单，但节电效果显著，单耗能降低7%～11%；联合粉磨流程较复杂，对于水泥磨可降低系统电耗约11%～19%。
3.2排气系统采用热管技术
热管是根据传热技术需要而发展起来的一种高效传热元件，上世纪70年代开始用于节能工程。热管的类型较多，为节省投资，目前国内多用的是重力型热管。这种热管是一种密封、洁净，抽成真空的金属管，在其内部充填一定量的工作介质，介质可以是纯水、丙酮、乙醇或有机化合物以及无机物钾、钠等碱金属，适用范围从-200℃～2000℃不等。当下部高温热源将热量经管壳传入管腔，加热管腔下端的液态工质，使之迅速蒸发并上升到热管上端，由于上部壳外低温冷源的吸热作用，蒸汽冷凝成液滴并放出汽化潜热。液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部，再次受热汽化。此过程不断循环，且速度极快，可完成热回收的任务。
3.3水泥粉磨工艺节能技术
从水泥生产行业的现状来看，水泥助磨剂已经开始在这一领域得到了应用。助磨剂的应用，可以在对水泥磨的台时产量进行提升的基础上，降低粉磨电耗。在水泥助磨剂的增强作用的影响下，吨水泥熟料的使用量的降低，也可以让熟料生产过程中的煤电消耗得到降低。从水泥生产工作的实际情况来看，粉磨系统的应用，与以下因素之间存在着较为密切的联系：①水泥的生产品种，这一问题与混合材料的种类和含量等因素之间存在着较为密切的联系。②粉磨系统的决定因素与粉磨系统的产量要求和效益之间存在着一定的联系，水泥企业所在地区的能源价格也可以被看作是粉磨系统生产效益的主要影响因素。闭路粉磨工艺是建立在预处理开路高细磨系统基础上的一种节能技术，它可以让水泥设备的电耗得到有效降低。法国所研发的同辊磨系统也具有着节能的功能，它可以在促进粉磨系统增产的基础上，降低设备的电能消耗。从水泥粉末技改工艺的主要特点来看，辊压机与管磨机相联合的粉磨系统的构建，也是一种较为理想的节能方式。在将V型选粉机设置为分级设备以后，设备系统中所应用的变频器可以在对循环风机的风量进行调节的方式，对设备的入磨粒度进行控制。在水泥生产中所应用的物料被预磨至勃氏比表面积150~200m2/kg的情况下，设备的能耗可以降低24~30%。
4结束语
我国在水泥工艺和设备上采用新型干法所带来的技术革命，为经济建设的发展意义重大。它污染小、能耗少、成本低廉，都是过去水泥生产工艺不可比拟的，特别是在生产的每个环节都充分考虑到环保的因素，这是造福我们子孙后代的千秋大计，关系意义重大，一点都不能马虎。
参考文献：
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