论文摘要
近年来,随着全球经济和国内经济强势发展的驱动,我国在建筑、汽车、家具、电器等领域内的金属线材制品市场获得了极好的发展机遇,我国业已成为金属线材制品生产第一大国。然而,国内现有的可实现三维空间内线材弯曲加工的设备大都存在着集成化程度不足、总体工序多、设备柔性差、不能连续生产、人员及设备投入大等不足,本论文提出了一种旋转机头式数控弯丝机,以求尽可能的解决这些问题。论文主要完成以下几方面工作:对该数控弯丝机的整体机械结构和关键零部件的具体设计及工作原理进行详细说明。对一些重要问题进行解释,例如钳口加紧的实现、四种模具的位置关系、剪切功能的实现和随动模方式实现等等。对关键部件的有限元分析和运动仿真进行了较为详细的说明。结合本数控弯丝机的特点进行了控制系统硬件的搭建,选定了工控机、输入输出卡、计数卡等器件的型号。说明了坐标运动控制系统,介绍了数控弯丝机的气动系统和反馈元件的选择。控制系统软件部分主要对主界面、坐标转换和自动加工模块进行了较为详细的说明。对弯曲加工中回弹现象和弯曲回弹理论做了必要的说明,指出了回弹的影响因素,重点说明本数控弯丝机采用的回弹补偿方法,即将数值模拟与实际生产中的弯曲回弹结果相结合,具体做法是在控制系统软件中建立回弹补偿数据库并将最小二乘法应用到回弹补偿控制中。
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摘要Abstract1 绪论1.1 弯曲加工的种类及技术现状1.2 常用的弯曲加工设备介绍1.2.1 弯曲加工设备分类1.2.2 数控弯管机1.2.3 二维空间内线材弯曲加工设备1.2.4 三维空间内线材弯曲加工设备1.3 国内外数控弯丝机研究现状1.3.1 国外数控弯丝机的研究现状1.3.2 国内数控弯丝机的研究现状1.4 论文背景及研究内容2 数控弯丝机的基本原理及整体结构设计方案2.1 设备功能2.2 本数控弯丝机采用的弯曲加工方法2.2.1 绕弯法2.2.2 推弯法2.3 该数控弯丝机的整体结构设计方案的选取2.4 矢量弯管技术和机床的坐标系建立2.5 本章小结3 数控弯丝机机械结构设计及关键部件运动仿真与分析3.1 数控弯丝机整体结构及功能模块的划分3.2 弯曲部分结构设计3.2.1 弯模设计3.2.2 钳口夹紧机构设计3.2.3 随动模机构具体设计3.2.4 弯曲部分总体装配3.3 剪切部分结构设计3.3.1 剪切部分结构设计方案的确定3.3.2 剪切部分结构具体设计3.3.3 剪切部分总体装配3.4 旋转部分结构设计3.4.1 旋转部分结构设计中应注意的问题3.4.2 旋转部分结构具体设计3.4.3 旋转部分总体装配3.5 送料部分结构设计3.5.1 送料部分结构设计方案的确定3.5.2 送料部分结构的具体设计3.5.3 送料部分总体装配3.6 其他部分设计3.6.1 较直部分结构设计3.6.2 床身结构设计3.7 弯丝机整体装配3.8 关键部件有限元分析3.8.1 机头架及旋转部分受力分析3.8.2 前置处理3.8.3 计算结果分析3.9 关键部件机械运动仿真3.9.1 创建模型3.9.2 添加伺服电机3.9.3 分析模型3.9.4 查看分析结果3.9.5 仿真结果分析3.10 本章小结4 旋转机头式数控弯丝机控制系统4.1 典型数控弯管机的硬件结构4.2 数控弯丝机控制系统硬件搭建4.3 工控机的选择4.4 输入输出系统4.4.1 输入输出通道选择4.4.2 输入输出卡PCI-17564.4.3 计数器卡 PCL-8364.5 坐标运动控制系统4.5.1 运动控制系统介绍4.5.2 坐标运动控制系统控制方式4.5.3 运动控制卡的选择4.6 气动系统4.7 反馈元件的选择4.8 数控弯丝机软件系统4.8.1 软件结构4.8.2 主界面的设计4.8.3 坐标转换模块4.8.4 自动加工模块4.9 本章小结5 旋转机头式数控弯丝机的回弹补偿控制方法5.1 弯曲回弹理论5.2 影响弯曲回弹的因素5.3 补偿方法介绍5.4 本数控弯丝机采用的回弹补偿方法5.4.1 最小二乘拟合原理5.4.2 最小二乘法在弯曲回弹中的应用5.4.3 回弹补偿数据库的建立5.5 本章小结6 总结展望6.1 论文的主要工作和结论6.2 后续研究工作展望致谢参考文献附录：硕士研究生期间发表的论文
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