河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂河南洛阳471003
摘要：因为工程机械现代化的实现，为现代企业发展带来新的发展机遇与高效工作效率。但是企业机械设备的管理还存在着很多的问题，严重的制约企业高速的发展。本文就结合作者的实际工作经验进行入手，对机械设备的管理工作进行分析。
关键词：机械设备；管理措施；要点
前言：如今，机械设备管理无论是在工业、建筑业或是在工厂的车间都发挥着巨大的作用，对机械设备管理的主要目的是让机械设备在寿命周期内发挥其最大的效能，产生最大的经济效益以及社会效益。从目前来看，我国的经济建设对于新技术、新设备有很大的需求，在加紧引进设备的同时，就出现了要提高机械设备管理这一全新的课题。机械设备管理不仅有利于工厂生产的正常有序运行，而且是保证整个工厂系统完整的重要工具。
一、机械设备管理的问题
1.1缺乏科学的认识
目前我国有些企业对机械设备管理这一部分的内容不是很了解，甚至是存在着错误的认识。有的企业认为要坚持政府监管或行业监管的原则，所以就没有成立专门的设备管理部门，对设备使用听之任之，缺乏相关的管理制度和管理人员。正是由于这一错误的认识，导致了机械设备管理处于持续落后、停滞不前的状态。这是一种缺乏科学知识所造成的认识上的错误，必须要及时加以纠正。
1.2投资采购机械设备盲目
虽说企业对机械设备管理的重视程度不够，但另一方面，一些大型的公司却进入另一个怪圈，认为机械设备越先进，在投资中设备的比重越大，才越能显示出企业的实力与能力，盲目引进国内国外最为先进的设备，这也是一种错误的思想和做法。机械设备的投资采购首先要考虑拟建项目的实际需求，以实用为原则，严禁好高骛远。为此在进行项目可行性研究时就要定好位，投资的目的是产生效益，以经济效益为前提，以免造成机械设备的闲置或高使用成本，从而严重浪费了企业有限的资金，以至于给企业带来严重的经济负担。
1.3工程机械设备的使用与保养相互脱节
（1）目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
（2）此外，不少项目负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是该工程项目完工后，机械设备严重磨损老化，而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修，造成施工工期贻误，项目部之间在维修费用上互相推诿，固定资产无形流失。
1.4工程机械设备维修“滞后”，浪费严重
1.4.1由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
1.4.2施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。
二、机械设备维修管理
2.1设备事故维修
事故维修是设备发生故障后，或者设备的精度.性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。
2.2设备维修前的技术准备
2.2.1为了全面深入了解设备技术状态劣化的具体情况，在维修前安排的停机检查，通常称为预检。预检工作由主修技术人员负责，设备使用单位的机械人员和维修工人参加，并共同承担。
2.2.2预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先未预测到的问题，从而全面深入了解设备的实际技术状态，并结合已经掌握的设备技术状态劣化规律，作为制定修理方案的依据。
2.2.3通过预检和分析确定修理方案后，必须以维修技术文件的形式做好修理前的技术准备。机械设备维修技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺和修理质量标准等。
2.3设备状态维修
2.3.1以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料，及时发现设备事故的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发性事故，使设备经常处于良好状态。
2.3.2建议采用状态维修方法，它能对设备适时地、有针对性进行维修。不但能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发事故率。从而降低各种维修消耗和费用。
2.4加强维修人才的培养
2.4.1加强维修人才的培养，随着科学技术的发展和企业装备水平的提高，机、电、液一体化的设备将逐步增多，传统的维修方法凭感官的检查手段己不适应现代设备保养维修工作的需要，因此要培养一批掌握现代检测仪器，能准确判断事故，及时排除事故的高素质人才。
2.4.2根据自身企业的实际状况，在培训时要注意不断调整培训方案，如在对维修人员进行培训时，要同时对维修监督技术人员进行培训。而在对操作人员进行培训时，要适当增加设备操作与磨损规律的讲述。
三、机械设备操作管理
加强对操作人员的管理要求。要求操作人员要做到“三懂、四会”三懂指懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，四会指会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般事故。加强对操作人员的培训和考核，应加强对操作人员在设备维护保养方面技术能力的提高和考核。要求维修人员能快速、准确地判断设备事故及做出相应维修处理，以保证施工生产的顺利进行。要求操作人员、维修人员要做好维修记录。在维修时，尽可能合理地安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业，以进一步提高操作人员对设备各部分性能的了解。使其进一步改进操作方法，提高自身技术水平。实行操作人员、维修人员联合包机，对设备所出现的问题，由双方共同分析研究，找出原因，总结并搞好整改预防，从而加强了操作人员与维修人员的沟通及他们的责任心。在设备维修完毕后，双方共同确认并在有关资料上签认。这样做的目的是：使设备维修保证规范化、合理化，通过操作人员与维修人员相互了解和监督，提高设备使用和维修质量，延长维修周期，降低维修费用，提高操作人员、维修人员的技术水平。加强对设备维修的监督管理。为有效控制设备维修质量，企业首先要收集各种修理工艺规程和质量标准，这些是保证设备维修质量的基础。在维修过程中，要实行有效的监督制，设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查。
结束语：
总之，随着工业经济的不断发展，制造企业向高效化、规模化推进，随之而来设备也不断向大型化、自动化发展，而且越来越复杂；作为现代化企业管理重要一环设备管理凸显越来越重要；机械设备管理水平的高低也直接影响企业的经济效益，实现机械设备的科学和规范管理，不断学习和掌握先进的设备管理理念和方法，抓住机械设备管理中的精髓；才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。
参考文献：
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