基于连续改善理论的R公司现场改善研究

论文摘要

本文基于连续改善理论，综合运用工业工程及精益生产的相关技术方法，通过系统的分析，对R公司CR焊装线的现场连续改善过程进行了研究。通过R公司对CR焊装线实施的连续改善活动，特别对当前工业工程的实际应用中涉及的重要理论进行了阐述，并对现场改善的方法进行了系统论述。通过对生产线布局、物流、工序流程、生产线平衡等方面的分析和优化，消除了大量浪费和不增值作业、减少了大量WIP并缩短了制造周期，基本实现了一个流的生产模式；综合提高了该生产线的生产效率；从根本上降低了生产成本并增强了产品竞争力。最后，本文通过对改善前后该车间的直接效益和间接效益的对比，从经济学角度论述了本次改善取得的效果。本文对R公司以及同类制造加工企业在今后的现场改善活动有重要指导意义，同时对连续改善理论在国内企业的具体应用具有一定的指导意义。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 课题背景
• 1.2 研究意义
• 1.2.1 现场改善综述
• 1.2.2 现场改善意义
• 1.3 国内外研究综述
• 1.4 企业现状分析
• 1.4.1 企业简介
• 1.4.2 外部环境变化对企业提出的新要求
• 1.4.3 内部环境要求企业进行变革
• 1.4.4 现场改善的必要性
• 1.5 研究主旨及技术路线
• 第二章 主要使用的研究理论及方法分析
• 2.1 基于IE 理论的连续改善方法
• 2.1.1 IE 的涵义
• 2.1.2 IE 的特点
• 2.1.3 IE 理论的主要研究方法
• 2.2 基于精益生产理论的连续改善方法
• 2.2.1 LP 概述
• 2.2.2 LP 的优越性
• 2.2.3 连续改善理论（CIP, Continuous Improvement Process ）
• 2.2.4 看板（Kanban）拉动准时化生产
• 2.2.5 自働化生产概述
• 2.2.6 “一个流”生产概述
• 2.2.7 精益生产与消除浪费
• 第三章 R 公司现场管理状况分析与方案制定
• 3.1 现场描述
• 3.1.1 现场管理概况
• 3.1.2 CR 焊装生产线现场概况
• 3.1.3 CR 产品结构介绍
• 3.1.4 CR 产品焊装工艺简介
• 3.2 R 公司现场连续改善适用性分析
• 3.3 现场改善方案
• 3.3.1 现场改善方法体系
• 3.3.2 方案制定
• 第四章 R 公司改善主要技术与实施方案
• 4.1 优化工序流程
• 4.2 优化平面布局
• 4.2.1 平面布局的基本形式
• 4.2.2 平面布局的主要目标
• 4.2.3 CR 焊装线平面布局的改善
• 4.3 工作研究与生产线平衡
• 4.3.1 节拍计算
• 4.3.2 工作研究
• 4.3.3 生产线平衡
• 4.3.4 生产线平衡效果
• 4.4 看板拉动准时化生产
• 4.4.1 看板管理的基本原则
• 4.4.2 看板的作用
• 4.4.3 看板的总类
• 4.4.4 单卡系统和双卡系统
• 4.4.5 看板的应用
• 4.4.6 准时化生产实施的效果
• 4.5 实现一个流生产
• 第五章效益分析与评价
• 5.1 直接效益分析
• 5.1.1 制造周期计算
• 5.1.2 加工效率计算
• 5.1.3 分析总结
• 5.2 间接效益分析
• 结束语
• 参考文献
• 致谢