针阀体压力室脉冲电解去毛刺设备的电气控制系统设计与实现

论文摘要

在汽车制造领域,喷油器总成对于柴油机而言,有着非常重要的作用。本文以针阀体压力室零件设计为对象,进行了针阀体压力室脉冲电解设备电气控制系统的设计与实现。1、分析了本文的背景和意义,并提出了论文的研究内容及安排。2、简单介绍了喷油器总成及喷油嘴偶件,分析了喷嘴加工工艺现状,列举了针阀体喷孔去毛刺工艺方法:机构去毛刺方法、液体挤压研磨去毛刺方法、挤压珩磨去毛刺、电解压力室去毛刺等。3、进行了针阀体压力室脉冲室电解机理分析,探讨了针阀体压力室脉冲电解去毛刺机理分析以及提高电解去毛刺加工精度的途径。4、对针阀体压力室电解去毛刺进行了总体设计,简要介绍了设备的主要组成部分及功能要求。最后重点介绍了电气控制系统的设计及其工程实现。5、对本论文的主要工作进行了总结,并针对文中不足,对今后阶段的设想进行了展望。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 背景和意义
• 1.3 论文的研究内容及安排
• 第二章 针阀体压力室去毛刺工艺方法的研究
• 2.1 喷油器总成及喷油嘴偶件简介
• 2.2 针阀体零件简图
• 2.3 喷孔加工工艺现状
• 2.4 针阀体喷孔去毛刺工艺方法
• 2.4.1 机械去毛刺方法
• 2.4.2 液体挤压研磨去毛刺方法
• 2.4.3 挤压珩磨去毛刺
• 2.4.4 电解压力室去毛刺
• 第三章 针阀体压力室脉冲电解去毛刺机理分析
• 3.1 电解去毛刺原理
• 3.2 提高电解去毛刺加工精度的途径
• 3.2.1 脉冲电流电解加工
• 3.2.2 小间隙电解加工
• 3.2.3 改进电解液
• 3.3 脉冲电解去毛刺提高加工精度的数学理论分析
• 第四章 针阀体压力室电解去毛刺设备的设计
• 4.1 国内外电解加工的运用与发展趋势
• 4.2 本次开发专用设备的依据和原则
• 4.3 本设备的总体布局和主要结构方案的确定
• 4.4 设备各主要组成部分简介
• 4.4.1 主机系统
• 4.4.2 电解液供液系统
• 4.4.3 电解阴极头部件
• 4.4.4 设备气动控制系统
• 4.4.5 系统安全设计
• 4.5 脉冲电解去毛刺加工工艺参数的确定
• 4.5.1 影响生产率的工艺参数分析
• 4.5.2 针阀体喷孔不同去毛刺方法的数据评判
• 4.6 影响加工质量的工艺参数的试验
• 第五章 电气控制系统设计与实现
• 5.1 PLC简介
• 5.2 PLC国内外研究现状
• 5.3 PLC应用特点及选型
• 5.3.1 PLC应用特点:
• 5.3.2 PLC选型:
• 5.4 整台设备的PLC功能简述
• 5.5 PLC控制原理图
• 5.6 PLC电气控制及保险装置
• 5.7 PLC输入端
• 5.8 PLC输出端
• 5.9 编制PLC程序步骤
• 5.10 PLC梯形图
• 5.11 PLC安装与布线
• 5.12 电气主电路
• 5.13 脉冲电解电路
• 5.14 变压器图
• 5.15 继电器图
• 5.16 整流滤波
• 第六章 总结与展望
• 6.1 本文主要工作
• 6.2 今后工作展望
• 致谢
• 参考文献