川中气矿湿天然气集输管道内腐蚀预测方法研究

川中气矿湿天然气集输管道内腐蚀预测方法研究

论文摘要

随着川中气矿湿天然气集输系统运行时间的不断增长,集输管道出现了比较严重的腐蚀现象,对管线的安全运营和周围自然环境造成了严重威胁。如何对集输管道内腐蚀进行合理的预测,对管道腐蚀敏感区域进行准确的判定是气田安全生产的迫切需要。与干气输送管道内腐蚀已经建立了直接评价标准不同,湿天然气集输管道内腐蚀的腐蚀规律更为复杂,目前国内外尚没有可靠的办法对其腐蚀程度进行评价。因此具体分析川中气矿湿天然气集输管道内流体的流型流态、介质等因素的腐蚀规律,建立适用于湿天然气集输管道的内腐蚀预测模型(WG-ICDA),指导气田生产部门采取有针对性的检测和防护措施,具有深刻的理论意义和广泛的实用价值。本文首先针对川中气矿湿天然气集输系统的腐蚀情况,收集和整理了大量管道工艺参数、运行状况以及腐蚀检测方面的基本资料,结合国内外天然气管道腐蚀相关资料的调研,分析了川中气矿湿天然气集输管道在不同介质、工况、流型流态下的腐蚀规律,分析得出,在相似工况条件下,管道中流体的流动规律是引起管道各处腐蚀速率变化的主要原因。接下来,针对川中气矿集输管道中流体的流动规律进行具体分析,在丰富的管道基本数据的支撑下,采用多相流模拟软件PipePhase对管道流程进行模拟,通过组合计算方法确定了管道各节点的压力、温度、流速、持液率等腐蚀敏感因素的分布,为建立管道多相流腐蚀模型提供了支持。根据流程模拟计算结果,结合管道高程剖面图,考虑了管道高程差、管道倾角、持液率、压力、雷诺数五个腐蚀敏感因素对湿天然气集输管道内腐蚀速率的影响,分别基于回归分析法、小生境遗传算法优化的人工神经网络方法,提出了本文的WG-ICDA模型。采用本文提出的WG-ICDA方法对川中气矿湿天然气集输管道的内腐蚀速率进行了预测,并对预测结果进行分析,结果表明本文提出的WG-ICDA模型比现有典型的腐蚀预测模型有更高的精度,能较好地完成对相似工况条件下的集输管道腐蚀速率的预测,可以在川中气矿集输系统进行推广。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 第1章 绪论
  • 1.1 问题的提出以及研究意义
  • 1.2 国内外干气内腐蚀直接评价研究情况
  • 1.3 国内外湿天然气内腐蚀预测研究情况
  • 1.3.1 国外湿气内腐蚀预测研究
  • 1.3.2 国内湿气内腐蚀预测研究
  • 1.4 本文的主要研究内容、技术路线
  • 1.4.1 研究的主要内容
  • 1.4.2 研究的技术路线
  • 第2章 川中气矿湿天然气集输管道概述
  • 2.1 管道基本情况
  • 1集气总站管道'>2.1.1 9号站至雷一1集气总站管道
  • 1集气总站管线'>2.1.2 1号站至雷一1集气总站管线
  • 2.1.3 3号站至3号站阀井管线
  • 2.1.4 4号站至139阀室管线
  • 2.1.5 5号站至5号站阀井管线
  • 2.1.6 7号站至7号站阀井管线
  • 2.1.7 11号站至12号站管线
  • 2.1.8 12号站至9号站管线
  • 2.1.9 基本情况分析
  • 2.2 现场腐蚀检测数据
  • 1集气总站管线'>2.2.1 9号站至雷一1集气总站管线
  • 2.2.2 12号站至9号站管线
  • 2.3 本章小结
  • 第3章 天然气集输管道内腐蚀规律分析
  • 3.1 天然气集输管道工艺
  • 3.1.1 概述
  • 3.1.2 湿气输送工艺
  • 3.2 天然气中介质的腐蚀
  • 2的腐蚀'>3.2.1 CO2的腐蚀
  • 2S的腐蚀'>3.2.2 H2S的腐蚀
  • 2/H2S共同腐蚀'>3.2.3 CO2/H2S共同腐蚀
  • 3.3 气液两相流的腐蚀
  • 3.3.1 腐蚀—冲蚀协同作用机理
  • 3.3.2 冲刷腐蚀的影响因素
  • 3.4 川中气矿湿天然气集输管道腐蚀规律分析
  • 3.5 本章小结
  • 第4章 湿天然气集输管道两相流模拟
  • 4.1 多相流计算软件简介
  • 4.2 地面管道气液两相流模型建立的基础
  • 4.2.1 持液率计算
  • 4.2.2 气液两相流的流型判断
  • 4.2.3 压降计算
  • 4.3 建立地面管道流程
  • 4.4 模拟结果分析
  • 4.5 本章小结
  • 第5章 湿天然气集输管道内腐蚀的WG-ICDA研究
  • 5.1 WG-ICDA预测方法
  • 5.2 经典的腐蚀速率预测方法
  • 2腐蚀模型'>5.2.1 CO2腐蚀模型
  • 5.2.2 气液两相流腐蚀模型
  • 5.2.3 腐蚀评价相关参数的计算
  • 5.2.4 两相流模拟-经典腐蚀预测模型的应用分析
  • 5.3 基于回归分析的腐蚀速率预测方法
  • 5.3.1 多元线性回归分析
  • 5.3.2 多项式回归分析
  • 5.4 基于BP神经网络的腐蚀速率预测方法
  • 5.4.1 BP神经网络原理
  • 5.4.2 BP神经网络算法实现步骤
  • 5.4.3 BP神经网络存在的问题与常用优化方法
  • 5.4.4 小生境遗传算法优化BP神经网络模型
  • 5.5 本章小结
  • 第6章 内腐蚀预测方法应用分析
  • 6.1 基于回归分析的WG-ICDA模型预测分析
  • 6.2 基于NGA-BP神经网络的WG-ICDA模型预测分析
  • 6.3 预测方法效果对比
  • 第7章 结论与建议
  • 7.1 结论
  • 7.2 建议
  • 致谢
  • 参考文献
  • 附录
  • 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果
  • 相关论文文献

    • [1].某海底混输管线内腐蚀评估方法研究[J]. 全面腐蚀控制 2020(03)
    • [2].管道内腐蚀直接评价及修复技术研究[J]. 石油化工自动化 2020(02)
    • [3].未连通闲置天然气管道内腐蚀评估[J]. 管道技术与设备 2017(04)
    • [4].单层海底管道内腐蚀直接评价的可行性分析[J]. 广州化工 2015(12)
    • [5].自来水管道内腐蚀对管网水质的影响探讨[J]. 全面腐蚀控制 2020(08)
    • [6].多相流海底管道内腐蚀模型研究[J]. 石油化工腐蚀与防护 2020(04)
    • [7].成品油携水携杂质及管内腐蚀监测系统的研发[J]. 实验室研究与探索 2017(07)
    • [8].油气管道内腐蚀外监测系统软件设计与实现[J]. 中国特种设备安全 2017(08)
    • [9].输气管线内腐蚀检测评估技术[J]. 油气田地面工程 2011(08)
    • [10].关于自来水管道内腐蚀对管网水质的影响分析[J]. 黑龙江科技信息 2015(04)
    • [11].高含水集输管道内腐蚀预测与检测技术及应用[J]. 管道技术与设备 2012(06)
    • [12].进口原油海底输送管道内腐蚀预测及评价研究[J]. 石油化工腐蚀与防护 2020(04)
    • [13].气田湿气管道内腐蚀直接评价技术[J]. 石油与天然气化工 2019(02)
    • [14].输油站场工艺管道流动死端内腐蚀与防护[J]. 石油化工腐蚀与防护 2019(06)
    • [15].试论硫化氢对天然气管线内腐蚀的影响分析[J]. 化工管理 2018(23)
    • [16].内腐蚀管道失效压力非线性有限元分析[J]. 化学工程与装备 2015(12)
    • [17].长输干燥天然气管道内腐蚀的直接评价技术[J]. 石油化工腐蚀与防护 2013(06)
    • [18].西部成品油管道被评价管段内腐蚀直接评估[J]. 油气储运 2018(05)
    • [19].油气管道内腐蚀外监测系统硬件电路设计[J]. 中国特种设备安全 2016(11)
    • [20].海管旁路式内腐蚀监测系统设计与应用[J]. 中国海上油气 2011(04)
    • [21].某储气库注采气管道内腐蚀直接评估方法[J]. 油气储运 2018(12)
    • [22].基于流场分析的常顶管线内腐蚀检测应用分析[J]. 中国特种设备安全 2019(01)
    • [23].油气管道内腐蚀及内防腐研究[J]. 石化技术 2016(05)
    • [24].塔河油田集输管道内腐蚀风险评估[J]. 管道技术与设备 2019(04)
    • [25].渤西南长输海底管道某管段内腐蚀直接评价研究[J]. 石油化工设备 2018(02)
    • [26].含硫集输管道内腐蚀控制技术研究[J]. 全面腐蚀控制 2016(03)
    • [27].酸性高含盐油田管道内腐蚀失效控制与材料选择[J]. 油气储运 2016(08)
    • [28].湿气管线内腐蚀直接评价方法的应用研究[J]. 油气田地面工程 2017(11)
    • [29].世界十大极端物质科学原理[J]. 北方人(悦读) 2011(06)
    • [30].安塞油田集输管道内腐蚀防护技术研究与应用[J]. 石油管材与仪器 2020(01)

    标签:;  ;  ;  ;  

    川中气矿湿天然气集输管道内腐蚀预测方法研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢