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摘要：近些年来，经济的快速发展带动了化工企业的发展。但是近几年来化工产品存在着很多的安全隐患，这些安全隐患对于生产人员的健康也造成了一些威胁。因此，我们必须要结合化工企业的发展现状，构建一系列安全的管理机制，推动我国化工企业的长久发展。
关键词：化工；安全生产与管理；模式；思考
一、化工安全生产与管理的重要性
1、与工作人员的生命财产安全息息相关
由于化工生产自身的特点，尤其是工作人员会接触到易燃、易爆、危害身体的物质，因此在生产过程中很容易发生安全事故。如果能够提高企业安全生产水平，就可以降低安全事故发生的几率，令工作人员的生命安全得到保障，让工作人员们能够安全工作，对工作产生责任感，对企业产生一定的归属感。反之，如果无法实现安全生产管理的话，便极有可能在生产过程中发生爆炸、火灾或者是重大安全事故，作为工作在一线的工作人员则会受到最直接的危害。
2、与企业经营息息相关
安全生产是企业中重要的一部分，化工生产与管理的安全性在一定程度上的对于化工企业的发展也十分有利。若企业希望得到稳定的发展，必须要坚持的就是安全生产，不断提高企业的生产技术水平，时刻将“安全”放到一些生产的“最前方”，这样既令企业的经济效益得到了保障，还在一定程度上帮助企业在社会上树立了良好的形象，更有利于之后的进一步发展以及人才的引进。
二、化工企业生产的特点
首先在进行生产加工的时候，需要在高温、高压环境中提取材料，这些材料一般具有易燃、易爆、有毒等危险性，所以操作起来要非常谨慎小心。其次化工生产对人员具有一定要求，要对设备熟练操作，当发现隐患时及时消除，避免造成更加严重的后果。如果专业水平比较差，很有可能会引发安全事故，不仅会出现人员伤亡，对企业也会带来经济损失。最后在生产加工过程中，对各个环节要严格把控，操作必须要符合规定要求。对于工作不认真的要严肃处理，不断提高人员队伍的整体素质，可以满足发展需求，为企业发展提供有力地保障。
三、化工安全生产与管理中存在的问题
1、安全意识不足
目前我国很多化工企业的领导缺乏安全意识，当今是经济发展的大时代，化工企业在市场中的地位也越来越高。但是很多企业的领导一昧的追求经济效益，却忽略了企业的生产和管理工作。就造成很多企业的安全防范意识不断的下降，无法对设备进行定期的检查和维修，难以保证工作人员的安全。在另一个方面，化工企业在开展安全生产与管理活动时无法合理的对职责进行分配，这就导致很多决策没有真正的落实。一旦出现一些重大的安全事故，就很难对责任进行明确的划分，而且还会存在很多的安全漏洞。因此目前我国的化工企业安全生产的宣传工作有待于进一步的提高。
2、安全生产与管理制度未落实
目前我国很多化工企业没有对相关的生产管理制度进行落实，出现这种状况的原因是化工企业发展不完善，很多管理制度仍处于初级发展阶段，存在很大的漏洞。这种现象就很容易给不法分子提供可趁之机，一些不法分子甚至会挪用经费来牟取不法利益，这就给管理人员的生命财产安全带来了巨大的威胁。虽然一些企业已经按照规定的标准落实了法律法规，但是这些法律法规不适合企业发展的实际状况，仍旧会给企业带来一些经济损失。
3、企业原材料与设备的购入未达标准
由于化工行业自身的特点，生产所使用的原材料往往具有着一定的安全隐患，因此化工企业在生产与管理过程中更应该加强重视，选择符合国家要求标准的原材料以及相应的生产设备。但根据化工企业实际的生产情况不难发现，很多企业对原材料与生产设备的采买缺乏重视，为了缩减成本，很多材料与生产设备未能达到国家要求的标准，间接增加了安全事故发生的几率，有的甚至还会直接影响工作人员的身体健康。
四、化工安全生产与管理模式的措施
1、完善化工安全生产管理制度
化工企业需要在国家的相关制度之下，结合自身的实际情况不断完善企业内部的安全生产管理制度，将企业内部的各项制度落实到实处。化工企业要结合自身的实际发展状况做到安全与效益并重，对现有的安全生产管理制度进行完善和落实，避免生产和管理过程中存在的各种安全隐患。与此同时，化工企业要建立自己独特的安全生产管理体系，不断的对现有的安全生产管理力度进行强化和提升，对企业生产的各种危险品的生产运输环节进行严格的管理和把控。
2、设备安全管理
化工生产会用到大量设备，所以必须重视设备本质安全管理，才能保证处于正常运转状态。首先要对设备定期检查，看是否存在故障，一旦发生问题及时解决，防止对生产工作产生不利影响。其次加强设备维修，不能让有隐患的设备出现在生产中，以免发生安全事故。最后提高设备检修人员的技术水平，保证设备的安全使用。同时企业要增加投入，对于损坏严重或者落后设备要及时更换，提高生产效率和质量，保障安全生产。在日常生产中，如果发现设备有异常情况，应该立即停止运转，消除隐患后才能继续生产。
3、提高人员素质
人在安全管理中起着主导作用，所以要不断提高员工队伍的素质。对于在职人员组织培训，学习最新理论和技能，提高自身专业水平，更加规范的去操作，减少人为主观因素影响，确保安全完成生产任务。在面向社会招聘的时候，要坚持择优录取原则，为内部注入新鲜血液，建立起一支高素质人才队伍。安全管理不是一个部门的事情，在日常工作中要加强和其他部门合作，实现信息传递、共享，从而掌握最新情况，为决策制定提供参考依据。企业要通过安全文化的熏陶，不断提高人员忠诚度，提高全员安全意识，确保不会出现任何安全问题。
4、明确生产原材料与设备标准
为了提高我国化工行业对于生产设备与原材料的管理水平，相关部门应该加强相关标准的宣传力度，让每家化工企业都能够熟知国家制定的原材料与生产设备标准，不符合该标准的原材料，坚决不能使用到生产之中。只有这样，才能有效避免因原材料不合格而导致化工生产安全事故的发生。化工企业还应该端正自身的态度，将安全性当作所有生产活动的根本要求，在日常的工作中提高工作人员对设备的操作水平，以避免因工作人员操作不当出现的安全事故；企业还应该定期对生产设备进行检修、维护，不符合标准的设备及时进行更换，确保工生产设备能够保持良好的运行状态，避免安全隐患。
5、合理分配生产设备的投入比例
目前大多数的化工企业发生安全事故的主要原因是设备的老化原因，因此在化工企业的生产管理过程中，必须要将生产和设备的管理纳入到一定的范围之内。除此之外，也要对现有的生产设备投入比例进行重新的分配，一定不能过分的注视生产而忽视设备的管理。目前大多数的化工企业在生产和设备的管理过程中合理的投入比应当维持在一定的数值。化工企业在生产管理中应当定期的对老化的设备进行检查更新，及时的淘汰掉不合格的设备并定期对设备进行护管理。加强设备的维护工作，增强设备的使用期限，最大程度的节省化工企业的生产成本。
结束语
研究化工安全管理的重要性具有深刻意义，可以对实际工作进行指导。做好各个方面的安全管理工作，为企业生产提供保障，创造出更大的经济效益。
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