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摘要：众所周知，机械设备的管理非常重要，为了充分发挥机械设备的效能，为工程项目施工提供性能好、效率高、可靠性高、安全性高的机械设备，实施精细化管理是施工企业管理水平提升的必然选择。要通过倡导设备精细管理文化、搞好现场5S管理工作、合理高效利用设备、做好施工设备有关人员的精细化管理、推动全员设备维修精细化管理模式等手段实施机械设备在施工中的精细化管理。
关键词：机械设备；施工；精细化管理；设备管理
引言
在现代化的生产工作中，机械设备是企业生产和经营中的重要基础设施，其工作效率与企业的生产、经营有直接关系。在当前的企业经营管理中，机械设备的日常保养与管理保证企业生产任务的顺利完成，在企业生产过程中，最容易出现的问题就是机械设备故障，这对企业来说，往往代表着需要进行机械设备的停机检修，而停机检修直接影响了企业正常的生产与经营计划，所以传统的机械设备粗放式管理方式已经不能适应当前机械化发展的水平。为了充分发挥机械设备的效能，实施精细化管理是施工企业的必然选择。
1机械设备管理中的常见问题
1.1机械设备的管理制度不健全
企业对于机械设备的管理制度还有许多需要进一步改进的地方，主要表现为以下几点：一是没有建立起完备的设备管理机制。个别企业对于设备设施重使用轻管理，不重视管理工作的效益，更多还是依靠过去的老经验与老做法，没有建立起现代的设备管理规定和制度。二是缺乏专业的设备管理人才。企业的重心在于生产经营，但设备工作是完成这些工作的基础与前提，更需要进行科学的管理，但企业对这方面的认识存在着偏差，专业的技术人员和管理人才队伍还没有建立完善。三是设备管理工作落实不到位，在机械设备的管理工作中日常的管理监督检查不到位。
1.2操作人员专业技能低
在管理机械设备的过程中，由于管理技术水平不足，然而，在现代设备的管理过程中，管理者的教育处于中等水平，缺乏足够的能力和技术。而机电一体化在机械设备管理中普遍使用，使管理的范围业进一步扩大，不仅仅牵涉到以前的传统领域，更是牵涉到信息工程和计算机系统，这就对操作人员提出了更高的要求，使技术人员不仅仅要学会以前的传统维修保养技术，而是要维护一个维修管理团队，与企业一起达成共识。然而，目前的情况并不容乐观，技术人员不能跟上技术前进的步伐，不能及时学习现代化的设备管理技术，使用的方法传统陈旧，知识范围狭窄，使设备维修技术难以提高，造成很多不必要的资源浪费。
1.3机械设备的保养问题
机械设备的日常保养与维修，一方面需要企业花费一定的时间和费用，另一方面还影响企业生产的进度与经济利益。因此，存在一些企业为获取短期利益，而在日常使用与管理中不去对机械设备进行保养，也没有在固定时间对机械设备进行维修，进而引发机械设备的运转问题。在现今企业中对机械设备的保养还不够重视，依赖于人力较多，且机械设备未能定时进行保养，这样的保养状况容易导致机械设备出现使用问题。当前机械化的生产在企业盈利中更占有优势，想要继续寄托于长期的机械设备进行生产，就必须做好机械设备的定期保养工作。
2机械设备施工中精细化管理的途径
2.1提升企业单位的机械设备的管理意识
企业使用单位必须明确设备的使用责任，各个部门应加强机械设备的归口管理，提出企业的机械设备管理责任人，然后责任人对机械设备进行机械设备的检修和使用规范监督，严格执行企业制定的机械设备的管理规程，以确保机械设备的正常使用。
2.1健全制度，进行规范化管理
制度是做好设备管理工作的重要基础与保证。要做好设备管理的工作必须要建立相对完善的设备管理制度，规范设备的日常管理。主要从以下方面着手：首先，建立起完善的规章制度。规章制度是企业日常工作与管理的重要依据，也是设备管理工作的规范。应当根据自身的实际状况，结合设备管理与企业发展形势，建立起切合实际又行之有效的设备管理制度，为设备管理提供依据。其次，建立设备管理档案机制。档案对于设备管理来说具有重要意义。自设备引进之日起，就要建立设备的使用与管理的档案资料，对设备的性能、参数、工作状态以及设备使用的每一个环节等进行详细的记录，特别是使用、维护、故障排除等，为设备科学化、规范化管理提供可靠的保证。
2.2完善机械操作规范和技术规范
加强系统建设的实施，使管理人员的有效工资与机械设备管理挂钩，提高人员责任感，提高机械设备管理水平。另外，必须注意细节，企业应加大对档案管理系统的修订，改进实际工作秩序，严格将机械设备的维修和使用情况进行归档，以便于后续的检查维护，减少企业人力物力资源的浪费，减轻工作压力。通过活动等有效措施，消除了机械设备的安全隐患，降低了不必要的维护成本，提高了机械安全性，定期进行评估，促进了机械设备管理的改进和标准化。
2.3保障机械设备的日常维护
机械设备的日常维护必须要常态化，对机械设备进行每月或者固定时间组织巡检，确保机械设备常年保持最佳状态。机械设备的巡检日志和诊断信息必须成文，根据相应标准评定出当月或者该段时间的机械设备的维护登记，并做好记录。各个部门对机械设备进行日常的检修，建立检修的规范和检修的标准，各部门遵照执行，以保障机械设备处于最佳状态。
2.4加强管理，合理进行机械设备配置
强化设备的管理与应用，必须要进行合理的配置。首先，必须要对设备的性能技术状况进行全面的检测与检查，对于可能出现的故障进行预防。这方面的要求就是要对设备的全面情况进行综合的了解与掌握，并做好记录，对可能出现的异常情况做到防患未然，以免影响设备的使用与性能发挥。其次，在设备投产使用以后，要按照企业制定的制度和规范对设备进行经常性的维护与保养工作，组织专门人员对设备进行巡检。特别是对于那些使用频繁、损耗较多和故障多发以及重点关键的设备，更是要投入更多的力量进行保障。对于在一段时间内动用较少的设备，也要指定专人进行妥善保养，加强日常的管理与保养，以保证其性能良好。对于故障设备，要及时组织力量进行修理，尽快排除故障，难以修复的，要及时进行更换更新，保证生产不断线。
2.5构建完备的机械设备管理机构
应该建立完善的设备管理机构对机器设备进行有效管理，企业领导因协调整个设备使用过程中的每个部门，实现机械设备共同管理，设立统一的设备管理标准体系，明确人员责任分工，分别负责不同的维修区域。所有机械设备管理人员应当根据实际工作要求和相关管理机制，严格检查设备的维修状态，使用条件和技术条件，确保机械设备的良好运行。
结语
科技飞速发展的新形势下，制造企业应不断加强机械设备管理，完善相关技术规范和操作规程，促进机械设备维修系统的制度化，并在同一时间推广它们。通过专业技能培训发展继续教育，促进工程人员概念和技能的更新，使他们更积极地改善其维护服务。只有这样，制造企业才能跟上现代制造业的步伐，在激烈的市场竞争环境中实现长期稳定的发展。
参考文献
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