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摘要：水电站具有防洪、灌溉、航运、发电等功能，这些功能的实现，离不开机电设备的安全可靠运行，因此加强设备质量检测至关重要。本文首先指出机电设备质量控制目标，然后介绍了制造阶段的质量检测方法，最后阐述了质量检测步骤和常用检测技术，以供参考。
关键词：水电站；机电设备；制造质量；检测技术
在水电站中，机电设备是一个重要的组成部分，成本在总投资中占比20%-25%。机电系统具有独立性和特殊性，和其他工程项目关联密切，由于制造阶段的流程复杂、协调量大、精度要求高，因此必须做好质量检测工作，保证机电设备的使用性能。以下针对质量检测方法和检测技术进行探讨。
1．水电站机电设备质量控制目标
如下图1，是水电站机电设备的系统组成，质量控制工作的开展，首先保证水电站建成后，满足技术规范标准的要求，符合合同规定和使用价值。获得项目设计资料和工程文件后，可以将质量目标分解为[1]：①设计质量目标；②材料质量目标；③设备质量目标；④土建交面质量目标；⑤设备安装质量目标；⑥其他目标。其中，设备制造阶段是关键。
图1：水电站机电设备系统图
2．水电站机电设备制造阶段质量检测方法
2.1设备材质检测
设备制造期间，首先从各个部件出发，核查材料的合格证、质量验收报告；生产企业和供货商应该尽早签订合同，根据加工生产周期确定供应量，促使材料早进场、早检查，针对不合格材料返厂处理。以锻铸件为例，如果探伤检测时发现缺陷，它的处理需要一定时间，会对正常的生产周期带来影响。因此，监理人员应该了解企业的生产计划，落实各项生产活动，积极开展原材料检测工作，保证原始证件齐全，机械性能、理化性能满足标准要求，并在进厂后进行复检，形成完整的检测资料。
2.2尺寸公差检测
设备加工期间的质量控制，主要包括尺寸公差、形位公差、粗糙度等指标[2]。当制造工序到达质量见证点时，监理人员应该现场检验，配合生产制造活动，保证设备加工有序进行，满足设计图纸的要求。对于一些重要部件，一般会在制造厂内预装，要加强该阶段的质量控制。以阀体制造为例，检测时可以加长阀体样板的长度，在专用平台上检测阀体钢板的圆度、垂直度，将成形误差控制在合适范围内；阀体在焊接期间，检测组装后的形状、尺寸，在机床上加工前进行划线检查，保证阀体的加工质量。
2.3焊接质量检测
焊接是机电设备加工制造过程中一道重要工序，决定了机组设备的刚度、强度，影响运行安全性和稳定性。对于焊接质量的控制措施如下：①核查焊工的工作资质，机组设备上每一个重要部件，均要严格按照焊接工艺和流程执行，防止发生变形；②部件焊接完成后，要检查热处理记录是否完整；③常见质量问题包括坡口形状和尺寸不符合要求、焊接前没有进行预热处理、焊接过程中出现变形、焊接时出现应力等。这些质量问题要高度关注，可以将事前控制、事中控制相结合，避免形成质量隐患。④监理人员要发挥主观能动性，对焊接作业全过程进行检查，内容包括焊接规程、预热处理、焊接区域环境、焊缝清理、层间温度控制等。⑤针对机组设备的重要部位、关键流程，采用旁站监理模式，对现场焊接作业进行指导和监督，避免留下质量隐患。
2.4出厂验收检测
设备出厂验收和检测，是质量控制的最后一个环节，监理人员应该见证各项检测试验，确保设备质量符合出厂规范标准。考虑到生产企业具有完善的质量保证体系，监理人员进行质量见证时，审查技术文件和设计图纸是否一致，检测设备的尺寸精度、定位精度，测试设备的工艺性能参数。如果验收结果符合要求，即可签字确认，否则就按照技术标准规范进行整改[3]。出厂前，还要对设备进行防护和包装，明确运输、装卸、存储时的要求，确保各种资料文件齐全。
2.5信息化监督管理
以周报、月报为例，是监理人员对于机电设备制造阶段管控工作的总结，主要反映了质量控制、进度控制两个方面。通过周报和月报，可以了解监理人员的工作情况，具体要求如下：文字描述要精简准确；利用统计表格进行进度分析；延期交货项目、质量缺陷项目，形成专项分析报告；注意报告的期数、表头、照片等细节；对于监理人员提出的问题和建议，生产企业要认真整改。
3．水电站机电设备质量检测步骤和常用检测技术
3.1质量检测步骤
第一步，了解设备特点。机电设备的用途不同，其结构也就不同，是由多个独立使用功能的部件组成。在荷载传递的影响下，各个元部件均承担一定外力，对组织结构、力学性能提出较高要求，例如耐磨性、耐腐蚀性、互换性等[4]。因此，了解设备的特点，是检测工作的基础和前提。
第二步，分析质量特性。分析设备的质量特性，为质量检测提供了有利条件，由于设备的零件、部件、功能作用不同，因此设备最终呈现的几何尺寸、粗糙度、理化性能、机械性能、使用寿命也不同。检测设备质量，首先要了解质量特性。
第三步，选择检测方法。机电设备的检测，一般采用全数检查法、抽样检查法两种。其中，全数检查适用于存在较大质量问题的设备，优点是测量方便，缺点是会耗费大量的人力、物力；抽样检查适用于批量生产的设备，或破坏性测试的产品，优点是省时省力，缺点是检测结果不全面。
3.2常用检测技术
第一，三坐标测量机检测。该技术用于检测设备的几何尺寸，首先获得设备各个测点的坐标，经过计算得到几何尺寸形状、位置，通过和设计图纸相比，判断设备的尺寸精度。实践证实，三坐标测量法可以取代组合量规、表面测量工具，整个测量时间只需几分钟，因此应用广泛[5]。
第二，轮廓度仪检测。该技术用于难以直接测量表面的机械零件，或者是按照评定标准描绘出零件的表面轮廓，不仅测量速度快，而且测量结果准确。利用轮廓度仪，能反映出零件的整个剖面，而不是有限的几个测量点，提高了质量检测精度。
4.结语：
综上所述，机电设备是水电站正常运行的关键，加强制造阶段的质量控制工作，才能保证设备的使用性能。文中从设备材质、尺寸公差、焊接质量、出厂验收、信息化监督管理等方面，介绍了质量检测方法。在实际生产环节，常用的质量检测技术如三坐标测量机检测、轮廓度仪检测等，希望为类似管理工作的开展提供经验借鉴。
参考文献：
[1]王声禄.水电站电气设备常见故障与处理措施分析[J].建筑工程技术与设计，2014，（17）：890-890，703.
[2]李兴易，王承，郭洪只等.锦屏二级水电站机电安装工程监理质量控制[J].四川水力发电，2015，34（z2）：61-62，66.
[3]肖友军.建筑机电设备质量检测分析的重要性[J].房地产导刊，2014，（9）：324-324.
[4]周道明.对水电站机电工程监理工作的看法[J].低碳世界，2014，（20）：128-129，131.
[5]王立军，胡志深，张越杰等.澜沧江流域水电站机电设备监造及监理质量控制[J].水利水电技术，2013，44（4）：81-86.