论文摘要
热处理是机器零件及工具制造过程中的重要工序之一,对发掘金属材料强度潜力、改善零件的使用性能具有极其重要的意义。随着对零件性能和可靠性要求的不断提高,热处理生产的自动化引起人们的广泛关注,而计算机技术的发展为热处理自动化开拓了灿烂的前景,能够实现热处理生产的集成化、智能化和网络化。计算机工艺管理系统可以提高工艺文件的质量,缩短生产准备周期;根据模糊控制理论对热处理生产过程进行温度测量和实时控制并将记录文件存入数据库,可以提高热处理质量,加强产品质量的可回溯性。两者的集成管理,对于企业提高生产率,有效地管理信息资源,增强竞争力具有重要意义。本文根据热处理企业生产的特点,认真研究热处理企业在生产过程中普遍存在的问题,从用户实用性角度出发,利用Visual Basic语言和SQL Server 2000数据库开发系统开发了一套适用于热处理生产工艺管理与过程控制的计算机应用系统。本文的主要工作集中在热处理工艺管理模块和过程控制模块的设计,具体为以下几个方面:1.按照ISO 9000族系列标准中关于生产过程质量文件管理与控制的特殊要求,对热处理工艺文件和生产记录文件进行科学管理,便于保存、修改和调用。利用信息技术来设计热处理数据库结构,实现计算机辅助热处理工艺的设计。2.根据上、下位机的结构形式来设计热处理过程控制系统,利用上、下位机通讯协议实现对热处理炉的控制和监测,实现热处理过程温度的高精度控制,同时准确、详实地记录和保存生产数据。3.使两大模块功能有机结合,协调工作,实现对整个热处理过程的有效管理与控制,以期显著降低生产过程中工作人员的工作量,提高工作效率,保证热处理工艺实施的准确性,实现热处理生产过程的全面质量管理。