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摘要：随着社会科学技术水平的提高，建筑结构也逐渐向高层、大跨度方向发展，人们对建筑物的质量安全的要求越来越高。本文对某建筑工程为例，从预应力的基本概念入手，结合工程实例对粘结预应力技术在建筑工程中的应用及注意事项进行论述，为以后的后张法有粘结预应力混凝土施工提供了参考依据。
关键词：有粘结预应力工程技术
一、预应力技术
预应力的思想是古老的，期基本原理早在古代就有所运用，直至19世纪才运用到建筑工程中去，我国在20世纪50年代开始试用预应力混凝土技术，此后广泛用于桥梁、建筑、基础、海洋等工程中。按预加应力的方式可以分为先张法和后张法，后张法预应力施工又可分为有粘结预应力施工和无粘结预应力施工两类。有粘结预应力通过孔道灌浆，使预应力筋与混凝土相互粘结，提高结构性能、节省钢筋和混凝土材料，降低建筑造价。
其技术内容主要包括材料及设计技术、成孔技术、穿束技术、大吨位张拉锚固技术、锚头保护及灌浆技术等。该技术可用于多、高层房屋建筑的楼板、转换层和框架结构等。国内已应用的典型工程有：首都国际机场T3航站楼，上海虹桥交通枢纽；唐山会展、深圳会展等大量会展建筑楼盖；秦山、田湾、岭澳二期核电站安全壳。
二、工程概况
本工程位于广东省某市中心，是一栋大型的综合办公建筑，总面积约3.6m2，由2栋塔楼及裙房组成，本标段为1号塔楼和裙房。裙房地下4层，地上6层，楼高约50m；1号塔楼地下4层，地上35层，高约163.8m。裙房部分1～6层及6～夹层有大跨度梁和悬挑梁，其中36根大跨度梁及100根悬挑梁采用后张法有粘结预应力技术，混凝土强度等级为C40。
三、施工流程
1、预应力筋下料、制作固定端锚具
根据现有图纸对预应力筋的曲线坐标放样，综合考虑预应力筋曲线曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值等因素进行下料。预应力筋切割成工程所需长度，用砂轮切割机逐根进行切割，严禁使用电焊和气焊，避免损伤钢绞线。下料完毕后，即制作固定端锚具，加工好后运到工地现场。钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤，下好料的钢绞线应按长度分类堆放，预应力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量。
2、波纹管安设
首先保持平顺将箍筋底座垫实，用十字交叉法把钢筋绑扎、支架固定后进行辅管。金属波纹管用手锯或砂轮锯切断，切断时注意飞机和咬口松脱。波纹管连接用大一号的管，套管长300mm，每边旋入150mm，最后用塑胶带密封。
3、穿束预应力钢筋束
安设波纹管后，采用人工单根穿束，用胶布把穿束端包住，将预应力筋穿入波纹管孔道内，边穿束边注意检验，防止对波纹管造成破损。如发现破损应立即用防水胶带包缠。
4、安置固定端、张拉端
在固定端、张拉端时应按设计及规范要求进行，检查钢铰线，检验试块的强度，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定。
张拉端部有外凸式和凹入式两种形式。采用外凸式张拉，待预应力筋张拉、灌浆完毕后，与强度高的细石混凝土进行封端;采用凹入式张拉，梁上钢筋需提前弯折200mm且弯钩应避让预应力张拉端。张拉时防止混凝土漏浆堵孔、波纹管偏位，用水泥浆把锚具与钢绞线之间封严，不能用力扳动钢绞线，保证压浆的密实。
5、预应力张拉
设立张拉小组：共设立2个张拉小组，每个组共有3个成员，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。
悬挑梁和普通梁张拉程序:0→初应力(10%控制应力、量测伸长值)→20%控制应力，量测伸长值→103%控制应力(量测伸长值、持荷2min)→锚固→卸荷。
6、预应力灌浆
有粘结预应力梁张拉完成后在24小时之内检查钢绞线的锚固情况，若无异常，应及时灌浆，以减轻锚具负担，防止滑丝或锈蚀的情况出现。
灌浆前用水泥浆把锚具与钢绞线之间封严。灌浆采用42.5R普通硅酸盐水泥．水灰比0.4～0.5，在水泥浆中掺入膨胀剂，提高水泥浆的流动性，减少泌水和体积收缩。
灌浆时充分搅拌水泥浆并过筛，采用一端灌浆，一端排气的方法，一次把整要孔道灌满，中途不得停灌，待另一端出气孔冒出浓浆后将其封闭，进行二次补灌，然后封闭灌浆口，进行压注。压力控制在0.5～0.6MPa并保持不小于1min。如果压力不再降低，就证明已压注密实，最后将灌浆孔封闭，对下一束管道灌浆。
7、张拉端部处理
张拉结束后，采用砂轮切割机将超长预应力筋切除，长度不小于30mm，用C40微膨胀细石混凝土封堵。待浆体强度达到20MPa以上，即可进行下一工序施工。清除杂物、油脂，涂环氧树脂做防水保护，要满涂锚垫板、锚板和预应力筋。
四、注意事项
1、原材料
1.1严把质量关，不符合要求的材料严禁入场。对本工程所用的预应力钢绞线、锚具、波纹管、水泥等严格按照规范规定进行检查验收。
1.2妥善保管材料，避免材料破损对工程质量造成影响。校定张拉机械设备，保证数据准确无误。
2、施工中
2.1注重与其他工程的协同配合，预应力施工人员必须持证上岗，在施工前向操作者技术、质量、安全交底。
3、施工技术
3.1在施工过程中对波纹管的定位、孔道灌浆密实度、张拉应力、封锚混凝土等项目严格依规范检查控制。
3.2保证预应力梁施工所需的资源提供，如遇特殊情况需要抢工时，对工人采取经济激励措施保证进度。
4、安全措施
4.1施工人员穿戴好劳动防护用品，正确佩戴安全帽、安全带；特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。
4.2高空作业，应张挂好安全网，设置平台防护栏。构件与设备两端不许站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头。
4.3使用油泵不得超过额定油压，千斤顶不得超过规定张拉最大行程。油泵和千斤顶的连接必须到位。
4.4电气应做到：接地良好、电源不裸露，不带电检修，检修工作由电工操作。
4.5张拉时要缓慢均匀加压，与操作人员保持联系，以免发生误差。切筋时，应防止断筋飞出伤人。切勿用电弧切割以免降低强度而发生意外。
4.6遵守工地甲方和总承包单位施工安全的有关规定
4.7在先张拉而后将喷嘴插入孔时，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固，才能开动灰浆泵，堵灌浆时操作人员应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。
5、施工质量
5.1预应力筋及管道的埋设：管道偏差尺寸误差控制，长度方向±10mm，高度方向误差±5mm，锚垫板尺寸误差为±5mm。
5.2预应力筋及孔道采用井字架固定，每隔300-500mm一道，锚垫板与波纹管垂直，波纹管接头采用胶带纸密封，保证接缝处严密不漏浆。
5.3振捣时必须派人看护，不可触及波纹管，防止脱扣漏浆。
6、成品保护
6.1杜绝在钢绞线、波纹管等预应力成品上电打火。
6.2发现波纹管破损时及时胶带修补。
6.3预应力材料堆放（钢绞线和波纹管）做好防雨水遮挡。
结束语：
本工程实践表明：（1）有粘结预应力技术应用于建筑工程，增强了跨度混凝土梁和板的性能，提高了抗裂性能。（2）采用了有粘结预应力，节省了工程后期的天花、人工等费用，使商住楼层高更灵活实用。
参考文献：
【1】王淳.关于后张法有粘结预应力施工技术【J】.信息记录材料，2017．