HDDR技术制备高性能NdFeB磁粉的研究

HDDR技术制备高性能NdFeB磁粉的研究

论文摘要

随着现代工业快速发展,电气化革命和信息化革命接踵而至,高性能粘结NdFeB永磁材料开发及应用具有广阔的前景。HDDR(氢化-歧化-脱氢-再复合)法是制备粘结NdFeB磁粉的最重要方法之一,其工艺过程简单,粉末磁性均匀,成本低,投资少,见效快,易于推广,已成为当前研究的热点。本实验研究了HDDR工艺对Nd12.5Fe80.4-XCoXGa0.5Zr0.1B6.5(X=0、4、8、12、15)、Nd12.5Fe68.9-XCo12GaXZr0.1B6.5(X=0、0.1、0.3、0.5)、Nd10.5Dy2Fe69-XCo12NbXB6.5(X=0、1、2、3)、Nd12.5-XGdXFe68.8Co12Ga0.2B6.5(X=0、0.05、0.1、0.15)永磁合金磁性能的影响,并讨论合金中的添加合金元素(Co、Ga、Nb、Gd)对于合金磁性能的影响。实验中把HDDR主要分成HD和DR两大阶段,HD又分低温阶段和高温阶段,经物像分析和谢勒公式计算可知,原始铸锭粗大NdFeB(大小64.346μm左右)在HD处理后歧化生成NdH2、α-(Fe,Co)和(Fe,Co)2B三相,经HDDR处理后,歧化产物又重新生成细小的NdFeB(大小在0.486μm左右)。通过对HD低温阶段的研究可以发现,低温阶段的温度对磁粉的最终的磁性能的影响不是很大;而氢压对磁性能和DOA影响较大,都呈先增后减的趋势,0.09Mpa氢压磁性能达到最佳。通过对HD高温阶段的研究发现,氢压对磁粉磁性能有明显影响,磁性能最佳的歧化温度和时间为820℃x2.5-3h,其歧化氢压为0.025~0.035Mpa。通过对DR脱氢再化合研究发现,DR温度、时间和真空度对磁粉磁性能有较大的影响,其最佳DR工艺一般为820~830℃×0.25-0.5h×高真空,而含Dy和Nb的合金为820℃×0.5hx低真空对于Nd12.5Fe80.4-XCoXGa0.5Zr0.1B6.5合金,Co含量的添加有助于整体磁性能和各向异性的增加,X=15时性能最好。当采用工艺:室温×0.09MPa×1h→820℃×0.025MPa×2.5h→820℃×高真空x0.5h处理时,其磁性能可达到:BH)m=254.64kJ/m3, Br=1.252T,jHc= 772.8kA/m, DOA=0.578。对于Nd12.5Fe68.9-XCo12GaXZr0.1B6.5合金,适当的Ga的添加对jHc、(BH)m和各向异性的提高有帮助,X=0.3时性能最好。当采用工艺:室温×0.09MPa×1h→820℃×0.035MPa×3h→830℃×低真空×0.25h→830℃×高真空×0.25h工艺处理时,其磁性能可达到:(BH)m=218.24kJ/m3, jHc=851.2kA/m, Br=1.217T, DOA=0.352。对于Nd10.5Dy2Fe69-XCo12NbXB6.5合金,Nb的添加对明显提高矫顽力,但是Br、(BH)m和各向异性也都有明显的降低,当X=1时矫顽力达到最大。当采用工艺:室温x0.09MPa×1h→820℃×0.035MPa×3h→820℃×低真空x0.5h时,其磁性能可达到:(BH)m=73.6kJ/m3, jHc=1229.6kA/m, Br=0.871T, DOA=0.053。对于Nd12.5-XGdXFe68.8Co12Ga0.2B6.5合金,Gd的加入整体降低磁性能,且不利于各向异性的形成。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 第一章 绪论
  • 1.1 磁性材料的发展
  • 1.2 软磁材料发展
  • 1.3 永磁材料
  • 1.3.1 永磁材料简介及其发展
  • 1.3.2 金属永磁材料
  • 1.3.3 铁氧体永磁材料
  • 1.3.4 稀土永磁材料
  • 1.4 NdFeB系永磁材料的发展
  • 1.5 NdFeB永磁材料的制备方法
  • 1.5.1 热变形Nd-Fe-B
  • 1.5.2 烧结Nd-Fe-B
  • 1.5.3 粘结Nd-Fe-B
  • 1.6 粘结NdFeB磁粉的制备方法
  • 1.7 课题研究意义及目的
  • 第二章 实验原理及方法
  • 2.1 实验原理
  • 2.1.1 物质磁性的起源及分类
  • 2.1.2 矫顽力及其影响因素
  • 2.1.3 NdFeB永磁材料的微观结构和性能
  • 2.1.4 稀土永磁材料的磁性来源
  • 2.1.5 添加元素的影响
  • 2.1.6 HDDR工艺及其机理
  • 2.2 实验方法
  • 2.2.1 成分设计及原料选择
  • 2.2.2 工艺设计及磁粉制备
  • 2.2.3 磁粉的测量及相分析
  • 第三章 结果与分析
  • 3.1 HDDR工艺处理过程中合金相的变化
  • 3.2 合金元素对磁性能的影响
  • 3.2.1 Co对磁性能的影响
  • 3.2.2 Ga对磁性能的影响
  • 3.2.3 Nb对磁性能的影响
  • 3.2.4 Gd对磁性能的影响
  • 3.3 HDDR工艺对磁性能的影响
  • 3.3.1 吸氢歧化的低温阶段
  • 3.3.2 吸氢歧化高温阶段
  • 3.3.3 脱氢再复合阶段
  • 3.4 本章小结
  • 第四章 结论
  • 参考文献
  • 致谢
  • 相关论文文献

    • [1].均匀化退火对Nd-Fe-Co-Ga-Zr-B合金铸锭组织及HDDR粘结磁体磁性能的影响[J]. 金属热处理 2010(12)
    • [2].锰、铝、锆对NdFeCoB合金HDDR磁粉性能的影响[J]. 中国稀土学报 2008(04)
    • [3].片铸和锭铸Nd-Fe-B合金HDDR磁粉的比较及均质化处理的影响[J]. 磁性材料及器件 2016(06)
    • [4].晶粒间界相及结构缺陷对HDDR粘结磁体矫顽力的影响[J]. 原子与分子物理学报 2011(05)
    • [5].HDDR法制备NdFeB永磁体的高矫顽力研究[J]. 稀有金属材料与工程 2011(06)
    • [6].低熔点元素及合金改性HDDR钕铁硼磁粉的研究进展[J]. 上海师范大学学报(自然科学版) 2017(06)
    • [7].机械合金化结合HDDR工艺制备NdFeCoMnB磁粉的研究[J]. 电工材料 2010(03)
    • [8].HDDR各向异性NdFeB研究进展[J]. 金属功能材料 2009(01)
    • [9].二次HDDR工艺制备的高矫顽力各向异性钕铁硼磁粉[J]. 磁性材料及器件 2016(05)
    • [10].Mn在HDDR各向异性NdFeCoB磁粉中的作用[J]. 电子元件与材料 2008(01)
    • [11].Ga对HDDR磁粉热变形磁体磁性能和微观结构的影响[J]. 功能材料 2010(04)
    • [12].HDDR法氢气压力对Nd_(15)Fe_(65)Co_(12)AlB_7磁粉性能的影响[J]. 电工材料 2008(04)
    • [13].HDDR各向异性NdFeB磁粉的研究进展[J]. 材料开发与应用 2019(01)
    • [14].HDDR工艺对各向同性NdFeB磁粉性能的影响[J]. 稀有金属 2011(06)
    • [15].HDDR-热压烧结制备纳米晶纯镁及其力学行为研究[J]. 铸造技术 2019(07)
    • [16].回收NdFeB磁体废弃物的HDDR法[J]. 金属功能材料 2017(06)
    • [17].歧化氢压对Nd_(12.5)Fe_(80.4-x)Co_xGa_(0.5)Zr_(0.1)B_(6.5)各向异性HDDR磁粉性能的影响[J]. 功能材料 2008(04)
    • [18].磁性粉末HDDR烧结工艺的研究[J]. 机电产品开发与创新 2015(05)
    • [19].添加铜钼镍对NdFeCoB合金磁粉性能的影响[J]. 电子元件与材料 2010(05)
    • [20].放电等离子烧结-热变形技术制备NdFeB永磁材料[J]. 稀有金属材料与工程 2013(01)
    • [21].机械研磨在HDDR NdFeCoAlB磁粉中的作用[J]. 磁性材料及器件 2011(01)

    标签:;  ;  ;  ;  ;  

    HDDR技术制备高性能NdFeB磁粉的研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢