带式输送机DIN22101算法研究及软件开发

论文摘要

带式输送机是最重要的现代散状物料输送设备,广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等领域。随着带式输送机向长距离、高带速、大功率方向发展,带式输送机的设计计算工作也就越来越复杂。传统的手工计算运算量大,耗时多,效率低,使得带式输送机的设计任务显得相当繁重。因此,开发一套适用于我国情况的比较完善的带式输送机设计计算软件就显得十分重要。对比分析了德国DIN22101算法和美国CEMA算法的异同。重点分析了德国DIN22101算法,设计DIN22101算法的流程图,以Visual Basic 6.0为编程平台开发了带式输送机设计软件的计算系统；通过软件测试和在实际工程应用证明了了软件计算结果的正确性。在软件的输入模块中,相对于以往的手动输入形式,添加了根据图形生成线路信息的形式,主要是利用了AutoCAD中的DXF图形交换文件的交换格式的结构原理,通过Visual Basic 6.0编程语言设计了DXF交换文件的接口程序,将带式输送机线路图和区段信息显示运行界面上,简单直观,减少了人工输入的繁琐过程,使工作效率进一步提高。计算多驱动滚筒设置在头尾部、尾部和中间位置的张力值和安全系数,分析驱动滚筒的布置位置对计算结果的影响,从而得出根据不同的原始条件确定带式输送机驱动滚筒位置的一般性结论,对驱动滚筒的布置具有一定的指导意义。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 带式输送机的发展现状,结构原理和特点
• 1.2.1 带式输送机的发展现状
• 1.2.2 带式输送机的结构原理
• 1.2.3 带式输送机的特点
• 1.3 带式输送机设计计算软件的发展
• 1.3.1 计算机辅助设计技术的发展和应用
• 1.3.2 国内外的带式输送机设计计算软件
• 1.4 主要研究内容及方法
• 第2章 带式输送机设计及计算方法的研究
• 2.1 带式输送机的系统设计
• 2.1.1 带式输送机的功能优化分析
• 2.2 带式输送机计算方法的研究
• 2.2.1 运行阻力的计算
• 2.2.2 电机功率计算
• 2.2.3 各点张力计算
• 2.2.4 DIN22101与CEMA算法的比较
• 第3章 DIN22101带式输送机张力与功率计算方法的软件开发
• 3.1 软件的建模
• 3.1.1 软件的需求分析
• 3.1.2 概要设计
• 3.1.3 详细设计
• 3.2 软件设计原则和编程语言的选择
• 3.2.1 软件设计原则
• 3.2.2 编程语言的选择
• 3.3 输入模块的开发
• 3.3.1 输入模块的重要性
• 3.3.2 DXF图形交换文件格式
• 3.3.3 输入模块中的关键问题
• 3.3.4 输入模块的特点
• 3.4 软件界面设计
• 3.4.1 数据结构设计
• 3.4.2 菜单设计
• 3.5 设计计算算法
• 3.5.1 设计计算流程
• 3.5.2 运行阻力计算流程
• 3.5.3 各点张力计算流程
• 3.6 软件的特点
• 第4章 带式输送机设计软件的实例分析
• 4.1 算例原始参数
• 4.2 部件选型
• 4.3 输入模块结果
• 4.4 阻力计算结果
• 4.5 张力计算结果
• 4.6 计算结果分析
• 第5章 驱动系统的方案设计
• 5.1 驱动滚筒的布置型式
• 5.2 对输送带张力的影响
• 5.2.1 双滚筒驱动计算的理论分析
• 5.2.2 双滚筒驱动计算的算例分析
• 5.2.3 三滚筒驱动计算的算例分析
• 5.3 对安全系数的影响
• 第6章 结论
• 参考文献
• 致谢