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摘要：作为机械产品性能保证的关键，机械焊接工艺的高效化应用对于设备应用质量提升和现代工业生产具有重大影响。本文在阐述机械焊接内涵的基础上，对其具体的工艺现状进行分析，并指出机械焊接的发展趋势。以期有利于其焊接工艺应用水平的提升，进而在保证机械性能最优化的同时，实现工程建设的进一步发展。
关键词：工程机械；焊接工艺；现状；发展趋势
引言
在现代工业作业中，大量工程结构需要机械焊接进行结构拼接和组合，焊接工艺作业技术因此产生了巨大发展和变化。在现在的焊接技术中，其工艺操作变得精确度更高，可批量化操作力更强，流水线式作业性能更佳。同时，现在焊接技术更能适应多环境、多种场地、不同人员施工状况的多种施工需求，可以在不同作业环境下达到高强度的工程要求。
1现代焊接工艺的优势
1.1操作优势
以往的工程焊接往往由焊接操作人员持人工焊接枪进行单个小范围的工业组件焊接。其作业效率比较低下，且具有一定的危险性，对于操作人员有很大损伤。同时，它最大的局限性在于无法处理大范围、大面积的工程组件焊接，因为其焊接点非常小，所以如果进行体积巨大的工程焊接作业，那么就需要多种焊接设备，多个焊接人员进行集体操作作业。而在传统的焊接工具基础上难以很好地完成这种立体化的焊接操作。而现代的机械焊接工艺采用大型机床设施为载体，或是智能工业机器人作为焊接基础平台，极大提高了作业广度深度以及机动性和灵活性。用焊接机床进行流水线式作业，可以提高焊接产品的标准化程度和精确度，同时在流水线生产过程中，可以大大提高其焊接效率，充分利用机床设施的稳定性和材料运输的迅速性进行大范围整体化，尤其是针对多种重复一致材料的焊接处理，发挥了巨大优势。而采用新型人工智能机器人进行焊接的工业作业具有极其灵活的特性，而且人工智能机器人可以极大保证焊接工作的准确性和精确度，保证其焊接品质和质量。此外，大型结构件拼点精度也得到了持续提升，如三维柔性工装（见图1），是当前适用于工程机械行业大型结构件的拼点工装，结合了模块化、全装配式的工装理念，能够有效保障拼点精度和效率以及重复定位的精度。
1.2工程优势
在现代工程建筑施工作业中，常常需要对多个建筑部分的不同结构进行不同性质要求的机械焊接，因此，以往的人工焊接方式就难以满足灵活多变的要求和复杂的工程环境结构，在这种复杂环境下施工，要求具有很高的灵敏度和精确度，以及对焊接结构整体设计的把握。而运用现代智能化工业焊接技术，可以极大幅度提高焊接作业的流畅性和完整性，在不同环境条件下和机械工程建筑不同的结构中进行精确精准的焊接作业。
2机械焊接工艺的应用现状
当前环境下，工业化机械化建设的不断推进，使得机械焊接工艺更新迅速。就目前而言，机械焊接工艺的组织形式、焊接方法和工艺具有以下特征。
（1）焊接组织发展现状
固定式焊接和移动式焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式。实际应用过程中，针对不同的焊接产品，其焊接形式各有差异。就固定式焊接工艺而言，其又包含了集中固定式焊接和分散固定式焊接两种基本方式。集中固定式焊接工艺应用过程中，焊接车床的应具有唯一性。一般情况下，其应用于小批量机械生产。而当焊接的机械设备拥有一定的批量规格，机械生产人员就需对其进行分散固定式焊接生产。具体而言，其将焊接的过程进行节点划分，并在部件焊接、组件焊接和整机焊机的基础上，实现了机械设备的高效率生产和应用。与固定式焊接相比，移动式焊接在地点和人员上具有差异性。通常而言，其焊接设备会不断的进行焊接地点的转移，由此使得其焊接人员具有不固定性。从机械焊接过程来看，这种焊接方式应用与较大批量的焊接生产当中。其中，汽车生产的流水线焊接就是这种焊接方式的典型代表。
（2）焊接方法应用现状
新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。
（3）焊接工艺操作现状
焊接方法具体工艺应用中，销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等都是其主要的工艺类型。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种焊接工艺类型。销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中，其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹链接在应用规模上比销链接少，然其在连接方式、拆卸过程中具有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位。在配焊过程中，工程机械焊接的难度被有效的降低。具体而言，对于焊接精度要求较低的工程机械，一旦其零部件的精确位置难以准确把控，此时焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整，从而确保当下焊接过程的实现。
3我国工程机械焊接技术的发展趋势
3.1焊接机数字化
随着科学技术的发展，信息化水平在各行业内的广泛应用，在工程机械领域的焊接技术中数字化控制也开始慢慢显现，数字化控制的设备能够保证焊接技术准确的实行标准化的焊接流程、简化了人工操作的步骤，还保证了产品生产的稳定和质量。然而在我国的生产实际中，由于数字化控制的核心领域还没能够完全掌握，因此在其应用到焊接工艺中的时候必然存在着或多或少的问题，不能够满足对于大型焊接工艺的精准控制，这与我国现阶段的工程机械发展进程相矛盾，影响了我国工业化的进一步发展。
3.2焊接工艺智能化和焊接机械人
人工智能的概念在国内大热，在工程机械制造中的应用也越来越广泛起来。人工智能在焊接技术中能够解放大量手工劳动工人，只需要一个具有相当知识和技术水平的工程师通过按下预先编好程序制作出来的特定的按钮就能实现焊接工艺的完成。这种人工智能系统的应用提高了焊接工艺的效率，不仅能够满足在现阶段我国城市化快速发展下的工程机械产品质量和数量的要求，同时还能够适应各种各样特殊要求、特别施工制造环境下的焊接实际。
3.3焊接系统网络化
21世纪是属于网络的时代，更是信息革命的时代，网络将每个人的生产生活和命运紧密联系了起来，在工程机械焊接工艺中也更应该如此发展。在制定了完善的行业标准和操作规范的前提下，网络化下的工艺集成系统能够实现远程操纵的目的，简化人工操作流程，节省企业的人力资源。
结语
建筑工程的施工过程中越来越需要智能化、自动化的焊接工艺设施。在机械焊接作业工艺发展过程中，越来越倾向于和大数据服务平台、人工智能操作技术以及特种机械材料技术相结合，创造出能够适应多种复杂环境，拥有共享数据平台能进行自动学习，从而提高在不同结构框架中进行焊接操作的智能焊接机器。同时，在不同的工业作业中，提高焊接准确度和精准性，保证建筑结构的优良性能。
参考文献
[1]黄丽娟.浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势[J].科技资讯，2015，（8）：63-63.
[2]王剑.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].广东蚕业，2017，（7）：22-22.