导读:本文包含了冒口系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:工业机器人,砂芯,结构设计,轨迹规划
冒口系统论文文献综述
姜春旭[1]（2019）在《砂芯冒口自动化打磨处理系统设计》一文中研究指出根据型芯模具厂生产现场的实际调研和型芯生产的典型工艺分析,生产铸造气缸体曲轴箱用的砂芯可分为型芯成型和冒口处理两大部分。从铸模机上取出压铸成型的砂芯表面上有冒口,需要对冒口进行打磨处理。由于砂芯打磨处理的工作区域与砂芯成型工作区相连,注芯机在压铸型芯过程中会使现场温度较高;而在对砂芯的冒口开始打磨时,切削下来的沙尘充斥着周围环境中,这种条件下工人连续的作业会对自身健康造成很大的威胁,所以工厂寻求自动化加工方案改善现状。针对此工况,课题设计的一种以工业机器人代替工人进行加工的自动化处理系统,解决工人连续枯燥的体力劳动消耗,减少周围环境对人体的不良隐患,实现砂芯的无人化加工、物流输送、管理和实时上传生产数据,对工厂的自动化生产管理,生产信息整合提供技术方案。以分析打磨工艺并设计自动化打磨系统方案为基础,通过对比选取合适的自动化系统并进行整套加工系统工作流程的设计与完善;根据夹件的形状特性,对夹持砂芯的夹具进行结构设计与计算,对加工区域、加工工艺划分及加工路径规划进行了研究分析;然后在选取某型号机器人基础上,对整套系统中关键的工作设备进行结构设计,最终建立整套自动化工作站模型;以D-H连杆公式为基础,在给定的机器人各关节扭转角、关节角、连杆长度和偏移距离下创建连杆之间的坐标联系,对机器人的正逆运动学方程进行推导和求解;应用坐标的齐次变换、轨迹的插值规划等方面知识,通过在MATLAB机器人工具箱环境中规划仿真了几种机器人末端执行器的运动轨迹;最后利用Robot Art软件,仿真加工路径,观察是否有干涉,后置生成该加工轨迹的机器人驱动程序。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-06-04）
张凯,李强,乔岩,高菲[2]（2019）在《铸钢件浇冒口系统的设计》一文中研究指出对铸钢件浇冒口的设计进行了一定论述,在此基础上对浇注系统的设计和凝固模拟计算做了进一步分析研究。希望在一定程度上提高铸钢件浇冒口系统的设计质量,对从事相关工作的技术人员起到借鉴作用。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年15期）
蒋先念,余让刚,赵晓林[3]（2018）在《汽车转向节铸件专用冒口补缩系统的开发与应用》一文中研究指出本文针对原有汽车转向节存在问题,设计新的铸造工艺,结合工厂实际生产的情况,采用模拟软件对工艺系统进行反复多次模拟分析,在汽车转向节铸件上使用定制化的保温发热冒口补缩系统,将工艺出品率从35%提高到70.5%,铸件合格率从不足80%提升到95%以上,单吨铸件成本比原工艺降低1500元以上。(本文来源于《铸造设备与工艺》期刊2018年03期）
季境伟[4]（2018）在《发动机缸体铸铁件数字化浇冒口工艺系统研究》一文中研究指出中大型发动机广泛应用于汽车、船舶、工程机械、农用机械等诸多领域,是机械设备的重要动力来源,是人类工农业生产中活动中不可或缺的重要组成部分,在我国国民经济和国防军工领域具有重要的战略意义。缸体铸铁件作为发动机的核心零部件之一,内在质量要求高,生产工艺复杂、难度大,集中了大量的核心制造技术,是铸造领域复杂结构件的典型代表。目前缸体铸铁件铸造工艺方案的判定与选择,设计与实施普遍依赖于工人经验,工艺千差万别,数字化程度低,可重复性差;反复调试的工艺也会因铸件结构调整或生产条件发生变化而变得不稳定,造成新产品开发难度大,浇冒口工艺精确设计难,铸件质量稳定性差,废品率高。因此,对发动机缸体铸造工艺进行归纳、分析,总结典型铸造工艺的设计原则,并依托于计算机技术,建立数字化浇冒口工艺系统,提高缸体铸造过程的数字化、信息化,则显得至关重要。本文采用一种基于数理统计学的铸造工艺研究方法。其基本思路是以铸造企业缸体铸铁件生产实践为研究素材,充分利用生产厂家的大量数据信息及成功经验,结合学术界已有成果,通过分析案例,采用统计研究、数据分析的方法,优选工艺方案,总结出缸体铸铁件的典型浇冒口工艺,修正缸体铸铁件浇冒口工艺设计方法。收集缸体铸铁件典型案例50例,主要包括L型和V型两大类。在收集整理的缸体铸铁件典型案例的基础上,采用以材质分类,按铸件质量排序的方法,编排其中同类相近工艺。基于小样本理论,针对缸体铸铁件铸造工艺开展了深入的数理统计分析研究。以收缩模数系数为参考依据,分析缸体铸铁件冒口补缩工艺设计现状,判断补缩冒口在设计过程中的合理性,并统计冒口工艺在缸体铸铁件补缩过程中的应用情况,深入分析缸体铸铁件冒口工艺的设计方案;以大孔出流理论为基础,统计缸体铸铁件浇注工艺方案的应用情况与使用效果,深入分析缸体铸铁件浇注工艺参数的内在统计规律和设计原则。建立缸体铸铁件浇冒口铸造工艺模型,归纳了缸体铸铁件浇冒口典型工艺与适用范围。以缸体铸铁件的典型工艺为基础数据,设计开发铸造工艺数据库,搭建缸体铸铁件数字化浇冒口工艺系统,实现缸体铸铁件浇冒口工艺数字化设计,以期指导缸体铸铁件的精确成形和质量控制;以缸体铸铁件专用数字化浇冒口工艺系统为工具,实现典型缸体铸铁件(材质为HT200)的数字化浇冒口工艺设计,并完成典型缸体铸铁件的浇注试验。对发动机缸体铸铁件重要区域(曲轴连接处)进行切割取样,观测试样金相组织并测定其抗拉强度。综上,本文对发动机缸体铸铁件数字化浇冒口工艺系统进行了深入研究,可为实现发动机缸体铸铁件浇冒口工艺数字化设计和形性精确控制提供理论指导和解决方案,既克服单纯依靠有限试验的局限性,又有效缩短研究成果与生产应用之间的差距,对提升缸体铸铁件铸造质量、推动铸造过程数字化和绿色化发展有着重大意义。(本文来源于《机械科学研究总院》期刊2018-06-12）
刘楠楠,王前进[5]（2018）在《浇冒口自动输送系统的工艺与装备》一文中研究指出浇冒口的去除、收集、清理、回用是铸造厂面对的一项重要内容,其间浇冒口输送环节多、温度高、工人劳动强度大、成本高、作业环境差。介绍了某铸造项目采用的浇冒口自动输送系统工艺和装备,整个输送过程平稳、高效、自动化程度高、控制方式灵活、节能省电、定位准确、安全可靠、噪音小、无污染、维修方便。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2018年03期）
邵安辰[6]（2018）在《冒口智能优化铸造CAE系统的算法设计和开发》一文中研究指出数字工艺模拟是当前制造业重要的辅助设计手段,对于缩短设计周期,减少设计成本有重要的作用,铸造行业对于数字模拟的研究也一直是一个应用热点。对铸造工艺产品产生影响的要素多种多样,为了使数字模拟结果尽可能契合实际的同时避免过于复杂的数学计算减低运算效率,往往需要在模拟算法设计阶段就对各种影响要素做出取舍,本文工作中,使用MFC框架开发了一款有限差分铸造工艺模拟框架并提供了便于使用的API,使得模拟算法设计者不需要具有非常熟练的Windows平台开发经验也可以轻松地编写工艺模拟模块并链接到框架程序上执行。优化了剖分赋值算法,提高了有限差分网格剖分赋值过程的实际运行效率。智能优化现今常用于解决制造业工艺设计问题,尤其对于实际的铸造生产来说,对于缺陷大小和浇冒比的平衡也是较为复杂的一个问题,本文采用NSGA算法为基础,设计了一种基因的编码方式和校核适应值的算法,并加入了一种诱导变异的算法加速收敛速度,并且基于同样于本文工作中开发的模拟框架进行了智能优化模块的程序实现。(本文来源于《山东大学》期刊2018-04-05）
张伟鹏,任永明[7]（2017）在《浇冒口回收系统设置要点分析》一文中研究指出介绍了刹车盘铸件浇冒口自动回收系统的特点及经济性,建议有条件的企业可以采用此方式。(本文来源于《工程建设与设计》期刊2017年17期）
刘金城,大卫·施密特[8]（2017）在《采用仿真技术进行浇冒口系统集成设计》一文中研究指出仿真软件可以快速,全面和非常精准地综合设计浇冒口各个部分。·过去的近似方法降低了精确性·现在采用凝固进程+模式识别算法·从发现问题到集成设计1近似法设计降低了精确性随着客户要求的新铸件交货期越来越短,铸造厂从一开始就能生产出高质量铸件,显得尤为重要,要做到这一点,正确的浇冒口设计是必不可少的,也是至关重要的。对一位铸造工程师来说,设计正确的、效果好的浇冒口并不容易。浇冒口设计受许多因素影响,其中(本文来源于《铸造》期刊2017年05期）
刘东,廖敦明,唐玉龙,陈涛[9]（2016）在《UG环境下铸造CAD/CAE一体化系统的后处理显示及冒口工艺设计》一文中研究指出介绍了基于UG平台开发的铸造CAD/CAE的后处理系统,包括后处理的模块设计、关键技术和算法的研究,并在温度场显示的基础上,利用模数法和周界商法,实现冒口工艺设计,并对CAD工艺进行方案优化。通过实例对系统进行详细分析验证,取得良好效果,实现了铸造工艺设计CAD与模拟仿真CAE相结合。(本文来源于《铸造》期刊2016年10期）
邹左明,杨金鹏[10]（2016）在《叁维铸造工艺CAD冒口系统设计》一文中研究指出冒口系统设计是铸钢件铸造工艺设计的关键和重点之一,详细论述了叁维铸造工艺CAD冒口系统设计方法。冒口系统设计包含计算补贴参数、添加补贴、计算局部模数、计算冒口模数、确定冒口位置、计算冒口数量、添加冒口(包含冒口套)等步骤。主要介绍了叁维铸造工艺CAD冒口系统设计的过程,对指导铸造生产,确保铸件质量和提高劳动生产率有着一定的现实意义。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2016年04期）
冒口系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对铸钢件浇冒口的设计进行了一定论述,在此基础上对浇注系统的设计和凝固模拟计算做了进一步分析研究。希望在一定程度上提高铸钢件浇冒口系统的设计质量,对从事相关工作的技术人员起到借鉴作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冒口系统论文参考文献
[1].姜春旭.砂芯冒口自动化打磨处理系统设计[D].沈阳工业大学.2019
[2].张凯,李强,乔岩,高菲.铸钢件浇冒口系统的设计[J].科技经济导刊.2019
[3].蒋先念,余让刚,赵晓林.汽车转向节铸件专用冒口补缩系统的开发与应用[J].铸造设备与工艺.2018
[4].季境伟.发动机缸体铸铁件数字化浇冒口工艺系统研究[D].机械科学研究总院.2018
[5].刘楠楠,王前进.浇冒口自动输送系统的工艺与装备[J].中国铸造装备与技术.2018
[6].邵安辰.冒口智能优化铸造CAE系统的算法设计和开发[D].山东大学.2018
[7].张伟鹏,任永明.浇冒口回收系统设置要点分析[J].工程建设与设计.2017
[8].刘金城,大卫·施密特.采用仿真技术进行浇冒口系统集成设计[J].铸造.2017
[9].刘东,廖敦明,唐玉龙,陈涛.UG环境下铸造CAD/CAE一体化系统的后处理显示及冒口工艺设计[J].铸造.2016
[10].邹左明,杨金鹏.叁维铸造工艺CAD冒口系统设计[J].机械制造与自动化.2016