本文主要研究内容
作者张乔乔（2019）在《热处理对Mg-6Zn-1Cu-xMn镁合金微观组织及性能的影响》一文中研究指出：压铸是镁合金的常用成形方法,利用这种方法可以制备力学性能较高的镁合金零件。但使用全液态镁合金制备的压铸件,无法通过热处理进一步提高性能。半固态压铸件可以进行后续的热处理,为解决这一难题提供了新途径。但目前用于半固态研究的各种牌号的镁合金热处理强化能力差,无法充分发挥这一优势。开发适合半固态成形的新型镁合金材料已成大势所趋。Mg-Zn-Cu系合金具有较好的时效强化能力,本文在Mg-6Zn-1Cu合金中加入了微量Mn元素,希望新型该合金不但具有较强的热处理强化能力,同时能满足半固态成形对微观组织的要求,针对这一目标,本文围绕Mn的加入量（0.1wt.%,0.3wt.%,0.5wt.%）展开研究,结论如下:首先,研究了铸态Mg-6Zn-1Cu-x Mn合金的组织及硬度,结果表明:Mg-Zn-Cu-Mn合金由α-Mg和共晶组织(α-Mg+CuZn+Mg0.97Zn0.03+MgZn2)组成。随着Mn含量的增加,枝晶组织逐渐细化,含0.3wt.%Mn时,细化效果最好,硬度最大,HV0.1达到52;含0.5wt.%Mn时,合金组织粗化,发达的共晶出现。其次,研究了半固态等温热处理对Mg-6Zn-1Cu-x Mn合金组织及硬度的影响,结果表明:在575℃进行半固态等温热处理时,随保温时间的延长,Mg-6Zn-1Cu-x Mn合金颗粒逐渐增大、趋于圆整,固相率明显下降。经585℃×30min半固态等温热处理,Mg-6Zn-1Cu-x Mn相组成为α-Mg和(α-Mg+Mg0.97Zn0.03),其中:α-Mg有α1-Mg、α2-Mg、α3-Mg三种形式。含0.3wt.%Mn时,硬度值最大,为63.51;初生颗粒平均尺寸、形状因子和固相率分别为29.91μm、1.09和47.55%。最后,研究了固溶、时效处理对铸态和半固态Mg-6Zn-1Cu-0.3Mn合金组织及硬度的影响,结果表明:铸态Mg-6Zn-1Cu-0.3Mn合金经410℃?24h固溶处理及160℃?48h时效处理后,有大量弥散的沉淀相析出;峰时效硬度为87.4。沉淀相的SEM形貌有富集Zn和Cu元素的颗粒状、富集Cu的长条状和富集Mn的镰刀状;TEM形貌为板条状?1?相和圆盘状的?2?相。半固态Mg-6Zn-1Cu-0.3Mn合金经410℃?24h固溶处理和160℃?24h时效处理后,峰值硬度为94.4。HRTEM表征了过渡相和完全析出相的形貌,过渡相是形态大小各异、与α-Mg基体呈共格或半共格的原子团簇或G.P.区;完全脱溶析出相与基体界面清晰,沿不同的晶向分布,呈四边形状、“镰刀”状和圆盘状。
Abstract
ya zhu shi mei ge jin de chang yong cheng xing fang fa ,li yong zhe chong fang fa ke yi zhi bei li xue xing neng jiao gao de mei ge jin ling jian 。dan shi yong quan ye tai mei ge jin zhi bei de ya zhu jian ,mo fa tong guo re chu li jin yi bu di gao xing neng 。ban gu tai ya zhu jian ke yi jin hang hou xu de re chu li ,wei jie jue zhe yi nan ti di gong le xin tu jing 。dan mu qian yong yu ban gu tai yan jiu de ge chong pai hao de mei ge jin re chu li jiang hua neng li cha ,mo fa chong fen fa hui zhe yi you shi 。kai fa kuo ge ban gu tai cheng xing de xin xing mei ge jin cai liao yi cheng da shi suo qu 。Mg-Zn-Cuji ge jin ju you jiao hao de shi xiao jiang hua neng li ,ben wen zai Mg-6Zn-1Cuge jin zhong jia ru le wei liang Mnyuan su ,xi wang xin xing gai ge jin bu dan ju you jiao jiang de re chu li jiang hua neng li ,tong shi neng man zu ban gu tai cheng xing dui wei guan zu zhi de yao qiu ,zhen dui zhe yi mu biao ,ben wen wei rao Mnde jia ru liang （0.1wt.%,0.3wt.%,0.5wt.%）zhan kai yan jiu ,jie lun ru xia :shou xian ,yan jiu le zhu tai Mg-6Zn-1Cu-x Mnge jin de zu zhi ji ying du ,jie guo biao ming :Mg-Zn-Cu-Mnge jin you α-Mghe gong jing zu zhi (α-Mg+CuZn+Mg0.97Zn0.03+MgZn2)zu cheng 。sui zhao Mnhan liang de zeng jia ,zhi jing zu zhi zhu jian xi hua ,han 0.3wt.%Mnshi ,xi hua xiao guo zui hao ,ying du zui da ,HV0.1da dao 52;han 0.5wt.%Mnshi ,ge jin zu zhi cu hua ,fa da de gong jing chu xian 。ji ci ,yan jiu le ban gu tai deng wen re chu li dui Mg-6Zn-1Cu-x Mnge jin zu zhi ji ying du de ying xiang ,jie guo biao ming :zai 575℃jin hang ban gu tai deng wen re chu li shi ,sui bao wen shi jian de yan chang ,Mg-6Zn-1Cu-x Mnge jin ke li zhu jian zeng da 、qu yu yuan zheng ,gu xiang lv ming xian xia jiang 。jing 585℃×30minban gu tai deng wen re chu li ,Mg-6Zn-1Cu-x Mnxiang zu cheng wei α-Mghe (α-Mg+Mg0.97Zn0.03),ji zhong :α-Mgyou α1-Mg、α2-Mg、α3-Mgsan chong xing shi 。han 0.3wt.%Mnshi ,ying du zhi zui da ,wei 63.51;chu sheng ke li ping jun che cun 、xing zhuang yin zi he gu xiang lv fen bie wei 29.91μm、1.09he 47.55%。zui hou ,yan jiu le gu rong 、shi xiao chu li dui zhu tai he ban gu tai Mg-6Zn-1Cu-0.3Mnge jin zu zhi ji ying du de ying xiang ,jie guo biao ming :zhu tai Mg-6Zn-1Cu-0.3Mnge jin jing 410℃?24hgu rong chu li ji 160℃?48hshi xiao chu li hou ,you da liang mi san de chen dian xiang xi chu ;feng shi xiao ying du wei 87.4。chen dian xiang de SEMxing mao you fu ji Znhe Cuyuan su de ke li zhuang 、fu ji Cude chang tiao zhuang he fu ji Mnde lian dao zhuang ;TEMxing mao wei ban tiao zhuang ?1?xiang he yuan pan zhuang de ?2?xiang 。ban gu tai Mg-6Zn-1Cu-0.3Mnge jin jing 410℃?24hgu rong chu li he 160℃?24hshi xiao chu li hou ,feng zhi ying du wei 94.4。HRTEMbiao zheng le guo du xiang he wan quan xi chu xiang de xing mao ,guo du xiang shi xing tai da xiao ge yi 、yu α-Mgji ti cheng gong ge huo ban gong ge de yuan zi tuan cu huo G.P.ou ;wan quan tuo rong xi chu xiang yu ji ti jie mian qing xi ,yan bu tong de jing xiang fen bu ,cheng si bian xing zhuang 、“lian dao ”zhuang he yuan pan zhuang 。
论文参考文献
论文详细介绍
论文作者分别是来自兰州理工大学的张乔乔，发表于刊物兰州理工大学2019-07-18论文，是一篇关于镁合金论文,显微组织论文,半固态演变论文,热处理论文,兰州理工大学2019-07-18论文的文章。本文可供学术参考使用，各位学者可以免费参考阅读下载，文章观点不代表本站观点，资料来自兰州理工大学2019-07-18论文网站，若本站收录的文献无意侵犯了您的著作版权，请联系我们删除。
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