电火花加工液性能改进技术研究

论文摘要

随着模具产业的发展,普通电火花加工越来越不能满足模具制造业的要求,随之产生的混粉电火花加工又存在着许多问题,混液电火花加工可以很好的避免混粉电火花存在的问题,但是目前对于何种液体添加剂能够达到更好的加工效果的实验还比较少。本文在系统总结了国内外大量文献材料的基础上,以实验研究和理论分析相结合的方式,通过在煤油工作液中加入纳米水性添加剂改善了电火花加工的效果,丰富了混液电火花加工现有的成果。首先,建立了混液电火花加工机理模型,并结合有关的理论知识探讨了加工的机理;其次,通过在煤油工作液中加入了纳米水性添加剂,使电火花工作液的电导率有所提高,从而降低了电火花放电击穿电压,使得整个电火花放电加工过程更加稳定;最后,对加入不同比例的添加剂的工作液进行了实验研究。由于添加剂的加入提高了电火花精加工的速度,而且含有添加剂的工作液进行电火花加工时的相对电极损耗在窄脉冲时明显要低于普通煤油工作液;通过电火花精加工对比实验,发现含有添加剂的工作液与普通煤油工作液的加工表面质量没有明显区别,但由于加工速度得到了提高,达到同样的加工尺寸和精度,含有添加剂的工作液中进行的电火花化加工所需要的时间大大减少。本文的研究成果对混液电火花加工,尤其是在精加工的实际应用具有一定的指导意义,为混液电火花的实际应用提供了实验依据。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 论文的提出及其应用价值
• 1.1.1 选题背景
• 1.1.2 课题的来源
• 1.1.3 课题的应用价值
• 1.2 电火花加工的基本原理
• 1.3 电火花加工的影响因素
• 1.4 国内外电火花加工液改性研究现状
• 1.5 论文的主要工作
• 2 混液电火花加工的机理分析
• 2.1 液体中放电的伏安特性
• 2.2 气体介质击穿理论
• 2.3 电火花工作液击穿理论
• 2.4 电火花工作液的介电强度
• 2.5 混液电火花机理模型的建立与分析
• 2.6 本章小结
• 3 电火花工作液改性实验设计
• 3.1 实验条件
• 3.1.1 实验设备
• 3.1.2 实验条件
• 3.2 实验设计
• 3.3 本章小结
• 4 电火花工作液改性实验结果分析
• 4.1 添加剂对工作液电导率的影响
• 4.2 不同工作液的加工速度实验
• 4.3 不同工作液的加工电极损耗对比实验
• 4.3.1 不同工作液的相对电极损耗
• 4.3.2 不同极性同种工作液的相对电极损耗
• 4.4 电极表面粗糙度对加工表面粗糙度的影响
• 4.5 工件表面质量对比实验
• 4.6 本章小结
• 5 结论与展望
• 参考文献
• 致谢
• 附录 攻读学位期间发表的学术论文目录