关键字：建筑工程；现浇混凝土；施工技术；
1、混凝土材料选择
1.1、根据实际施工所采用砂石料，水泥等必须经过正规或持有检验、检测资质的部门进行检验，待检验合格后，方可做混凝土配合比的试验，确定最佳的混凝土施工配合比。但要遵循高层建筑混凝土所需材料的原则采用“双掺技术（即加粉煤灰及外加剂）”，降低混凝土的入仓温度措施，改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。混凝土的性能要符合如下：
①塌落度：（120-180）mm
②具有良好的流动性、和易性及可泵性。
③混凝土要求具有为膨胀性能，以避免由于混凝土收缩而使两个侧面产生收缩裂缝，影响混凝土结构实体受力情况。
1.2、在混凝土配合比中集料分为粗集料和细集料，粗集料一般采用连续粒径为（5—20）mm,细集料一般采用河砂，河砂选用中砂。粗细集料的选择可以减少水泥的使用量，也可降低混凝土的水化热，降低混凝土温差和混凝土的收缩性，更好的发挥混凝土实体的性能。
1.3、掺合料。在混凝土配合比中主要的掺合料是粉煤灰。粉煤灰缓解了水化速度，减少混凝土因水化热引起的温升，防止混凝土产生温度裂缝，可以改善混凝土的性能。
1.4、外加剂。在混凝土中使用的外加剂比较多，常用的有减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等，添加不同的外加剂有着不同的效果，保证混凝土的性能。
2、高层混凝土的施工方法及养护措施
2.1、混凝土的浇筑方法
2.1.1、在浇筑混凝土前应做好准备工作，对运输混凝土的车辆应及时到位，对混凝土的初凝试验应该试验完毕。
2.1.2、浇筑混凝土时应采用导管或溜管插入模内浇筑，不许由承台顶放入混凝土，混凝土自由轻落高度不超过2m,堆积高度不超过1m。浇筑混凝土时应分层浇筑，根据以往多次经验，每层厚度控制在30cm左右，每放一层料时先将料扒平在开始振捣。振捣采用插入式振动器，振动器的移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持（5-10）cm的距离，插入下层混凝土（50-100）mm,每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2.1.3、振捣时先振捣边角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在30s左右，以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为准，在混凝土的振捣过程中由技术员在现场严格控制，对振捣模板附近的混凝土既要求要振捣好，又不得碰撞模板和埋设好的预埋件、绑扎好的钢筋，尤其是靠近模板的钢筋。为减少混凝土表面气泡，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝的处理。
2.2、混凝土实体养护及防护措施
2.2.1、完成终凝反应后，需要对混凝土进行养护。只有及时、科学、高效的养护，才可以保证混凝土的施工质量。在养护期间，保证混凝土始终处于湿润状态，维持环境温度，在混凝土的表面覆盖草帘、麻布等，定期进行洒水。一般养护时间约为2周左右。
2.2.2、为保证混凝土的外观质量，除选用同厂家同等级的水泥外，还应严格控制混凝土的塌落度，混凝土顶面标高。混凝土过大容易出现混凝土缓凝和离折的现象，影响结构的质量。混凝土振捣密实后用木板按控制点高程将顶面混凝土刮平收浆、用钢丝做横向拉毛处理。防止混凝土浇筑、养护时对已浇筑混凝土表面造成污染。若被污染时及时用清水冲洗，同时对已被污染的部位进行成品保护。
3、浇筑混凝土易出现的质量问题
3.1、材料控制及浇筑时质量控制
由于建筑材料市场的增多，建筑材料假冒、劣质品的冲击，使不合格材料多样化，因此材料进场前必须要严格执行检试验手续，对质量不合格的砂石，标号不达标的水泥，严禁使用，对配合比一定采用试验设计试配，对配合比的配合一定设专人进行配合监管，严谨有疏忽现象发生。混凝土浇筑是技术工作，必须设有技术经验丰富的人员进行浇筑，避免出现有不密实或漏振、蜂窝和孔洞现象，对柱头施工缝留有的木屑、焊渣应及时清理干净，以免造成柱断面夹层。对成品养护应及时到位，并设专人进行定时的养护，以保证混凝土足够的湿度。
3.2、出现位移和垂直度超限、超控问题
3.2.1、根据施工验收标准，高层框架墙、梁的实测项目，每层轴线位移和垂直度如许偏差为5mm，整体柱墙偏差H/1000小于30mm,有的部位会出现观感跟混凝土强度都达标，但柱子的实测不合格现象发生，这主要时轴线位移和垂直度超限、超控造成的。
3.2.2、在高层现浇框架柱出现“断根”现象易使根部混凝土跑浆，严重时出现漏筋、孔洞现象，其原因是柱模板直接在楼板上，预先没有在楼板上做找平层或加标框做出定位墩口，又未留清扫口，层高超过3m,中间又未留浇灌口，从顶部直接罐混凝土，自由落差大于2m以上，粗细骨粒离析，再加上底部缝未塞严，导致大量跑浆；另外，原来施工的浮石与污物没有清理干净，振捣棒也未能到位等原因，均能造成柱下底部“断根”，与此类似的还有如混凝土墙体“跑模”现象，解决方法在框架接头处加方框，并在整浇层上抹3cm厚的水泥砂浆接缝。
3.2.3、高层建筑大体积混泥土结构施工周期长，因此定位放线时必须做好标志桩，并将纵横轴线用油漆标记在临近的墙面或房屋的物体上，在框架支模前用经纬仪把该柱的纵横轴线打在楼地面上，并用墨线表示上，特别要以中间柱为控制柱，层层测定。在安装柱门子板时，若是整块预拼模板，现在模板外侧弹好中线，下端安装时与楼地板上划的中线吻合，如为组合模板则弹好柱轮廓边线，在模板上端挂中线对正，说明轴线位置正确，保证柱子垂直。对于角柱和边柱，因不便于用花篮螺栓调控可另加木楞支撑。
3.2.4、框架柱钢筋骨架主筋再通过梁板楼层发生位移，主要是超过楼面部分为绑扎箍筋；浇灌混凝土的布料方法不正确，不能对称灌注；振捣时不注意，是钢筋外斜，又为能及时纠正而造成的。为了了避免柱主筋的位移，在超过楼层（50-80）cm高度范围内，除需要绑扎必要的箍筋外，应加设一道定位箍筋，在浇灌最后两层混凝土时，必须检查并调整钢筋位移。钢筋骨架主筋位移处理方法为：（3-5）cm将柱根部的混凝土调整到正确位置，并在柱高30cm范围内将箍筋加密。采用矩形密箍约束是一种经济有效的加固法，它不仅约束柱混凝土截面的水平变形，推迟斜裂缝的出现，而斜裂缝在柱子横截面达到极限强度时才出现。如果水平错位较大，不可按1：6缓坡调整钢筋弯成锐角进行矫正，因为当钢筋手拉时，拉应力时这部分混凝土过早开裂强度只有屈服极限的50%左右，对结构的安全使用极为不利，这种情况可用焊接钢板解决，但钢筋焊接长度应满足规范规定的要求，现浇混凝土框架柱的节点是施工中的薄弱环节，尤其是十字交叉梁，在一部位钢筋密集，避免出现柱的箍筋漏放或少放，必须再穿梁主筋时将主箍筋套上，以免出现骨架绑成后漏箍筋的麻烦事，可以采用两侧对面开口箍的方法。对有抗震要求的框架柱若漏掉箍筋，是不能满足设计要求的。
为了控制主筋在浇筑时不产生偏移，除了加定位箍筋外，还应在柱模板上口加带铅丝的混凝土块，绑扎在十字交叉梁柱箍筋主筋上口，以防止柱子钢筋整体倾斜。
参考文献
[1]王维虎，江珊.现浇混凝土施工质量通病及防治措施[J].现代农业科技，2010
[2]马健.建筑工程中混凝土施工的问题及防治[J].中国石油和化工标准与质量，2011