(中铝包头铝业热电厂内蒙古包头市014010)
摘要：随着我国能源问题的日益突出以及建设节约型社会的要求，对于能源的使用效率提出了更高的要求。在火力发电厂中，锅炉运行是其主要的能源消耗过程之一，分析其存在的问题，提出针对性的解决措施，对于提高能源利用效率与实现锅炉节能降耗有着重要的作用，本文就此作出研究。
关键词：火力发电厂；锅炉节能降耗；对策与措施
前言
众所周知我国人口基数大，人均能源占有量偏低，所以，近年来我国正面临着能源危机。节能降耗已成为我国现阶段亟待解决的一个问题。节能降耗工作不但可以缓解能源供需间的矛盾，同时还可以从根本上完善环保问题。作为能源消耗大户，火力发电厂全年的煤耗量相当庞大，所以怎样深化能源的利用效率，减少发电过程的煤耗量，尤其是火力发电厂锅炉的能耗量是现阶段发电厂及相关科研院所的研究重点。
1火力发电厂锅炉节能降耗的重要性以及要点分析
1.1火力发电厂锅炉节能降耗的重要性分析
我国在火力发电厂方面的发展随着技术进步已经得到了很大程度的优化，火力发电厂是通过对煤炭以及石油和天然气作为重要燃料生产电能的工厂，在实际运行中是把燃料放置到锅炉当中进行燃烧加热水使其能产生高温高压的蒸汽把燃料化学能转为热能然后推动汽轮机的快速运行，汽轮机再带动发电机进行不间断的旋转最终产生电程。我国的火力发电厂的能源消耗问题比较严重，所以对其实施锅炉的节能降耗措施就比较重要，主要能够将成本降低以及在生态方面也能得到有效保护，可以有效促进我国的电力产业的长久发展。
1.2火力发电厂锅炉节能降耗的要点分析
对火力发电厂的锅炉节能降耗要能注意几个要点，首先在锅炉的燃烧率层面要得到稳定控制，这就和煤炭质量有着紧密的联系，倘若是选择质量低廉的煤炭这样就会增加锅炉运行所消耗的能量对机组的运行效率也要造成很大程度的影响。并且在运行中会出现煤质灰粉超标的问题，这样就使得系统的运行效率也因此而降低，所以要能够将锅炉的燃烧率能得到稳定控制，在煤炭的质量控制上得到加强。再者，要将煤粉的均匀性得到有效控制，由于发电厂的电能生产主要是通过煤炭作为重要的燃料，其自身的质量就会对能源消耗量产生很大影响，对锅炉的运行也有着诸多不便。然后就是要对机组的耗能问题得到有效降低，对于老化的设备要及时的更换，保障机组的运行效率。
2火力发电厂锅炉节能降耗的有效措施
通过对火力发电厂锅炉节能降耗对策的提出，便可以利用以下几点具体的措施来对节能降耗这一概念进行大力、有效落实，最终实现火力发电厂锅炉节能降耗的有效性、合理性。
2.1加强锅炉漏风管理的有效措施
加强火力发电厂锅炉的漏风管理，减少或避免锅炉漏风现象的发生，主要可通过以下措施来实现：在锅炉运行时，对锅炉整体进行严格、仔细地检查，以保证锅炉的严密性，防止运行过程中的漏风现象。采取有效的监控手段，对锅炉在工作运行中的漏风现象及漏风程度进行定期检查与监控，以便于在发现漏风现象后，及时采取措施进行解决处理，堵塞漏洞，避免能源损耗。加强对锅炉的维修与养护，保护锅炉的完整、正常、严密，以保证配风的合理性，使锅炉内燃料能够得到充分、全面的燃烧，同时避免因漏风而造成的引风机无法有效维持锅炉炉膛负压导致停炉。
2.2科学改造设备的有效措施
通过小修、替换等方式，科学、合理地对火力发电厂锅炉现有设备进行适当改造，以促进其运行工作的效率，进一步地提高节能降耗的效果。可利用先进理念与技术，对锅炉送、引风机等配风设备进行变频改造，通过有效地改造，来降低风机耗电量。针对浓淡燃烧器、引射式风粉混合器在火力发电厂锅炉中使用的良好效果，可适当地淘汰旧的燃烧器和风粉混合器，逐渐将燃烧效果不佳的燃烧器、风粉混合器全面换掉，以便于有效地提高稳定燃烧的效果，减少灭火次数和投油稳燃耗油量，自然便可起到节能降耗的目的。针对锅炉除尘灰斗采用电加热，耗费太多电能，以及增加维护费用的不合理现象，应该及时地将灰斗的加热方式进行改造淘汰，换成具有先进理念的灰斗蒸气加热方式。虽然应用灰斗蒸气加热会存在工质消耗现象，但是其针对灰斗电加热每年耗费数十万维护费用的现象可以有效避免，而且采用该加热方式，灰斗内几乎不会有积灰现象的存在，这也就大大促进了运行效果，减少了成本开支。合理调整锅炉的邻炉加热压力，例如将其调为1.27MPa，针对原来的1.0MPa而言，前者可以尽最大程度地为锅炉投用底部加热提供方便。结构为：稳焰板，油喷头，安装法兰，光电管，电磁阀，油泵，鼓风机，电机，点火变压器，微电脑控制器。采用此种燃烧器，具有三点优势：燃烧头内部有稳燃装置，使得燃烧头部油气混合均匀，燃烧充分；采用双电极点火，确保了点火的稳定性；安装有微电及控制器，可与自动系统相连，确保了操作维护的方便性。
2.3减少锅炉汽水损失的有效措施
减少锅炉汽水损失的有效性措施，主要包括5个小点：加强锅炉的检修，避免因检修不及时，而导致锅炉存在滴、跑、漏、冒汽水的现象；当锅炉启停或出现异常时，及时地根据需要将疏水开启或是关闭，并于锅炉工作运行过程中，定期对疏水门进行认真、仔细检查，以确保排污门的完好，无泄漏，如发现问题也需及时处理，避免不必要的热量损失；加强锅炉的给水品质，保证其品质的良好性，以便能够在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，减小排污率；在锅炉运行时，保持锅炉的水位、负荷、汽压等参数的稳定性与合理性，从而确保锅炉汽水分离装置能够在正常情况下运行，自然就会减少汽水损失；提高锅炉汽水分离装置安装质量，并做好检修工作，以提高锅炉汽水分离的效果，避免汽水损失。
2.4锅炉燃烧调整的有效措施
加强对锅炉燃烧的调整，也是实现节能降耗的重要措施：对锅炉的燃用油进行调整，优化升、停炉工艺，在机组启动前，做好油枪试验，并于点火点及时投入底部加热装置，以提高炉水温度，缩短启动时间；在停炉时，通过对停炉工艺的调整优化，尽量在不投用助燃油的前提下，将汽机缸温度降低到380℃，减少机组冷却时间，节省燃油。合理地进行风煤配比，可针对挥发份较小，灰分较大的劣质煤，选择集中配风的方式，并保证给粉机来粉的均匀度；此外，还需保持制粉系统的正常出力及粗、细粉分离器落粉管锁气器的动作灵活性，以避免堵塞造成三次风带粉问题。以稳定性燃烧的方式来节省能源，例如，在锅炉正常运行时，将一次风总风压维持在3000Pa左右，一次风速尽量降低，以不堵粉管为基础，将炉膛负压维持在-20~40Pa之间，炉膛出口含氧量维持在3~5%左右。并合理的分配给粉机下粉量，使煤粉能够提前燃烧，还可应用配煤掺烧的原则，将新煤配老煤，好煤配劣质煤，以避免锅炉频繁熄火，减少助燃油量，保证燃烧的持续性与稳定性。
结束语
总之，有必要对火力发电厂中的耗能大户—锅炉人手,开展节能降耗工作,针对各火电厂的实际情况,对火电厂锅炉机组的运行过程进行整体分析,并就运行过程中可能出现的问题进行研究,采取相应的节能降耗对策,在提高锅炉机组的运行效率的同时,降低火力发电厂锅炉的能源消耗,从而推动火力发电厂节能降耗工作的不断改善和发展。
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