1大庆油田有限责任公司第五采油厂生产维修大队加工车间；2大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿；3大庆油田有限责任公司第五采油厂第一油矿九区一队
摘要：在对于机械零件进行加工的过程中，加工工艺对于零件的加工精度有着非常重要的影响，因此要想进一步提高零件加工精度，减少零件的废品率，机械加工工艺是非常重要的控制环节。通过对于机械加工工艺加以改善，减少工艺因素对于零件加工精度所造成的影响，从而实现提高机械加工的精准度。基于这样的现实情况，本文将针对机械加工精度的影响因素进行分析，并寻找出能够对影响因素进行改进的相关策略。
关键词：机械加工；加工精度；影响因素；改进方法
机械制造是各行各业的发展基础，机械制造为各个行业生产设备，而这些设备是其他行业生产的根本。可以说，机械制造技术反映了一个国家的整体制造水平，象征着国家的综合实力与核心竞争力，甚至还影响着我国制造业能否在世界之林占据一席之地。对此，制造企业为了提高机械制造水平以及机械加工水平，纷纷加大了资金投入，引入国际的先进设备等。但不能忽视的是，我国的机械加工水平仍与国际水平具有较大的差距。基于这样的现实情况，本文将针对机械加工精度进行详细分析。
1机械加工
机械加工工艺主要将加工工艺的流程作为基本条件，以对生产的主体进行位置、形状等的改变为手段，达到成品制作的目的。而工艺流程主要指的是工艺实际操作的整个过程，构成这个过程的因素有相关人员的素质和能力、产品数量等。机械加工工艺的流程是非常繁琐、复杂的，其中包括的内容非常多样，如工艺材料的收取和保养、毛坯的制作、零件的处理等等，机械加工工艺的过程在整个机械加工过程中占有相当重要的地位。
在开始机械加工工艺过程之前要做好很多方面的工作：明确零件加工的流程；对相关工序的尺寸进行精确的测量；对各个工序需要做的准备进行确定。
2机械加工精度的影响因素
2.1机床自身存在误差
在机械加工的整个过程之中，零部件的成型加工往往需要一些必备的道具，因此机械零部件的加工与机床自身的准确程度有着密不可分的关联。当机床自身已经存在误差时，势必会影响到机械加工的精准度。具体来说机床误差主要分为三种情况：一是主轴回转所引起的误差，对机床而言主轴是加工过程的基准，一旦主轴在回转过程中出现误差，那机械零部件的加工也一定会受到影响，导致加工精度出现偏差；二是导轨所引起的误差，作为确定零部件位置的重要因素，导轨是机床运行的基本条件，如果导轨在运行过程中出现误差的话，便会影响到整个机床的运行，最终也会降低机械加工的准确度；三是传动链引发的误差，传动链在运行过程中难免会产生磨损，长久下来便会令机械加工产生一定的误差。
2.2刀具和夹具制造存在误差
在机械加工的过程中，除了必不可少的机床之外，刀具与夹具也是影响机械加工精准度的重要因素之一。一旦刀具或夹具在使用过程中出现了误差，那么整个机械加工过程都会出现偏差，降低机械加工的精准度。在刀具方面，定尺寸刀具若存在误差就可以直接影响到加工零件的尺寸精度；成形刀具若存在误差就会对加工面的形状精度产生较大影响。如果刀具出现磨损的话，就会对刀具相对应的被加工表面的位置带来影响，进而出现误差。不仅如此，当刀具的尺寸和热容量较小时，就会使得其具有非常高的温度，这就会造成刀具的热伸长，进而造成加工误差。相对于刀具，夹具对于加工精度的影响主要体现在夹具的位置上。一旦夹具的位置出现误差，对于工件质量的影响将是毁灭性的。因为夹具的定位、安装和分度会对工件的定位直接造成影响，而这些影响最终可能出现部件热变形的问题。
3改进策略分析
3.1床身导轨的几何精度
随着现代化先进科学技术的推广和普及，数控机床的加工精确度、加工效率都有了明显的提高。与此同时，数控机床自身的性能和结构也面临着更高的技术要求，包括对数控机床底座铸件的重量、承载能力以及导轨的精度和抗压能力等，都提出了更高的要求。通常情况下，全功能的数控机床为了能够更好地实现各方面的功能作用，会利用斜床造型代替过去复杂的铸件整体结构，从而有效减轻设备自身的重量。从力学的角度来看，采取斜床造型的数控机床通常采取封闭式筒形结构，从而进一步提高数控机床的抗弯水平和抗扭水平，确保数控机床在运行状态中的稳定性。
3.2选用合适的车刀
车刀是机床进行工件切削的关键部件，合理选用车刀也是提高机械加工精度的重要途径。为了通过改进车刀来提高数控加工精度，就需要实现刀具的规范化、标准化和统一化。有条件的国内企业可以学习国外先进的经验，可以采用自动换刀装置，一些现代化的车削中心都配有这种装置。该装置一般与刀具库配套使用。在刀具库中，拥有各种材质、性能和样式的刀具，当需要进行换刀时，只需要通过自动换刀装置进行换刀，按照工件加工要求换取对应的刀具。刀具对工件的加工精度有着很大的影响。因此，在换刀时，要根据工件加工需要以及刀具的强度、耐磨性和硬度等性能，综合考虑选择换取何种刀具。
结束语
目前，无论是企业扩大生产规模，还是快速发展的经济，都离不开大型高精机械设备的应用水平。而在机械加工方面，我国在加工精度方面还存在着一定的不足，影响加工工艺和精度的因素也是多种多样的，比如工件的变形、热变形、机床的磨损等等，都会使机械加工工艺的质量和精度得不到保证。对此，在机械加工过程中，应该要时刻将质量放到加工的首要位置，从降低误差、提高精度入手，实现对整个加工过程的监控与管理，通过控制误差、转移误差等方法来实现我国机械加工的精准化发展。
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