镁合金表面处理对电弧喷涂铝层性能的影响

论文摘要

本文以AZ91D镁合金为研究对象,在其表面电弧喷涂纯铝涂层,用以提高其耐腐蚀性能。分别采用表面腐蚀、表面喷砂和腐蚀喷砂对AZ91D进行表面处理,然后进行电弧喷涂工业纯铝。对比考察不同表面处理方法对基体的结合力和涂层的耐蚀性的影响。SEM分析表明,采用表面腐蚀喷砂方法处理的的试样,其喷涂层锚固作用明显比表面喷砂试样强。盐雾试验表明,采用封孔处理后的腐蚀喷砂方法和表面喷砂处理的试样涂层腐蚀速率分别为:0.175×10-3g/（cm2.h）和0.882×10-3g/（cm2.h）,表明在电弧喷涂工艺中,采用腐蚀喷砂处理方法明显优于表面喷砂。同时本文还为涂层设计提出了新的前处理手段,即腐蚀处理。并且还阐述了电弧喷涂在修复深度腐蚀镁合金件的可行性及其耐蚀性等相关涂层性能测试结果。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 镁及其镁合金的应用和发展情况
• 1.3 镁合金表面处理的研究现状
• 1.3.1 化学转化膜处理
• 1.3.2 阳极氧化处理
• 1.3.3 金属涂层处理
• 1.3.4 有机涂层处理
• 1.3.5 有机镀膜
• 1.3.6 物理气相沉积
• 1.3.7 快速凝固和其他表面改性处理
• 1.4 热喷涂简介
• 1.5 本文研究的内容及意义
• 2 实验材料及方法
• 2.1 实验材料
• 2.1.1 实验用基体材料
• 2.1.2 喷涂材料
• 2.2 实验设备
• 2.3 实验方法
• 2.3.1 试样表面前处理
• 2.3.2 电弧喷涂工艺参数
• 2.3.3 喷涂后处理
• 2.4 微观组织观察
• 2.5 性能测试
• 2.5.1 涂层的结合强度
• 2.5.2 涂层孔隙率
• 2.5.3 涂层的耐蚀性
• 3 实验结果与分析
• 3.1 结合强度分析
• 3.1.1 不同表面处理方式对结合强度的影响
• 3.1.2 扩散处理对结合强度的影响
• 3.2 孔隙率分析及影响
• 3.2.1 热喷涂涂层孔隙的形成
• 3.2.2 基体表面处理状态对涂层孔隙率的影响
• 3.3 涂层耐蚀性及分析
• 3.3.1 AZ91D基体的腐蚀性能及物相分析
• 3.3.2 盐雾实验结果及宏观腐蚀现象
• 3.3.3 基体表面处理对涂层耐蚀行的影响
• 3.3.4 封孔处理对耐蚀性的影响
• 3.3.5 腐蚀速率分析
• 3.3.6 孔隙率对腐蚀性能的影响
• 4 结论
• 参考文献
• 致谢
• 攻读硕士期间发表论文