吴树留
江苏南通六建建设集团有限公司江苏南通263000
摘要：整体式铝合金模板属于一种比较特殊的模板形式，在现代建筑尤其是高层建筑中应用较为广泛，在保证建筑工程整体施工质量的同时，也能够提升结构的多样性，对比木质模板更是有着巨大的优势。本文从整体式铝合金模板的内涵和优势出发，结合具体工程实例，对其在住宅项目施工中的应用进行了分析和讨论。
关键词：整体式；铝合金模板；住宅项目；应用
前言
建筑市场的飞速发展，加剧了建筑企业之间的竞争，而在可持续发展背景下，建筑施工行业的转型升级更是使得建筑工程建设开始越发注重提质增效，也因此推动了建筑施工技术的创新发展。以模板技术为例，传统的木模板施工机械化程度低，作业环节众多且成型效果差，存在着比较严重的资源浪费现象，与之相比，整体式铝合金模板的成型效果好，操作简单，周转次数多，而且能够对一些常见质量问题进行解决，在施工中能够发挥出非常积极的作用，值得进行推广。
1.整体式铝合金模板概述
整体式铝合金模板属于一种系统模板工艺，强调在施工前借助相应的设计手段，对工程施工建设环节所需要用到的模板进行标准化、规格化设计，得到模板系统工作图，然后依照工作图的具体要求，在工程对模板进行生产加工，运到施工现场后通过简易组装，就可以得到完整的模板系统。建筑工程中，模板发挥着至关重要的作用，传统的木制模板取得了较为显著的成果，不过也暴露出不少问题，尤其是可持续发展背景下，人们的环保节能意识增强，木质模板使用所引发的环境影响使得其开始逐渐被淘汰，同时，木质模板在使用过程中，很容易因为外部环境的影响出现变形或者损坏，影响工程的施工质量。在发展过程中，施工技术人员也曾经想要利用钢模来代替木质模板，但是钢模在使用过程中自重大，灵活性差，因此并没有能够得到普及。这样的背景下，整体式铝合金模板凭借自身的优势，得到了越发广泛的应用。
2.整体式铝合金模板的优势
一是促进施工质量提高。建筑工程项目施工建设中，借助整体式铝合金模板，能够促进施工质量的提高。对比木模，整体式铝合金模板的安装施工更加简单，强度和稳定性更好，不容易出现腐蚀变形等问题，而通过对设计图纸的优化，还能够有效缩短工期，减少重复施工的现象。整体式铝合金模板可以依照不同的标准，设计出不同的规格，对于不同建筑结构有着良好的适应性；二是保证结构稳定，优化资源配置。整体式铝合金模板可以实现无缝拼接和组装，形成的模板系统稳定性强，承载能力大，而且在使用过程中可以实现多次周转，有效减少资源浪费的问题，模板的回收利用可以降低施工对于环境的污染；三是促进经济效益提高。建筑工程施工中，整体式铝合金模板对比木模虽然前期投入高，不过在后期使用中，较多的周转次数和重复利用能够减少很多不必要的资金投入，从整体层面分析，成本消耗更少，经济效益更高。
3.整体式铝合金模板的应用
某住宅项目建筑面积为1.41万㎡，地面部分为34层，整体高度100.2m，建筑整体采用了现浇钢混框架结构，搭配剪力墙作为支撑。考虑到工程的施工质量和工期要求，除去第一层高度为3.75m的商铺，2层及以上全部采用了整体式铝合金模板工艺。
3.1工艺流程
在运用整体式铝合金模板进行施工时，需要对工艺流程进行明确，严格按照流程进行施工操作，这样才能确保施工的顺利进行，提升施工质量。整体式铝合金模板的现场工艺流程为：竖向钢筋绑扎→墙身模板安装→梁板顶板安装→背楞安装→横向钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。
3.2工艺技术
3.2.1单立杆支撑技术
整体式铝合金模板的连接主要是借助紧固系统以及销钉实现的，考虑到模板材料本身的强度和刚度，竖向墙体与水平楼板在设置铝模板的同时，需要搭配相应的紧固系统和附件系统，这样能够将原本独立存在的模板连接成整体受力框架体系。与传统模板支撑系统相比，整体式铝合金模板不再单纯依靠支撑体系受力，而是将受力分成了支撑体系受力和框架体系受力两个部分，技术人员在进行受力计算的过程中，一是应该就水平模板、竖向模板和加强筋的强度进行验算，二是应该做好附件系统如对拉螺栓等的抗拉验算，三是应该对竖向支撑系统的稳定性进行验算。对于整体式铝合金模板而言，单立杆支撑的上部需要设置专用快拆撑头，规格为150mm×200mm，其在提供竖向支撑力的同时，也具备一定的横向支撑能力。因此，技术人员必须参照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的相关要求，在对支撑体系进行计算时，如果铝合金模板的支撑高度超过3.2m，可以不设置水平连接。该工程中，除去首层，建筑标准层高为2.9m，因此单立杆支撑使用的立杆为可调节结构，调节范围1900mm-3100mm。
3.2.2主系统早拆技术
根据相关规定，在建筑工程中设置的快拆支架体系中，支架立杆之间的距离不能超过2m，在拆模时需要对立杆并顶托进行保留，实现对于楼板的可靠支撑，而拆模工作必须在板混凝土强度不低于设计强度50%，梁混凝土强度不低于75%的情况下进行，具体如表1所示。
对于整体式铝合金模板而言，支撑系统的间距不能超过2m，以确保能够达到早拆工艺的要求。为了对混凝土工程的施工质量进行控制，需要增加至少一组养护试块，确保施工养护条件完全相同，然后在进行早拆作业前，由专业检测机构进行试验检测，或者在监理人员的旁站监理下，进行混凝土强度回弹检测，确保其达到拆模强度后，上报监理工程师批准，然后才能进行模板拆除。
3.2.3抹灰处理工艺
对于木模板，整体式铝合金模板的刚度更大，强度更高，不容易出现损坏，能够保证成型混凝土尺寸统一，为构件水平度和垂直度的控制提供便利，在这种情况下，整体式铝合金模板还能够实现免抹灰或者薄抹灰工艺，在减少工艺流程的同时，也能够降低成本消耗。木模板支撑体系需要涂刷厚度较大的粉层，容易出现粉刷层空鼓或者开裂等质量问题，在交房后很容易引发纠纷，而铝合金模板的免抹灰或者薄抹灰处理工艺能够从根本上对上述问题进行解决。免抹灰工艺的实现需要从设计和施工两个方面进行，在设计环节，砼墙体的厚度应该较普通砖墙体厚18-25mm，这样在砌体抹灰后，能够与砼墙体保持平整；施工环节，为了避免出现免抹灰砼墙体和抹灰砌体因为材料热膨胀系统不同开裂，需要对其交界位置进行特殊处理，例如，可以在交界位置设置L型企口，企口宽度150mm，深度10mm，具体如图1所示。企口内设置相应的挂墙拉结筋，表面设置200mm宽的玻纤网格布，然后涂抹聚合物砂浆。
图1剪力墙与砌体接缝企口
3.3注意事项
3.3.1做好吊模处理
工程在卫生间等相应位置采用了降板处理，统一设置缩进式专用模板，借助槽钢和螺栓连接的方式对模板进行加固，确保其能够与模板框架体系连接成统一整体，这种模板设置方法不仅安装方便，而且拆除简单。在引入吊模处理工艺后，能够保证降板位置的尺寸规整，不容易出现损坏，从而对传统木模在降板位置存在的质量问题进行解决。
3.3.2关注门洞加固
铝合金模板在门口开口位置呈四边形，稳定性较差，受力薄弱，如果不能对其进行有效处理，在施工过程中很容易出现变形和尺寸偏差的情况。对此，工程技术人员对门洞位置的铝合金模板进行了加固，在模板门洞底部，设置了钢背楞，然后利用对拉螺栓加固，对薄弱位置的刚度进行强化，从而确保门洞位置尺寸的准确性。
3.3.3重视斜撑加固
在对铝合金模板进行优化设计后，可以在一些薄弱位置设置斜撑，这样能够切实保障墙体模板平面外的稳定性，斜撑的固定可以借膨胀螺栓，将其打入到楼板内，整个操作路程简单快捷，熟练的施工人员可以担任完成全部操作。斜撑安装前，需要对模板的垂直度和平整度进行调整，拆模环节则需要先对没有斜撑的部分进行拆除，再拆除设置有斜撑的部分。
3.3.4其他注意事项
一是布料机的设置，从保证施工顺利进行的角度，应该将布料机设置在作业层下一层电梯井内，使用钢制平台配合塔吊进行提升；二是脱模剂的使用，从实现免抹灰工艺，减少粘模问题的角度，可以使用专用的脱模剂，如植物油脱模剂等，避免使用机油等作为替代。
4.结语
总而言之，在住宅项目施工建设中，整体式铝合金模板有着良好的应用效果，混凝土成型好，感观好，而且因为采用了免抹灰工艺，能够避免墙面空鼓、开裂等质量同比，避免了返工问题，虽然前期投入较大，但是因为模板周转次数多，强度高，直接经济成本并不好，甚至要由于传统的木模板，也不存在自然资源消耗及环境破坏问题，能够很好的迎合可持续发展的要求。
参考文献：
[1]王冬冬，李兴国，黄绪宏，刘承鑫，王豪.新型钢框铝合金模板现场浇筑试验研究[J/OL].青岛理工大学学报，2019，（03）：1-8.
[2]孙建波.新型铝合金模板在东北地区应用探索[J].建材与装饰，2019，（16）：61-62.
[3]潘燕秋，刘宗辉，刘雄，王剑.铝合金模板系统在某超高层建筑施工中的应用[J].江西建材，2019，（05）：146-147.
[4]张婷婷，闫国栋.铝合金模板在装配式建筑中的应用[J].居舍，2019，（15）：33.