论文摘要
本文经过中试,对外循环喷雾反应器在生产脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO3）产品时的各项工艺参数、产品质量、能源消耗等情况进行了研究,并确定了外循环喷雾反应器的最佳生产工艺条件:以甲醇钠为催化剂,用量为总物料量的2‰。控制脱水温度在120～140℃,反应温度在140～150℃,反应压力在0.2～0.3MPa之间。中试结果显示,用外循环喷雾反应器生产的AEO3产品与用传统的釜式搅拌反应器相比:1、在质量上有了全面显著提升:羟值更接近理论值,而且波动幅度小;分子量分布窄,副产物少;色泽浅;完全符合高端产品的质量要求。2、产品收率由97.8%提高到了99.2%,生产时间明显缩短,生产效率大幅提高。3、由于反应相态的改变和传质、传热效果的加强以及设备安全性能的提高,从本质上保证了安全生产。经过大生产工业实践,优化设计了15M3外循环喷雾反应器,对反应器的喷头组、真空系统和热交换系统进行了有效改进,并增加了配套环保设施。改进了原有设备产能低,水、电、汽消耗高,占地面积大,更换品种困难等缺点,并使产品质量和收率及生产效率有了进一步提高,每吨产品的水、汽消耗分别由3吨和0.58吨降到了1.7吨和0.35吨,电耗更是从原来的30kwh降到了12.4kwh,节能效果非常显著。外循环喷雾反应器在生产聚氧乙烯醚产品时有着传统釜式搅拌反应器不可比拟的优势,无论是在提高产品质量和收率及安全生产方面,还是在促进节能减排,清洁生产,保护环境方面都有十分重要的意义,值得非离子表面活性剂生产企业大力推广。