精炼炉过程生产自动化信息集成系统的设计

论文摘要

本文首先介绍了课题研究背景和国内外精炼炉的现状,在此基础上结合精炼炉的相关工艺,根据过程优化、过程管理的要求,对精炼炉过程生产进行了详细的功能分析和系统设计,形成了一套精炼炉过程自动化网络集成系统。采用DBLINK通信技术,较好地解决精炼炉过程生产自动化信息集成系统与三级生产计划系统的实时数据通讯问题。同时围绕炉次作业计划的编制,讨论了对标准的工艺数据进行录入管理。过程跟踪是保证生产过程能够按照炉次计划正常进行、冶金模型能够正确运行的基本条件,本文通过对炉次的跟踪详细讨论,建立了过程数据跟踪的基础,对系统各部分的功能实现进行了阐述,其中重点对过程事件的跟踪进行了详细的阐述。构建精炼炉过程生产自动化信息集成系统,主要用来解决以下问题:实时接收生产计划,按照计划动态组织生产;按照炉次对精炼炉生产进行实时的数据跟踪;通过冶金模型的计算,实现作业过程的优化,同时向操作人员提供操作指导;向下一工序提供精炼炉作业数据;向工艺人员提供生产数据的历史追溯。某钢厂精炼炉过程生产自动化信息集成系统的建立,遵循了先进、可靠、实用、节约投资的原则,具有很好的经济和社会效益。同时,证明了在某钢厂的这种条件下,采用高新技术是完全可行的。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 引言
• 1.1 课题研究背景
• 1.2 精炼炉的基本概念
• 1.3 国内外精炼炉生产和控制系统的发展概况
• 1.4 精炼炉工艺步骤
• 1.5 精炼炉过程控制系统概述
• 1.6 过程生产自动化信息集成系统在精炼炉生产中的作用
• 1.6.1 过程生产自动化信息集成系统的过程管理
• 1.6.2 过程生产自动化信息集成系统在精炼炉生产中的作用
• 1.7 论文的主要工作
• 2 过程生产自动化信息集成系统的功能设计
• 2.1 系统网络模型及系统集成的结构设计
• 2.1.1 系统网络模型
• 2.1.2 系统集成部分的结构设计
• 2.2 系统的功能及信息需求
• 2.2.1 系统的功能
• 2.2.2 系统的信息需求
• 2.2.3 数据存储策略
• 2.3 系统各模块网络模型及信息集成部分设计
• 2.3.1 数据通信和传输的设计
• 2.3.2 基础库功能设计
• 2.3.3 炉次报表功能设计
• 2.3.4 炉次生产计划的设计
• 2.3.5 区域生产管理的设计
• 2.3.6 精炼炉过程跟踪的设计
• 2.3.7 相关的数据表
• 2.4 数据库管理部分设计
• 2.5 本章小结
• 3 LF2与LF3数据通信系统的设计
• 3.1 二级与三级系统之间的测试
• 3.1.1 测试前的准备
• 3.1.2 测试计划内容
• 3.1.3 测试目标
• 3.2 总系统架构
• 3.3 与三级系统之间的数据传输机制及通信的实现
• 3.3.1 数据传输机制
• 3.3.2 数据传输方式
• 3.3.3 数据通信的实现
• 3.4 与化验室之间的通信
• 3.4.1 通信方式
• 3.4.2 通信的实现
• 3.5 本章小结
• 4 过程自动化网络集成系统应用软件的设计
• 4.1 开发软件简介及主要应用
• 4.1.1.NET软件
• 4.1.2 ORACLE数据库简介及其应用
• 4.1.3 SOL简介及应用
• 4.2 应用系统软件的内部结构
• 4.3 系统软件功能实现
• 4.3.1 底层Windows窗体程序操作界面的实现
• 4.3.2 炉次跟踪部分的实现
• 4.3.3 工艺标准数据库管理的实现
• 4.3.4 炉次生产计划的编制
• 4.3.5 精炼炉过程跟踪功能实现
• 4.3.6 事件记录部分的实现
• 4.3.7 成分分析部分的实现
• 4.4 本章小结
• 5 程序的安装与发布
• 5.1 C/S与B/S结构的简介
• 5.1.1 C/S结构简介
• 5.1.2 B/S结构简介
• 5.1.3 程序模式
• 5.2 如何将底层程序生成EXE文件
• 5.3 如何将ASP.NET WEB应用程序发布成网站
• 6 结论与成果
• 致谢
• 参考文献