电沉积Fe-Ni纳米合金与非晶态Fe-Ni-W合金结构及性能研究

电沉积Fe-Ni纳米合金与非晶态Fe-Ni-W合金结构及性能研究

论文摘要

纳米技术给传统的电镀行业注入了新的活力,电沉积纳米晶合金与普通的合金镀层相比具有许多优异的性能:硬度、耐腐蚀性、磁性能、耐摩擦性能等。电沉积纳米材料技术必定给电镀行业带来深远的影响,因此,研究电沉积纳米晶合金的结构及性能,具有很实际的应用价值。本课题通过电沉积方法制备了纳米晶Fe-Ni合金和非晶态Fe-Ni-W合金,运用电子扫描电镜(SEM), X-ray衍射分析(XRD)、热差分析(DSC)研究了Fe-Ni及Fe-Ni-W合金镀层的微观形貌和结构,并且研究微观结构对镀层各方面性能的影响,具体工作如下:1)从硫酸盐体系通过电沉积方法得到纳米晶Fe-Ni合金镀层,该镀层晶粒平均大小在20-60纳米之间,成份均一,形成以Ni为溶剂,Fe为溶质的Fe-Ni固溶体,通过抗拉强度测试,镀层具有很高的抗拉强度(1.68 GPa)。本文首次运用不同的方法(浸泡法、中性盐雾试验加速腐蚀法、电解腐蚀法),研究了电沉积纳米晶Fe-Ni合金在不同介质中的耐腐蚀性,实验结果表明纳米晶Fe-Ni合金镀层具有很好的耐腐蚀性能。2)首次系统地研究了非晶态Fe-Ni-W合金(含钨量在35%左右)在不同温度下的微观结构并确定了相组成:室温到400℃之间,镀层为非晶态, 450℃-600℃之间,镀层部分晶化,处于非晶态和FeNi纳米晶的混晶状态,在650℃-800℃,镀层全部晶化,此阶段γ-(Fe,Ni)、γ-Fe-Ni-W、Ni-W、Fe6W6C、Fe3W3C五相共存,在800℃以上,Fe3W3C全部转化为稳定的Fe6W6C相。并且研究了微观结构对镀层硬度、耐腐蚀性的影响及其影响机理。3)初步研究了硼酸对电沉积非晶态Fe-Ni-W合金的电流效率、镀层组分、镀层硬度及耐腐蚀性的影响,首次运用较成熟的Fe-Ni合金电沉积特性来解释硼酸对其影响的原因,实验结果如下:硼酸不仅仅起到镀液缓冲剂的作用,硼酸的含量可以影响镀层的组分和电流效率,硼酸还能细化镀层晶粒、降低镀层的应力,减少镀层的微裂纹,同时,硼酸的量增加,降低了镀态镀层的硬度,提高镀层耐腐蚀性。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 第1章 绪论
  • 1.1 纳米材料
  • 1.1.1 纳米材料的特性
  • 1.1.2 纳米材料的制备方法
  • 1.1.3 纳米材料在电化学领域应用
  • 1.2 合金电沉积
  • 1.2.1 合金电沉积的原理及类型
  • 1.2.2 合金电沉积的发展和应用
  • 1.3 电沉积铁镍合金
  • 1.3.1 电沉积铁镍合金的应用
  • 1.3.2 电沉积铁镍合金工艺及发展
  • 1.4 电沉积钨基合金
  • 1.4.1 电沉积钨基合金工艺
  • 1.4.2 电沉积钨基合金的应用
  • 1.5 论文构思与展望
  • 第2章 电沉积纳米晶铁镍合金
  • 2.1 前言
  • 2.2 实验部分
  • 2.2.1 仪器
  • 2.2.2 试剂
  • 2.2.3 试验方法
  • 2.3 结果与讨论
  • 2.3.1 电沉积工艺条件对镀层成分的影响
  • 2.3.2 电沉积铁镍合金形貌及组分分布
  • 2.3.3 电沉积铁镍合金镀层的结构及热稳定性
  • 2.3.4 电沉积铁镍合金的力学性能
  • 2.3.5 电沉积铁镍合金的耐腐蚀性能
  • 2.4 小结
  • 第3章 电沉积非晶态FeNiW 合金的结构及性能
  • 3.1 前言
  • 3.2 实验部分
  • 3.2.1 仪器与试剂
  • 3.2.2 实验方法
  • 3.3 结果与讨论
  • 3.3.1 镀态镀层的结构、形貌、组分
  • 3.3.2 FeNiW 镀态镀层的热稳定性
  • 3.3.3 热处理温度对镀层微观结构影响
  • 3.3.4 热处理温度对镀层硬度的影响
  • 3.3.5 热处理温度对镀层耐腐蚀性能影响
  • 第4章 硼酸对电沉积 Fe-Ni-W 合金性能的影响
  • 4.1 前言
  • 4.2 实验部分
  • 4.2.1 仪器
  • 4.2.2 试剂
  • 4.3 结果与讨论
  • 4.3.1 硼酸对镀层组分及电流效率的影响
  • 4.3.2 硼酸对镀层硬度的影响
  • 4.3.3 硼酸对镀层耐腐蚀性的影响
  • 结论
  • 参考文献
  • 致谢
  • 附录 本文作者相关论文题录
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