南车时代电动汽车公司总装车间精益生产现场改善研究

论文摘要

随着经济社会的快速发展，精益生产方式越来越流行，很多企业都开始学习和应用精益工具，期待通过精益生产方式的运用，能够快速地提升产品的品质、降低产品的成本，找到一条提高企业市场竞争能力的长效、科学之道。然而精益生产与传统的管理模式存在较大的差距，企业在初步学习和运用的时候，难免陷入一些困境，也容易出现倒退。制造型企业如何才能快速的推进精益生产，并建立起长效的竞争力提升模式，成为精益生产进一步推广运用的一大难题。本文基于对精益生产相关理论和工具的研究，并结合运用工业工程相关技术方法，通过定性和定量相结合的系统分析，系统论述了对湖南南车时代电动汽车股份有限公司（以下简称“南车时代电动”）总装车间实施的精益现场改善活动。为卓有成效的推进该项工作，南车时代电动专门成立了一个项目组，高层管理人员（规划总监，主管生产运营）全力参与，全体员工强力执行。通过对现状进行深入的全面的调查，分析分析南车时代电动现场管理的实际，从生产线布局、物流、工序流程、生产线平衡、异常处理等方面的进行了全面的优化改善，消除了大量浪费和不增值作业，制造周期缩短42.4％，生产平衡率提高到96.5%，基本实现了均衡化、“一个流”生产模式和周转化、准时化配送模式，从根本上降低了生产成本，增强了产品竞争力。本文基于精益生产理论和思想，分析南车时代电动存在的问题，设计了系统的改善方案，通过实施取得了较好的成效。总装车间精益现场改善的成功，对该公司以及客车企业在今后的现场改善活动有重要的指导意义，同时对精益生产思想在国内企业的具体应用具有一定的指导意义。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 插图索引
• 附表索引
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景与研究意义
• 1.1.1 研究背景
• 1.1.2 研究意义
• 1.2 国内外研究综述
• 1.2.1 精益生产发展历程
• 1.2.2 精益思想
• 1.2.3 准时化与自働化
• 1.2.4 工业工程
• 1.3 研究思路与内容
• 第2章 南车时代电动现场总装车间现场管理现状分析
• 2.1 南车时代电动概况
• 2.1.1 公司概况
• 2.1.2 生产现场概况
• 2.2 总装车间生产现场管理现状
• 2.2.1 工艺流程现状分析
• 2.2.2 总装车间布局现状分析
• 2.2.3 总装车间内部物流方式现状分析
• 2.2.4 总装车间异常处理情况现状分析
• 2.2.5 总装车间作业现状分析
• 第3章 总装车间精益生产现场改善方案设计
• 3.1 设计目的与原则
• 3.1.1 设计目的
• 3.1.2 设计原则
• 3.2 设计思路
• 3.3 现场改善方案设计
• 3.3.1 工艺流程优化与生产线平衡设计
• 3.3.2 生产线布局优化设计
• 3.3.3 准时化物流改善设计
• 3.3.4 安灯系统（ANDON）设计
• 3.3.5 标准作业与员工技能提升设计
• 第4章 改善实施与保障措施
• 4.1 改善组织与推进职责
• 4.1.1 改善组织图
• 4.1.2 改善职责
• 4.2 推进计划
• 4.3 保障措施
• 4.3.1 全面开展精益生产和员工技能培训
• 4.3.2 持续开展其他车型的生产线平衡改善
• 4.3.3 将总装车间的成果快速向全公司推广
• 4.4 实施成果
• 4.4.1 直接成果
• 4.4.2 间接成果
• 结语
• 参考文献
• 致谢