奥的斯(天津)公司电气车间精益生产现场改善应用研究

奥的斯(天津)公司电气车间精益生产现场改善应用研究

论文摘要

中国2010年GDP总量跃居世界第二,但人均GDP排名全球第95位,人均工资在世界各国人均工资排名中位列109。这说明随着我国作为制造业大国的不断崛起,发展速度令世人瞩目,但距离制造强国还有相当距离。而制造强国一方面要借助于先进的管理技术,同时也要依赖于科学系统的技术作为支持。工业工程正是这样一种能够将管理技术与工程技术地有机结合在一起的系统生产管理工具。无论是制造性企业还是服务性企业,在现在市场竞争环境越来越激烈的情况下,关注和降低成本成为企业生存的基础。也正是在这样的市场背景下,工业工程的理论和方法正在被广泛认可和采用。工业工程是运用系统工程和运筹学的理论和方法,对产品的制造流程进行人机工程研究,动作研究,价值流图分析,同时借助先进的IT技术为手段形成了一套系统优化技术。工业工程方法与产品的生产过程或者工艺紧密相连,对改进企业的生产流程,促进生产的标准化进而保证产品质量降低成本起到至关重要作用。传统的工业工程通常将现有产品的制造流程优化作为主要任务。但是在市场环境下,竞争越来越激烈,这就要求企业不断地提高自己的产品优势。产品优势其中就包括成本优势和质量优势。而从传统工业工程技术发展而来的精益生产的方法在继续改进产品质量,降低产品成本方面能够提供系统的理论支持和实践指导。我公司的电梯制造现场管理是建立在传统的工业工程技术下的管理模式,有很好的基础。但是由于产品的更新换代和市场竞争的加剧,现有的现场制造流程已经不能满足快速和多变的市场需求,本论文将研究如何将工业工程中的加工工艺分析、操作及动作分析、均衡生产、流程改进和精益生产中的拉动生产、现场改善、布局调整、TPM、标准作业和价值流图分析有效结合,以提高效率,降低产品成本和减小质量波动。

论文目录

  • 中文摘要
  • ABSTRACT
  • 第一章 绪论
  • 1.1 奥的斯电梯公司介绍
  • 1.2 论文背景
  • 1.2.1 电梯公司间竞争激烈
  • 1.2.2 电梯公司与供应商之间的合作与竞争
  • 1.3 主要研究内容
  • 1.4 本章小结
  • 第二章 精益生产的理论和方法
  • 2.1 精益生产产生
  • 2.2 精益生产基础——工业工程
  • 2.3 精益生产的优越性
  • 2.4 管理上的精益生产应用
  • 2.5 精益生产方式与批量生产方式的对比
  • 2.6 精益生产实施的基础条件
  • 2.7 精益生产体系的目标
  • 2.7.1 精益生产的目标
  • 2.7.2 精益生产中的七种基本浪费形式
  • 2.8 精益生产体系与最终目标
  • 第三章 奥的斯系统改善工具——ACE
  • 3.1 关注我们的客户需求
  • 3.2 ACE 的益处和实施步骤
  • 3.3 ACE 系统改进方法
  • 3.3.1 MFA 市场反馈分析
  • 3.3.2 5S
  • 3.3.3 TPM
  • 3.3.4 减少生产准备
  • 3.3.5 标准作业
  • 3.3.6 严格根源分析与错误预防
  • 3.3.7 改善实施步骤
  • 3.4 本章小结
  • 第四章 基于精益思想的奥的斯电气车间现场改善
  • 4.1 问题引入——为何进行电气车间现场改善
  • 4.2 基于精益思想的电气车间现场改善——价值流程图分析
  • 4.3 电气车间布局调整
  • 4.3.1 基于拉动生产的物料缓冲区改进
  • 4.3.2 基于布局调整的持续改进
  • 4.4 电气车间基于线平衡的生产线改进
  • 4.4.1 客户需求节拍时间的测定
  • 4.4.2 设备自働化和现场工位器具改善
  • 4.5 巩固改进成果——标准化作业指导书
  • 4.6 本章小结
  • 第五章 结论与展望
  • 5.1 总结
  • 5.2 展望
  • 参考文献
  • 致谢
  • 相关论文文献

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