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摘要：装配式住宅建设工程是推动建筑行业发展的重要条件，对加快建筑工程的工业化发展速度有着很强的促进作用。装配式住宅建设工程在施工环节，其工程质量水平关系着建筑的安全程度，也影响着住宅的综合性能，对于保障用户生命安全有极其重要的意义。装配式住宅建设工程需要加强质量控制，提高工程施工质量。本文对装配式住宅建设工程施工过程易发生的问题进行分析，并讨论了装配式住宅质量控制方法。
关键词：装配式住宅；质量控制；工厂预制
前言：在装配式住宅施工中是将已预先制作完成的构件进行组装。装配式住宅在国内的发展时间较短，较现浇施工法对人力及物力消耗更少，更贴近当下社会节约能源、保护环境的发展趋势。装配式住宅正处在发展阶段，在实际施工中需要加强质量控制，以推动国内建筑行业的快速稳定发展。
1.装配式住宅施工环节存在的问题
1.1平板制作安装问题
平板安装施工阶段，易发生转角板折断问题，而转角板是保障建筑结构稳定性的部件，其施工效率对整个工程的施工进度有极强的影响力。平板作为大体积结构，在运输、吊装等施工环节中，易受外界力量作用而产生折断现象。平板转角边缘的设计缺乏合理性，或平板存储方式不当等情况，都会导致转角变形。在装配式住宅的施工阶段，应使用混凝土材料来保障平板整体结构的稳定性，加强平板牢固程度。但在混凝土浇筑环节，如未能处理好平板边缘，也会产生问题。
平板的安装施工过程还会发生断层问题。装配式住宅施工阶段的外墙保温断裂是施工环节的难点，也是急需解决的重点问题。在装配式住宅外墙板作为住宅建筑保温的重要组成，在施工过程中，夹层构件使用量较大。在选购外墙板施材料时，应保障夹层构件材料的一致性，避免发生外墙保温层断裂的情况，加强外墙施工质量。
1.2构件连接问题
装配式住宅施工环节，如灌浆不饱满，则会导致构件连接产生问题。装配式住宅的墙板结构是纵向连接的，施工阶段的混凝土与灌浆的配合比如有差异，则会导致灌浆孔被堵塞。
在连接装配式住宅预制构件过程中，如有施工人员操作技术有不足之处，则可能会导致套筒与钢筋的连接处发生偏移。当套筒发生偏移情况后，如为部分偏离，则会导致钢筋无法正常穿过套筒。如为全部偏离，则要停工并重新制作构件。当套筒偏移情况发生后，再次进行组装时势必会产生一定的偏差，导致工程质量难以达到理想水平。
图1预制构件连接
1.3安装尺寸偏差问题
装配式住宅在施工安装阶段，墙板拼接的接缝处易发生问题，如接缝不均匀、位置精度较低等情况。造成墙板接缝偏差情况的原因，主要是施工设施精度较低、吊装构件不稳定、施工人员缺少经验、施工材料质量等。施工设施精度不达标，则构件尺寸测量结果就会有一定的偏差，导致测量值与工程施工实际情况不符。当下国内装配式住宅的施工从业人员较少，大多不具备丰富的施工经验，导致实际施工环节易发生尺寸偏差现象。施工材料的进场检验阶段，如未对其进行严格审核，可能会导致材料尺寸与工程实际需求有较大差别，造成施工过程发生尺寸偏差问题。
1.4施工人员的技术能力问题
施工人员是装配式住宅建设工程的主要操作者，其技术能力是决定着整个工程质量的关键因素。施工人员的操作能力与技术水平未达到工程标准，则在其工作过程中就可能存在许多操作问题，导致施工质量难以达到验收标准。施工操作能力问题可能会导致大型构件的装配工作存在纰漏，构件拼接处可能有较大的接缝，造成了建筑的尺寸误差超过规定范围。这些问题对装配式住宅建设工程的施工进度会产生影响，也使得工程质量难以得到保障。
1.5材料监管问题
装配式住宅建设工程的材料对于工程质量有直接的影响。当下国内的工程材料检测工作还有许多不足，对材料质量的监管还有待进一步完善。工程施工材料的监管问题，是造成国内装配式住宅发展缓慢的原因之一，也是影响工程质量的重要因素。
2.装配式住宅质量控制分析
2.1构件在工厂预制阶段的质量控制
在装配式住宅建设工程的构件加工图设计阶段，应结合工程所在地的道路情况，参考当地的限高、限宽、限重要求，并要掌握工程现场吊装能力水平，来对预制构件的最大生产单元进行设计。对构件的生产原材料质量要加以控制，严格依照工程施工质量需求，对钢筋等材料进行检测。预制构件的生产过程中，工厂应对构件进行自检，建筑工程的监理人员也要对隐蔽工程进行检验，之后再进行生产。预制构件制作完整后，要对构件的外观质量、外形尺寸等进行检测，并要查验构件合格证，还应观察预制柱套筒内部情况，避免套筒内杂物影响后续的吊装施工。预制构件的混凝土强度、钢筋间距等需要进行抽检，如存在质量不达标的构件，则不能出厂。
1.2构件在运输阶段的质量控制
装配式住宅建设工程的预制构件，在运输、装卸过程中的质量控制，是整个工程的质量管理要点。预制构件的存储及运输时需要严格依照方案进行，要对运输时间、线路、堆放场地等各个细节进行详细的规定。预制构件的存储对方阶段，需要保持对方场地平整，并应做好当地的排水管理，保障构件不直接接触地面，结合构件类型来选取堆放方式及堆放层数。预制构件的装车环节要保障构件不会遭到破坏，并应计算构件运输时的支撑位置。预制构件在正式运输前，要保障构件已经固定，避免车辆移动过程中构件发生倾斜或移动。在现场吊装时，应保障吊装机械合乎预制构件的参数要求。安装预制构件时，会使用临时支撑体系，这些支撑需要先经过质量检测，合格后才能使用，以此来保障构件安装后的稳定程度。构件的安装固定工作完成后，需要对安装质量进行检测，检测达标才能进行下一道工序的施工。
1.3构件安装阶段的质量控制
装配式住宅建设工程在构件安装阶段，要对预制构件的进场质检、构件安装固定等环节提起重视。构件在投入使用前，应对其外观、质量、尺寸等多个方面进行验收，保障其质量合乎工程规范。装配式住宅建设工程在施工前，应预先设置控制点，并结合设计图纸，于构件正式安装前复核控制点。构件安装后，要对其进行固定，来保证构件的稳定性。构件安装质量检测工作，还要对构件间的连接质量进行检测，并要验收混凝土浇筑外观及强度。对预制外墙板的质量检测，要关注其接缝处的防水性能。装配式住宅的主体结构安装施工环节，需要对每层的主体结构进行检测，并将检测结果作为质量控制的监测内容。
结束语：国内建筑工程的工业化发展进程的不断加快，在一定程度推动了装配式住宅建设工程的发展。分析装配式住宅建设工程的质量问题，探讨施工质量控制要点及控制措施，是提升装配式住宅建设工程施工技术水平、施工工艺应用水平的重要方法，也是提升装配式住宅建设工程质量的关键措施。在装配式住宅建设工程的各个环节强化管理，是实现工程整体质量提升的有效控制手段。对装配式住宅建设工程质量控制措施进行研究，是推动装配式住宅发展、促进建筑工程工业化发展的重要工作。
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