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摘要：我国是一个能源消耗大国，在经济发展的不断驱动下，能源的消耗量在逐年攀升，这给我国未来的可持续发展带来了巨大的挑战。化工属于能源消耗性行业，面临着环保部门的减排压力，化工企业在不断寻求降低节能减排的措施。在此背景下，本文对化工工艺中节能降耗的技术应用进行了介绍。
关键词：节能降耗；化工工艺；应用
1导言
化学在我国的科技，生物制药，工程材料，文化教育事业等领域都发挥着重要的作用。随着社会的不断发展，化学领域也得到了长足的发展。然而我国传统的化学工艺仍然存在着能源消耗过高的问题。因此，很有必要采取措施改进化学工艺，通过节能降耗技术，使得化学工艺更加高效，促使我国化学事业未来健康可持续发展。
2化工工艺节能降耗的必要性
化工工艺生产过程中的能源消耗对于我国自然资源的利用和环境保护工作的开展影响巨大，为了实现我国经济社会的可持续发展，化工工艺在生产过程中必须严格控制污染物的排放和能源消耗。化工工艺节能降耗的必要性有三点：第一，在经济社会快速发展的今天，化工工业要想实现可持续发展，就必须重视能源资源的充分利用，然而，我国是一个能源消耗大国，化工原料的提供方面会出现短缺的现象，但化工工艺生产又离不开化工原料，因此，在实际利用化工原料的同时就要重视节约生产原料，以此来提升化工工艺生产效率；第二，化工工艺节能降耗的实现可以降低一定的生产成本，减少一定的化工原料的浪费，这也是促进化工企业增长经济效益的有效方式之一；第三，化工工艺节能降耗可以有效的减少污染物的排放，实现零污染的环境治理目标，同时也可以有效避免粉尘等污染物的产生，实现零污染的环境治理目标。
3化工工艺中节能降耗技术应用
3.1对化工生产综合能耗控制的节能降耗技术要点分析
想要提高节能降耗工作的质量，化工企业可以不断的改良和完善自己的工艺水平。首先，化工企业在具体的生产过程中，如果发现存在增加能源消耗量的环节，要对此进行分析，制定出最合适的解决措施，提高化工生产工作的安全性和能源的利用率。第二个方面，就是在不会对化工工艺的生产环境和生产工作造成影响的情况下，相关的工作人员要对吸热和反应消耗工作进行改良和完善，及时的对化工工艺生产环境中的温度情况进行调整，这种方式能够有效的降低热量，提高热能的利用率。
3.2对化工生产中的动能消耗有效的降低
在进行化工生产的工作过程中，工作人员应该加大对动能消耗方面的控制程度。首先，在化工生产的过程中，离不开电机拖动系统，也一定会使用到电能，那么相关的工作人员可以利用变频技术来节约能源的消耗，这种技术也能最大程度的发挥电机拖动系统速度调节功能的作用。不仅如此，在对电机拖动的速度调节的过程中，相关的工作人员可以采用动态的方式来进行工作，同时，还要注意对阀门的改良，这样才能更好的发挥阀门的作用，从而提高电机拖动系统在工作过程中的稳定性，有效的降低电机拖动系统的荷载量，不仅能够延长电机拖动系统的使用寿命，也不会对电机拖动系统的工作效果造成影响，最重要的是能够有效的降低电能消耗量。第二个方面的内容就是，相关的工作人员要对化工企业的生产部门的热量供应系统进行改良、完善和创新，需要特别注意的一点是，在对热量供应系统进行改良的过程中，要注意做到节约能源降低消耗，要在热量供应系统中体现到这一点，对于化工企业的生产部门来说，在化工产品生产的过程中，所涉及到的温度都会通过热量供应系统反应出来，工作人员加大对热量供应系统的重视程度就，能够帮助工作人员对每一个热源的温度有一定的了解，有利于工作人员对此进行控制，从而能够帮助工作人员更好的掌握和使用生产过程中使用到的装备，有效提高冷热之间的相互转化，减少能源的消耗，提高能源的利用率。最后一个方面就是需要相关的工作人员在生产工作的过程中要树立节约用水、保护水资源的意识。化工企业也应该加大对化工污水处理工作的重视程度。相关的工作人员可以在进行处理污水的工作过程中，可以利用一些先进的技术对污水进行处理，除此之外，对于一些企业的可利用的能源，工作人员也要做好回收的工作，比如说电能和热能，工作人员可以对其中有价值的组成部分进行回收、处理和再次利用，这样能够真正的做到节约资源。
3.3切实加强阻垢剂的合理应用
对于化工企业来说，想要提高化工企业在市场中的竞争力，就必须要提高化工产业的技术水平和生产的效率，因此，对于化工企业来说，很多的化工企业在生产的过程中都容易造成资源的浪费，有很多的化工设备在长时间的生产工作的过程中，由于受到氧化等的作用，使得很多的化工设备产生了污垢，如果严重的话，还会有一些部位被腐蚀，当然，化工设备的运行效果也会受到一定的影响，资源也容易出现浪费的情况，那么，针对这种现象，化工企业可以在生产的过程中大量的使用阻垢剂，在生产的过程中，合理的利用，如果发现有腐蚀的地方，工作人员要及时的使用阻垢剂进行处理，这样不仅可以提高化工设备的运作效果，还可以提高化工设备的使用时间和资源的利用率。
3.4优化能量系统
对于化工企业来说，想要做到节约能源、降低消耗，就需要工作人员对装置和生产工艺进行改良和创新。首先，是对于装置方面，工作人员可以利用一些其他的技术手段，收集化工装置的基本信息，并对这些信息进行分析，从分析中总结出化工装置中存在的问题以及优化的方向，然后工作人员可以针对总结出来的信息对化工装置进行改良和完善，使得化工装置在生产运行的过程中可以做到节约能源、降低消耗。比如说，化工企业可以选择对热量的供应系统进行改良，对热量供应装置进行改良和完善，从而提高热能资源的利用率，提高热量供应装置的最终效果。第二点就是工作人员要对生产的工艺进行改良和完善，工作人员可以利用其他的技术手段对生产工艺进行改良和完善，这样能够在生产的过程中做到节约能源、降低消耗。
3.5应用变频调速控制技术
对于化工生产过程中使用的电机驱动系统来说，工作人员可以在具体的工作过程中使用变频调速技术来降低能源的消耗，工作人员可以建立健全变频调速的控制措施，对电机驱动系统进行保护，特别是对于一些荷载量较低的系统来说，能够有效的降低能量消耗。工作人员要根据生产工艺的基本情况，针对性对温度等方面进行控制，这种方式能够有效的提高资源的利用率，真正的做到节约资源、降低能量的消耗。
3.6改善反应条件
对于化工企业来说，想要在化工工艺技术上做到节约能源，那么就需要严格的控制化学反应。工作人员可以对化工反应的相关条件进行改良和完善，从而提高化工工艺的工作质量，降低能量的消耗情况。不仅如此，工作人员还可以在生产的过程中，使用绿色化学工艺，比如使用绿色的催化剂等，来确保化学反应的最终效果，提高化学材料的利用率。工作人员可以加大对外部压力的控制程度，提高化工生产的效率和质量，提高化学反应的效果，从而做到节约能源、降低能量的消耗。除此之外，工作人员还可以利用反应物的使用情况来，来提高化学反应的转化情况。工作人员可以在化学反应中，仔细的分析研究每一个环节，从而找出适宜的节能降耗的相关措施。
4结束语
总之，化工企业如果想要得到长期发展，尽早投入精力发展节能降耗技术是非常有必要的。需要积极加强能源管理、加强化工生产操作培训以及积极优化生产工艺，使其严格履行企业节能减排相关规定。企业在发展节能降耗技术时也要注意与时俱进，积极学习科学高效的管理方案，坚持不断的推动化工企业在低能耗、高生产率方面的进步，促使化工企业稳健的发展。
参考文献
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