导读:本文包含了电镀金刚石工具论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金刚石工具,电镀工艺,表面金属化,工具形貌
电镀金刚石工具论文文献综述
黄志伟,王艺颖,Wang,Haibo[1]（2019）在《采用表面金属化颗粒制备电镀金刚石工具》一文中研究指出为了制备出性能优异的电镀金刚石工具,拟以表面金属化金刚石颗粒为第二相,运用脉冲电沉积法制备镍钴基金刚石工具。探讨了镍钴基金刚石工具的制备工序,分析了制成工具的表面形貌和性能。磨削试验表明,该方法制备的金刚石工具的镍钴镀层与金刚石颗粒之间的结合力提高显着,与无金属化金刚石工具相比,金属化金刚石工具的花岗岩材料去除体积提高了57.7%。(本文来源于《黄河水利职业技术学院学报》期刊2019年03期）
冯创举[2]（2017）在《有序排布精密电镀金刚石工具关键技术研究》一文中研究指出电镀金刚石工具是采用电沉积方法将金刚石磨料固结在金属基体上使金刚石磨料具有切削能力的工具。按照金刚石磨料在工具表面的分布状态,可将其分为有序排布和无序排布电镀金刚石工具。传统电镀金刚石工具属于无序排布,磨粒之间的距离大小不一,容屑空间小,金刚石磨粒之间存在相互干扰和重复磨削现象;有序排布电镀金刚石工具的金刚石磨料在工作层中呈现规则分布,金刚石磨粒具有合理的间距,容屑空间增大,能够有效减少金刚石磨粒相互干扰和重复磨削,此外,金刚石磨粒有序分布能够提高金刚石利用率、降低磨削力、降低磨削温度和提高工件表面质量,因此广泛应用于精密和高效磨削加工中。本文主要对有序排布精密电镀金刚石工具的关键制造技术进行研究:1.磨粒有序排布技术(1)磨粒有序排布制造方法介绍了电镀工具的磨粒有序排布制造方法,论述了人工手植法、静电排布法和掩模法磨粒有序排布技术的基本原理、应用场合和特点,人工手植法具有适用形面复杂程度大、工艺流程简单和投资小等优点,确定采用人工手植法有序植砂,解决复杂形面电镀金刚石工具有序植砂的难题。(2)磨粒排布方式对常用的磨粒排布方式进行系统分析,论述了叶序排布、磨粒定向排布和特定图案排布叁种排布方式对工具磨削性能的影响,叶序排布设计简单,排布合理,能够显着提高工具的磨削性能。2.精密复杂形面有序排布电镀金刚石磨削工具制造技术研究(1)精密复杂形面有序排布电镀金刚石磨削工具制造方法对比分析了内电镀法和外电镀法制造电镀金刚石工具的原理、工艺流程和特点,内电镀法具有制造工具精度高、金刚石磨粒等高性好和适用型面复杂程度大的优点,确定采用内电镀法制造有序排布精密电镀金刚石工具,并分析了内电镀法的工艺流程和特点。(2)手植法有序排布磨粒内电镀固砂技术(1)植砂首先,论述了常用胶体涂覆方法的原理、特点和应用场合,刷涂法具有适用形面复杂程度大、操作简单和无需遮蔽等优点,确定采用刷涂法涂覆导电胶;其次,实验研究了植砂器吸附压力、针头内径和金刚石粒度叁者的匹配关系及其对植砂效率的影响,并分析了人工手植法的工艺流程和特点。(2)导电胶选择及对工具精度影响对比分析了不同导电粒子复合型导电胶的导电性和胶体稳定性,银导电胶具有导电性能好、制造工艺成熟和不怕氧化等优点,确定采用银导电胶,并实验研究了银导电胶的导电粒子粒径、粘度、粘结强度和固化收缩率对电镀金刚石工具精度的影响规律,确定导电胶最佳参数为:导电粒子的粒径6~9μm,粘度15000cp,粘结强度2.5MPa,固化收缩率0.2%。3.电镀金刚石工具磨削性能实验研究在1中分析排布方式对工具磨削性能影响的基础上,依据切削理论,计算工件表面粗糙度的理论公式,并对影响工件表面粗糙度的叶序参数进行研究,确定了叶序发散角α、叶序系数h和金刚石粒度对工件表面粗糙度的影响规律,为选择合理的叶序参数提供理论和试验依据。(本文来源于《河南工业大学》期刊2017-05-01）
王琳,黄志伟,李云东,业红玲,孟普[3]（2015）在《采用弱磁颗粒制备电镀金刚石工具》一文中研究指出以弱磁金刚石颗粒为第二相,采用电沉积法制备镍基弱磁金刚石工具。主要工序为:预处理,预镀镍,植砂(镀金刚石),去薄膜,严格的表面处理(包括电解除油、浸蚀、水洗等),补砂,加厚镀镍,开刃。所得金刚石工具中,胎体对颗粒包镶良好,金刚石颗粒分布均匀,尖端露出。切削试验表明,不同界面间的结合力显着提高,与无磁金刚石工具相比,弱磁金刚石工具的切削长度提高了51.8%。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2015年20期）
王琳,黄志伟,李云东,孟普,业红玲[4]（2015）在《电镀金刚石工具新工艺》一文中研究指出利用自制薄膜将弱磁金刚石颗粒呈离散状态置于金属基体上,然后采用电镀方法制备出金刚石工具。金刚石颗粒有序分布,避免了偏析与聚集。弱磁金刚石可以实现颗粒与胎体界面间的化学键合,提高了对颗粒的把持力。(本文来源于《电镀与环保》期刊2015年05期）
吴颖[5]（2015）在《电镀金刚石工具的应用现状及改进研究》一文中研究指出分析了电镀金刚石工具的失效机理,并对影响电镀金刚石工具使用寿命的因素及其改进措施进行归纳总结,讨论了改善电镀金刚石工具性能的主要方法及其在工业生产,特别是采矿业和石材加工领域的应用情况。针对目前存在的主要问题并结合实践应用要求,提出了未来电镀金刚石工具研究和开发的重点。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年18期）
崔仲鸣,陈青秋,赫青山,王静静,冯创举[6]（2015）在《镀液成分对高精度电镀金刚石工具镀层机械性能的影响》一文中研究指出针对镀层机械性能对高精度电镀金刚石工具性能影响的问题,采用正交试验方案,对镍钴合金镀液的主要镀液成分硫酸镍、硫酸钴和氯化钠等进行了试验研究,用极差法对试验结果进行处理,分析了硫酸镍、硫酸钴、氯化钠的浓度对镀层抗拉强度和硬度的影响规律。镀液成分各因素对镍钴合金镀层的抗拉强度影响的主次顺序为:硫酸镍>氯化钠>硫酸钴;镀液成分各因素对镍钴合金镀层的硬度影响的主次顺序为:硫酸钴>硫酸镍>氯化钠。综合抗拉强度和硬度最优镀液配方为:硫酸镍270g/L、硫酸钴20g/L、氯化钠10g/L,硼酸30g/L,添加剂。(本文来源于《制造业自动化》期刊2015年17期）
陈青秋[7]（2015）在《精密复杂形面电镀金刚石工具制造关键技术研究》一文中研究指出金刚石是自然界中已知最硬的材料,具有强度高、耐磨性好和优异的物理化学性能,用金刚石作为切削材料制成的电镀金刚石工具性能优异,在光学玻璃、半导体、玉器、石材和硬脆难加工材料等方面性能尤为突出,被广泛应用于航空、航天、汽车、电子、陶瓷、建筑等领域,对工业的发展起着巨大的推动作用。随着电镀金刚石工具的应用,对其制造精度要求越来越高,国内在制造高精度电镀金刚石工具方面研究起步比较晚,对基础机理研究不够,精密复杂形面金刚石工具在制造精度和使用寿命方面存在着问题迫切需要解决,因此,开展对精密复杂形面电镀金刚石工具制造方法和制造工艺的研究对于提高高精度复杂形面电镀金刚石工具的制造水平,推动我国航空航天、汽车制造和磨削加工等相关领域的发展具有重要意义。本文对精密金刚石工具制造原理和各种制造方法进行了系统分析,设计了采用内镀法制造精密金刚石工具;并对内电镀法制造精度复杂形面金刚石工具主要工艺流程和精密上砂、镀层机械性能、镀层精度控制关键技术开展研究,以获得制造精密复杂形面金刚石工具的科学制造方法和工艺。具体研究工作如下:1.高精度金刚石工具的制造方法研究。通过对内镀法、外镀法和粉末冶金法制造金刚石工具的基本原理、工艺特点和应用场合进行系统分析,确定采用制造精度最高、形面复杂程度最大的内镀法来制造金刚石工具,并研究了内镀法制造精密金刚石工具的主要工艺流程和特点。2.内电镀法制造精密复杂形面金刚石工具的关键技术研究(1)内电镀精密上砂技术研究。通过对不同上砂方法对比分析,确定采用埋砂法来制造金刚石工具,并试验研究了阴极电流密度和上砂时间对上砂的影响规律。研究得到:以50/60粒度金刚石为例,阴极电流密度为0.5A/dm2,上砂时间为3小时,上砂较好。(2)镀液成分对镀层机械性能影响研究。利用正交试验的方法对镀液成分进行优化,分析镀液各成分对镀层性能的影响规律,采用极差法对试验结果进行处理得到:镀液成分中硫酸镍含量270g/L,硫酸钴20 g/L,氯化钠10g/L,硼酸(30g/L)时,镀层机械性能最好。(3)镀层内应力对金刚石工具精度影响研究。通过理论分析镀层内应力的产生机理和影响因素,并通过试验研究了主要影响因素对镀层精度的影响规律。研究结果表明:内应力随着电流密度的增大呈上升趋势;镀液中硫酸钴的含量在10g/L、镀液温度为50℃、添加剂糖精含量为1g/L时镀层内应力较小。3.项目制造的精密金刚石工具及精度。采用项目设计的内电镀制造方法制造金刚石工具,其精度测量得到:齿距误差±0.003mm;圆弧半径误差±0.01mm;工作型面轮廓误差0.005mm;径向尺寸误差±0.003mm;角度误差±5′;形状误差0.006mm;跳动误差0.004mm。(本文来源于《河南工业大学》期刊2015-05-01）
黄志伟,刘玉宾,李云东[8]（2014）在《用表面改性技术提高电镀金刚石工具的使用性能》一文中研究指出分别用经表面改性和未经表面改性的金刚石微粒制备电镀金刚石工具。通过扫描电子显微镜观察工具的表面形貌。对陶瓷材料进行钻削加工,测试两种不同金刚石微粒所制备的工具的使用寿命及性能。结果表明:用经表面改性的金刚石制备电镀金刚石工具,金刚石与镍-钴镀层间的界限消失,并有一些分散的镍钴连接点生长在金刚石与镀层的结合面上,形成镀层与金刚石微粒间的金属键结合;其陶瓷材料去除体积是未经表面改性金刚石电镀钻头的1.6倍,明显提高了电镀金刚石工具的磨削性能和使用寿命。(本文来源于《电镀与环保》期刊2014年02期）
肖乐银,刘心宇,林峰,王进保,周卫宁[9]（2013）在《电镀电源对金刚石工具镀层平整性的影响研究》一文中研究指出研究了不同电源及双脉冲电源不同工作参数对镀层表面粗糙度及厚度变化的影响,采用金相显微镜观察镀层形貌,从而确定获得最佳镀层平整性的电源工作参数。结果表明:使用脉冲电源比直流电源镀层表面更致密光亮,平整性更好;当双脉冲电镀电源正向占空比为30%,镀层表面粗糙度为0.714μm,平均输出电流为36 A,设备利用率高。正反向脉冲持续时间比为100 ms/20 ms时,镀层表面粗糙度为0.609μm,镀件不同部位厚度差为0.428 mm,满足金刚石电镀工具加工精度的要求,且电镀效率适中,适合工业生产。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2013年02期）
吴磊,于爱兵,高冰媛[10]（2012）在《电镀金刚石工具磨料层与基体分离的研究》一文中研究指出针对电镀金刚石工具的绿色回收问题,以热震法为基础,讨论了不同结构工具对热震过程的影响,采用有限元分析软件Abaqus模拟了电镀金刚石钻头的热震过程,分析了工具基体与磨料层之间的应力分布及其变化,并进行了热震试验。仿真结果表明,设置方槽和椭圆槽工具的界面比同位置不开槽工具界面产生更大的应力值,易出现疲劳破坏。试验结果中,在开槽附近的磨料层与基体首先产生了磨料层的脱落,验证了有限元分析的结果,证明具有开槽结构的电镀金刚石工具更易实现磨料层与基体的分离。(本文来源于《工具技术》期刊2012年10期）
电镀金刚石工具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
电镀金刚石工具是采用电沉积方法将金刚石磨料固结在金属基体上使金刚石磨料具有切削能力的工具。按照金刚石磨料在工具表面的分布状态,可将其分为有序排布和无序排布电镀金刚石工具。传统电镀金刚石工具属于无序排布,磨粒之间的距离大小不一,容屑空间小,金刚石磨粒之间存在相互干扰和重复磨削现象;有序排布电镀金刚石工具的金刚石磨料在工作层中呈现规则分布,金刚石磨粒具有合理的间距,容屑空间增大,能够有效减少金刚石磨粒相互干扰和重复磨削,此外,金刚石磨粒有序分布能够提高金刚石利用率、降低磨削力、降低磨削温度和提高工件表面质量,因此广泛应用于精密和高效磨削加工中。本文主要对有序排布精密电镀金刚石工具的关键制造技术进行研究:1.磨粒有序排布技术(1)磨粒有序排布制造方法介绍了电镀工具的磨粒有序排布制造方法,论述了人工手植法、静电排布法和掩模法磨粒有序排布技术的基本原理、应用场合和特点,人工手植法具有适用形面复杂程度大、工艺流程简单和投资小等优点,确定采用人工手植法有序植砂,解决复杂形面电镀金刚石工具有序植砂的难题。(2)磨粒排布方式对常用的磨粒排布方式进行系统分析,论述了叶序排布、磨粒定向排布和特定图案排布叁种排布方式对工具磨削性能的影响,叶序排布设计简单,排布合理,能够显着提高工具的磨削性能。2.精密复杂形面有序排布电镀金刚石磨削工具制造技术研究(1)精密复杂形面有序排布电镀金刚石磨削工具制造方法对比分析了内电镀法和外电镀法制造电镀金刚石工具的原理、工艺流程和特点,内电镀法具有制造工具精度高、金刚石磨粒等高性好和适用型面复杂程度大的优点,确定采用内电镀法制造有序排布精密电镀金刚石工具,并分析了内电镀法的工艺流程和特点。(2)手植法有序排布磨粒内电镀固砂技术(1)植砂首先,论述了常用胶体涂覆方法的原理、特点和应用场合,刷涂法具有适用形面复杂程度大、操作简单和无需遮蔽等优点,确定采用刷涂法涂覆导电胶;其次,实验研究了植砂器吸附压力、针头内径和金刚石粒度叁者的匹配关系及其对植砂效率的影响,并分析了人工手植法的工艺流程和特点。(2)导电胶选择及对工具精度影响对比分析了不同导电粒子复合型导电胶的导电性和胶体稳定性,银导电胶具有导电性能好、制造工艺成熟和不怕氧化等优点,确定采用银导电胶,并实验研究了银导电胶的导电粒子粒径、粘度、粘结强度和固化收缩率对电镀金刚石工具精度的影响规律,确定导电胶最佳参数为:导电粒子的粒径6~9μm,粘度15000cp,粘结强度2.5MPa,固化收缩率0.2%。3.电镀金刚石工具磨削性能实验研究在1中分析排布方式对工具磨削性能影响的基础上,依据切削理论,计算工件表面粗糙度的理论公式,并对影响工件表面粗糙度的叶序参数进行研究,确定了叶序发散角α、叶序系数h和金刚石粒度对工件表面粗糙度的影响规律,为选择合理的叶序参数提供理论和试验依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电镀金刚石工具论文参考文献
[1].黄志伟,王艺颖,Wang,Haibo.采用表面金属化颗粒制备电镀金刚石工具[J].黄河水利职业技术学院学报.2019
[2].冯创举.有序排布精密电镀金刚石工具关键技术研究[D].河南工业大学.2017
[3].王琳,黄志伟,李云东,业红玲,孟普.采用弱磁颗粒制备电镀金刚石工具[J].电镀与涂饰.2015
[4].王琳,黄志伟,李云东,孟普,业红玲.电镀金刚石工具新工艺[J].电镀与环保.2015
[5].吴颖.电镀金刚石工具的应用现状及改进研究[J].热加工工艺.2015
[6].崔仲鸣,陈青秋,赫青山,王静静,冯创举.镀液成分对高精度电镀金刚石工具镀层机械性能的影响[J].制造业自动化.2015
[7].陈青秋.精密复杂形面电镀金刚石工具制造关键技术研究[D].河南工业大学.2015
[8].黄志伟,刘玉宾,李云东.用表面改性技术提高电镀金刚石工具的使用性能[J].电镀与环保.2014
[9].肖乐银,刘心宇,林峰,王进保,周卫宁.电镀电源对金刚石工具镀层平整性的影响研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2013
[10].吴磊,于爱兵,高冰媛.电镀金刚石工具磨料层与基体分离的研究[J].工具技术.2012