基于成组技术的电机制造质量控制方法研究

论文摘要

随着国民经济的发展,中国制造业的振兴尤其是振兴东北老工业基地的政策实施以后,多品种小批量生产方式逐渐成为主流生产模式,致使传统的质量控制方法无法适用。针对这个问题,本文从电机质量控制的现状出发,以三相异步电机生产为例,研究多品种小批量生产模式下基于成组技术的电机制造质量控制方法。由于产品相似性普遍存在于制造领域,使得成组技术可以广泛的应用到电机生产的各个方面,从成组产品设计到成组生产等。成组技术的特点和质量变异来源的相似性,成为应用成组技术进行质量控制的基础。采用适用于电机制造行业的SDBM编码系统对电机零件进行编码,通过对成组技术中的分类方法进行分析,提出了用关联度和距离对零件进行综合考虑的新方法。该方法简便可行,便于计算机进行识别。零件分组后,应用数理统计的方法对分组后的质量数据进行标准化处理,作为控制图研究的基础。为解决电机制造中多品种小批量生产情况下的产品质量控制问题,本文应用可变抽样区间控制图的基本思想,设计兼有可变抽样区间和可变样本容量技术特点的生产过程质量控制图。假定过程处于受控状态的时间服从负指数分布,利用马氏链的方法计算出该控制图从失控到报警的平均运行时间和平均所需样本数来确定其平均链长。并结合电机零件生产实例与常规控制图和可变抽样区间控制图进行比较分析,结果表明所研究的控制图不仅能很好地用于生产过程监控,而且当过程均值发生漂移时,能够快速发现变异,有效降低不合格品率,检出效率分别是常规控制图和可变抽样区间控制图的14倍和1.1倍。本文的研究虽然是针对电机制造业的,但其方法和分析问题的思路对我国其它机械制造业多品种小批量生产的质量控制具有一定的借鉴意义。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 研究课题的来源
• 1.2 本文研究的背景与问题的提出
• 1.2.1 制造业生产模式的演变
• 1.2.2 传统质量控制方法
• 1.2.3 现代质量控制方法
• 1.2.4 成组技术的发展
• 1.3 国内外有关研究发展现状述评
• 1.3.1 基于成组技术的质量控制方法
• 1.3.2 电机质量控制的方法
• 1.4 本文研究的主要内容与基本思路
• 1.4.1 本文研究的主要内容
• 1.4.2 本文的内容框架
• 1.5 本文的创新之处
• 1.6 本文研究的意义与作用
• 第二章 成组技术在电机制造中的适用性研究及其方法
• 2.1 成组技术在电机制造中的适用性
• 2.1.1 成组技术在电机企业中的应用
• 2.1.2 质量变异来源分析
• 2.2 分类编码系统理论研究
• 2.2.1 分类编码系统概述
• 2.2.2 典型的零件分类编码系统
• 2.3 应用成组技术进行质量控制的方法概述
• 第三章 电机制造过程中的质量现状及其管理存在的问题
• 3.1 三相异步电动机
• 3.1.1 三相异步电机的产品结构
• 3.1.2 三相异步电机制造的工艺流程
• 3.2 三相异步电机制造的质量概况
• 3.3 三向异步电机制造过程中存在的问题
• 第四章 电机制造中基于成组技术的零件分组及数据处理方法
• 4.1 SDBM编码系统
• 4.2 零件分类方法研究
• 4.2.1 零件分类方法概述
• 4.2.2 关联度与距离相结合的零件分组方法
• 4.3 数据处理
• 4.3.1 数据处理的统计依据
• 4.3.2 数据的一致性检验
• 第五章 基于成组技术的电机制造质量控制图研究
• 5.1 VSSIQ质量控制图的描述
• 5.1.1 Q控制图
• 5.1.2 VSSI控制图
• 5.1.3 VSSIQ控制图
• 5.2 VSSIQ质量控制图的设计
• 5.3 VSSIQ质量控制图的平均链长
• 5.4 VSSIQ质量控制图同FSSI与VSIQ的比较
• 5.4.1 同FSSI的比较
• 5.4.2 同VSIQ的比较
• 第六章 实证分析
• 6.1 关联度与距离相结合的零件分组方法对零件进行分类
• 6.2 数据处理
• 6.3 VSSIQ控制图的应用
• 第七章 结论
• 参考文献
• 在学研究成果
• 致谢