四川江铜稀土有限责任公司四川省凉山州冕宁县615612
摘要：论述了国内矿山企业设备管理存在的问题以及提高机电设备管理水平的措施。
关键词：矿山设备；管理；点检定修
引言
国内矿山企业每年由于设备管理存在的问题，造成很大的经济损失，严重影响了矿山企业的发展。因此，严格矿山设备管理势在必行。
1矿山设备管理的意义
加强设备管理，提高设备管理水平，能够为企业建立正常的生产秩序、保证生产均衡进行创造有利的条件，有利于企业取得良好的经济效益，及时对现有设备进行技术改造与更新，能够保证企业的技术进步，提高企业的现代化水平，增强竞争能力。
2矿山设备的应用现状
2.1设备运行环境比较复杂
我国大部分矿山设备所处的工作环境比较恶劣，且涉及的机电设备也较多，如供电系统、传送运输系统、碎矿、选矿、通风还有一些采掘设备等，设备管理比较复杂。矿山环境天气原因和粉尘污染，对矿山设备的运行也产生一定的影响。此外，矿山设备数量多、种类杂，新设备技术要求高，操作维修人员专业技术掌握不精，遇到故障不能及时诊断，造成设备得不到及时修理，也会对机械设备的安全运行埋下隐患。
2.2矿山设备老化
近年来，随着矿山经济的快速发展，很多矿山企业战线较长，使得资金的投入不够充足；部分矿山机械设备老、旧、杂，存在超期服役状态，机械设备隐患较多。此外，设备零部件备件也存在一定的问题，备件管理的不足使很多零部件拖拖拉拉，供应不够及时，设备带病运转。
2.3矿山设备选型不合理
在矿山生产中，设备的选型必须要与选矿工艺配套结合，虽然不同选矿工艺都有相应的配套设备，但是矿山的地质条件千差万别，虽选矿方法大同小异，但工艺流程也不相同，而采购的设备与采选条件不符的话，在长期的磨合过程中极易发生安全事故。所以在设备选型过程中，应根据矿山的实际情况，不仅要选择最适合矿山的机械设备，而且还必须和其他工艺设备相配套。
3矿山设备管理存在的问题
3.1设备管理经济性不够严密
设备经济管理是通过对各种费用的预测、计划、控制来实现的。当前，矿山企业中设备经济管理的现状存在以下问题。
（1）费用计划不严密，费用预测欠细致，费用控制更是薄弱。有些设备购置后因经济效益差和不实用而被迫停用，造成设备积压、浪费。有些设备折旧已提完，还在无止境地修理使用，导致设备后期的维修费用惊人。
（2）闲置设备处置方法有待改进。设备闲置多数是由于设备综合管理不力，致使闲置设备只增不减，如能把闲置设备“起死回生”用到生产上，将增加矿山企业的经济效益。
（3）设备残值得不到充分利用。由于使用过程中各部件的磨损程度不同，设备报废后各部件的技术现状存在很大差异。传统管理对报废的零部件很少进行分类，许多可利用零部件及可修复的零部件被浪费，导致设备资产未充分利用。
3.2设备日常维护保养工作欠缺
（1）设备点检定修制度没执行或执行不严。许多矿山企业对设备的点检定修制度不重视，还是采用传统的计划预修制度，导致许多设备过修或欠修，严重影响了设备的技术状态，增加了维修费用。
（2）设备清洗润滑、易损易耗件的定期更换等维护工作不完善。由于矿山企业所处环境恶劣、有的设备粉尘大、噪音高、某些场所（如碎矿等）振动冲击较大、设备工作环境潮湿等因素，矿山机电设备的日常维护保养要求远比其他行业高。但多数矿山企业，设备管理侧重于维修，而忽视设备的清洗润滑，导致摩擦阻力增大，设备损耗加快，缩短了设备维修期，增加了能耗。另外，生产设备中易磨损消耗的零部件必须及时更换，如渣浆泵的轴套叶轮、空气、机油滤芯、磨机设备衬板、传送设备的皮带等，否则会“因小失大”造成严重的设备事故。
（3）备用设备技术状况不完好。有些矿山企业备用设备即没有采取防尘、防锈、防潮等养护措施，也无专人看管和定期检查，缺少备件时还从备用设备上拆除，严重影响了备用设备的技术状态，使备用设备的技术状况每况愈下。
4矿山设备管理措施
4.1优化设备选型管理工作
在矿山生产前，对矿山设备的选型应该严格参考其设备的先进性、可靠性和安全性，降低设备的维修率和事故发生率。设备先进，在矿山采选过程中能够确保矿山的生产顺利开展，有助于提高效率。设备安全性方面主要考察设备的设计结构和材质情况是否合理。另外，矿山采选设备应该配备一些自动报警器、安全阀、压力表等安全装置来预防安全事故的发生。
4.2加强设备的常规管理
首先，矿山企业各设备主管部门应根据本矿山生产的设备实际情况，对机械设备制定相应的管理计划，对一些使用率较高的设备应注重维护管理，加强对运行状态的检测，对一些易损零部件应在生产前、生产中和生产后进行点检，以杜绝安全隐患，降低事故停机率。其次，根据机械设备全年的运行使用情况，区分出使用率高和使用率低的设备，并对使用率高的机械设备实行优先检修计划。最后，设备管理人员应经常进入到作业现场对设备进行完好率检查，并将机械设备的用、修、管相结合，健全设备统筹管理体系，确保矿山机械设备的平稳运行。此外还要将设备的维护管理与设备技术改造相结合，紧跟现代机械化的发展脚步，对一些传统设备在现有基础进行升级改造，以提高设备的生产效率。深刻理解点检定修制的内涵，转变设备管理思想观念，有效推行点检定修制；按设备维护、检修规程要求、设备润滑部位定点、油脂油料品种定质、设备润滑按定额定量，按规定的期限和时间加油，定人定期明确润滑工作的责任；建立具体、明确、严格的设备维护规范，对易损易耗品实行规范化管理和监督，做到既要保证设备良好运行又要杜绝高消耗和不必要的浪费；设备使用部门在封存前要对设备进行一次全面的维护保养，采取防尘，防锈，防潮等措施，设专人看管，定期检查。
4.3加强对设备管理人员的技术培训
人才是企业发展的核心竞争力。在矿山企业中机械设备管理的好坏，主要因素在设备管理人员自身的管理意识和专业素养。所以，加强对矿山企业机械设备管理人员的专业技能培训工作，是提高企业机械设备管理水平的主要途径。专业培训老师可以从本单位机电专业技术人才中选取，抑或是从机械设备的生产厂家选择专业人才，然后定期对企业设备管理人员进行培训实践，待通过相应的实践考核方可上岗。
4.4加快推进设备管理现代化的的进程
有步骤地推进企业设备管理现代化，提高设备综合效益，追求设备寿命周期费用最经济目标，使企业的设备费用下降，设备新度提高；提高可用零部件的利用率，提高有修复价值零部件的修复率，提高报废件的有效利用率；集中管理，坚持维护，充分利用，自行消化，加强监督，防止流失。
5结语
设备管理水平的提高能够降低设备寿命周期费用，为企业建立正常的生产秩序，保证生产均衡创造良好条件，有利于企业取得良好的经济效益，因此，企业管理者必须深入、深刻的认识到矿山企业设备管理的重要性和特殊性，不断加强设备管理，提高企业技术装备的现代化水平，增强企业竞争能力。
参考文献：
[1]彭飞.矿山设备管理存在的问题及对策[J].建筑技术开发，2016，43（07）：138-139.
[2]赵维英.矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策[J].中国高新技术企业，2016（09）：153-154.
[3]王佃文.浅谈矿山设备管理存在的问题[J].矿山机械，2004（09）：107-108.