一、《石油罐导静电涂料技术指标》国家标准应用导则（论文文献综述）
张涛[1]（2015）在《碳纳米管导静电涂料的研制及性能研究》文中研究表明碳纳米管（CNTs）的特殊结构使其具有了优秀的力学、电学和热学性能。碳纳米管长径比和比表面积大、结晶度高,其独特的一维结构使其作为导电介质具有很大优势。目前使用最多的复合型导静电涂料,多是以碳系材料为导电填料制备的深色导静电涂料,以及以金属或金属氧化物等制备的浅色导静电涂料。上述三大类导电填料在使用中有比较多的缺点:需要的添加量大;对石油化工产品会产生一定的污染;用其制备的涂膜的防腐耐蚀性和附着力差,使用时限短,使涂料的防腐性能和导电性不能兼顾。碳纳米管是当前材料学领域研究的热门的物质,它具备十分好的力学和电学性能。将碳纳米管添加到环氧树脂改性有机硅预聚体合成的基体树脂中,制备了力学性能、导电性能和防腐性能优异的、新型的、经济实用的导静电防腐涂料。本文将一苯基三乙氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷和四乙氧基硅烷三种硅氧烷单体在加热和催化剂的情况下共聚制备了有机硅预聚体树脂。通过正交试验和红外测试,得出了合成实验的工艺条件:R/Si摩尔比值为1.2,Ph/R摩尔比值为0.2,反应时间是4h,反应温度是65℃,使用的催化剂为盐酸。使用E-20环氧树脂共聚改性有机硅预聚体,制备改性树脂。通过红外测试、力学性能和环氧值测试,探究了改性合成反应的工艺条件和涂膜的性能。结果表明,改性树脂的涂膜力学性能与有机硅预聚体树脂相比得到改善;改性合成工艺条件为:反应温度为160℃,反应时间为4h;有机硅预聚体/环氧树脂质量比为40:60时,催化剂为钛酸丁酯,用量为0.5%,其柔韧性、附着力和冲击强度均较好。将碳纳米管、分散剂、防腐填料和相关助剂添加到改性树脂中,制备了碳纳米管导静电涂料。对于碳纳米管的添加量、固化剂、涂膜厚度和防腐填料等对于导静电涂料的性能做了相关研究,对于导静电涂料的防腐性能也做了初步探讨。重点探究了分散剂对于碳纳米管的分散性能的影响。得出结论是:选用的碳纳米管直径为1525nm,CNTs添加量为2%,固化剂聚酰胺650添加量30%,涂膜厚度为120μm,复合分散剂添加量为1%十八醇和2%的Disponer 983,防腐填料添加量为10%三聚磷酸铝和10%磷酸锌复配,涂膜的表面电阻率为5×107?,涂膜的力学性能、导电性和防腐性能优良。酸化处理能很好的除去碳纳米管中金属催化剂、氧化物及其他碳类杂质;添加处理后的CNTs不仅使表面电阻率降低了两个数量级,而且力学性能也得以改善。
夏中高[2]（2013）在《新型水性金属防腐蚀涂料的研制》文中认为水性金属防腐蚀涂料是一类仍在完善发展中的环保性涂料,在许多领域已得到应用,近些年对水性金属防腐蚀涂料的要求越来越严格,除了单纯的具有防腐蚀性能之外,许多领域还需要具备导静电的性能,这就对水性金属防腐蚀涂料的性能提出了更高的要求。本工作研究制备了性能优异的水性金属防腐蚀烘烤涂料以及室温固化水性防腐导静电涂料,并对涂料性能的影响因素进行了研究。1、以水性环氧改性丙烯酸树脂为成膜物质（A组分）,通过对氨基树脂种类（B组分）、B的配比、催化剂的种类及用量、以及防腐蚀颜填料进行对比试验,采用红外光谱、吸水率测试、交联度测试、耐丙酮性测试、力学机械性能测试以及耐腐蚀介质性能测试等多种手段对涂层的防腐蚀性能以及机械力学性能进行表征,结果表明氨基树脂酯采用RS717,催化剂选用封闭型磺酸磷胺2050W,防腐蚀填料选用磷酸锌,并且A、B配比为2.5：1,催化剂用量为0.5%时,所制备的涂料可以在120℃下快速固化,涂层平整光滑,防腐蚀性能优异。2、对水性金属防腐导静电涂料的成膜物质、导电填料的种类及含量、碳纳米管的纯化改性、碳纳米管的用量、碳纳米管与导电填料的复合等因素进行对比研究,制备了水性防腐导静电涂料,并通过红外光谱、扫面电镜（SEM）、偏光显微镜、表面电阻率测试、力学机械性能测试、耐介质性能测试等测试手段对涂层性能进行表征。研究结果表明,采用5%氢氟酸和5%的硝酸的混合酸纯化法可以可以改善碳纳米管的表面特征,并且可以在碳纳米管上引入更多的活性基团-OH,用BYK0154对纯化的碳纳米管进行改性可以改善碳纳米管在涂料中的分散性。当纯化改性的碳纳米管含量为0.2%,导电硫酸钡的含量为19.8%时,水性金属防腐导静电涂料的表面电阻率在106Ω的数量级上,并且耐5%H2SO4液性可达到15d以上,耐3%NaCl溶液可达15d,耐5%NaOH溶液可达30d以上。3、采用种子乳液的方法制备磷酸酯改性的环氧改性丙烯酸酯（EPA）胶乳,然后以EPA胶乳上的磷酸酯为酸掺杂功能基团,进行聚苯胺的合成,进而制得聚苯胺含量不同的PANI-EPA的胶乳,解决了聚苯胺在涂料中分散不均匀的问题,并用此胶乳制备了水性聚苯胺防腐导静电涂料。通过示差扫描量热仪（DSC）、表面电阻率测试、开路电位（OCP）测试、力学机械性能测试、耐介质性能测试、吸水率测试等测试手段对涂层的性能进行表征。结果表明,当聚苯胺的含量为2%时,涂层的表面电阻率最小可达106Ω的数量级,并且耐介质性能最为优异。
宋广成,郭永和,李兆祥,潘潮骍[3]（2011）在《无溶剂环氧石油罐导静电防腐涂料的研制》文中研究表明着重介绍一种适用于超高压水射流表面处理新工艺,可在100%潮湿带闪锈瞬锈表面直接施工,是具有生态环保、无毒阻燃、低表面处理涂装、超强附着力、高边棱保持率以及长效重防腐的无溶剂环氧导静电重防腐涂料体系,以及该涂料系统在密闭的原油储罐中的使用性能测试研究。
宋广成[4]（2011）在《轻质石油罐导静电涂料的应用》文中进行了进一步梳理分析了石油产品贮罐导静电涂料防腐性能失效的原因,讨论了导电填料的电极电位、涂层抗渗透性及干膜厚度对罐壁防锈寿命的影响。根据不同油品的使用要求和贮罐的结构类型,设计了油罐内壁导静电防腐涂层配套方案:无机富锌底漆,以炭黑、石墨为导电填料的防静电中间漆,以金属氧化物为导电填料的聚氨酯或环氧防静电面漆。
宋广成[5]（2010）在《石油罐防静电涂料应用概述》文中研究说明主要分析石油产品储罐防静电涂层结构中,导电填料的电极电位和涂层抗渗透性及干膜厚度对罐壁防锈寿命的影响,介绍国外依据不同油品的使用要求和不同结构的储罐,如何选择涂料,提出油罐内壁防静电的配套原则。
胡雄峰,郑应霞[6]（2010）在《水电站油罐防腐新技术探讨》文中研究表明目前水电站的油罐防腐仍然沿用20世纪80、90年代的技术,即油罐内壁涂S54-1白聚氨酯耐涂料两道,油罐外壁以H06-14环氧漆打底,外涂H04-1灰色环氧磁漆两道。这种防腐技术效果一般,且没有考虑油罐内壁防腐漆的导静电性能要求。通过借鉴石化行业油罐防腐的经验,推荐了一套适用于水电站油罐防腐要求的新技术——水电站油罐内壁的底漆采用环氧富锌防腐蚀涂料,面漆可采用浅色的环氧类或聚氨酯类等导静电防腐蚀涂料,油罐外壁底漆采用环氧漆打底,外涂灰色环氧磁漆两道。
宋广成[7]（2010）在《石油罐导静电涂料概述》文中提出分析了石油产品储罐导静电涂层结构中,导电填料的电极电位和涂层抗渗透性及干膜厚度对罐壁防锈寿命的影响;介绍了国外依据不同油品的使用要求和不同结构的储罐选择涂料,提出油罐内壁防静电的配套原则。
王雪莹[8]（2010）在《石油石化高性能防腐蚀涂料的研究》文中认为本项目针对滩海油气勘探开发中,对重防腐蚀涂料的需求,以环氧树脂为基料,通过不同粒径陶瓷填料对涂层性能影响研究及陶瓷填料的级配研究,摸索出最佳陶瓷粒径以及最佳陶瓷级配量;环氧陶瓷涂料具有优异的附着力,良好的附着力是涂层具有防腐蚀效果的基础。本项目对环氧陶瓷涂料的耐海水性能进行了系统研究,并针对环氧陶瓷涂料开展了耐盐雾、耐饱和氯化钠溶液、耐苦卤等综合耐海水性能的研究,表明该环氧陶瓷涂料具有优异的耐海水性能。本项目针对石油罐导静电防腐蚀的工程需求,在控制涂料原材料成本的基础上,从涂层防腐蚀的机理出发,选择片状复合导电云母粉作为导电填料,从而延长腐蚀介质在涂层内部渗透路径,提高涂层的抗渗透性能,从机理上解决目前导静电涂层防腐性能不佳的问题。在研究过程中不仅考虑了导电填料的导电性能,还研究了防腐填料的导电性能。通过各种耐腐蚀介质的性能评价,表明:所研制的涂层不仅具有良好的导电性能,同时具有良好的防腐蚀性能。本项目以两种涂层体系为研究对象,开展了不同表面处理方式对涂层防腐蚀性能的影响研究,结果表明:喷砂除锈至Sa2.5级,能够有效的减缓涂层破损处的腐蚀蔓延;涂层遭到破坏后,涂层材料及结构对破损处的腐蚀蔓延影响不明显。因此,保持涂层完整性是延长涂层整体寿命的重要环节。建议在役涂层应定期开展评估,并及时维护,以延长涂层整体寿命。
宋广成,刘建卡[9]（2010）在《无溶剂环氧导静电防腐涂料的研制及性能测试（Ⅱ）》文中研究指明4无溶剂环氧导静电防腐涂料的研制4.1成膜机理众所周知,"水"是造成各种类型电化学腐蚀的必要条件并对涂层产生极大的危害。所以,如果要解决在100%潮湿表面带锈涂装的重大技术难题,必须解决水在各种环境条件下对涂层所造成的"外忧内患"的问题。
宋广成,沈建荣,王远慧[10]（2008）在《导静电涂料在石油储罐中的实用剖析和建议》文中研究指明对正在运行的部分储油罐内壁导静电涂料进行了现场检测,提出了一些建议,便于对"石油罐导静电涂料技术指标"等国家标准进行修正和完善。
二、《石油罐导静电涂料技术指标》国家标准应用导则（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、《石油罐导静电涂料技术指标》国家标准应用导则（论文提纲范文）
（1）碳纳米管导静电涂料的研制及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 导电涂料的分类 |
| 1.1.1 本征型导电涂料 |
| 1.1.2 复合型导电涂料 |
| 1.2 导电涂料的国内外研究概况 |
| 1.2.1 导电涂料的国外研究概况 |
| 1.2.2 导电涂料的国内研究概况 |
| 1.3 碳纳米管导静电涂料 |
| 1.3.1 碳纳米管的结构与特性 |
| 1.3.2 碳纳米管导静电涂料的研究 |
| 1.3.3 导电涂料的发展方向 |
| 1.4 本课题的提出及研究意义 |
| 1.4.1 本课题的研究依据及意义 |
| 1.4.2 本课题的研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验流程 |
| 2.3 碳纳米管导静电涂料的制备 |
| 2.4 性能测试和表征 |
| 第三章 有机硅预聚体的制备 |
| 3.1 有机硅氧烷单体的选择 |
| 3.2 反应原理 |
| 3.3 配方设计 |
| 3.4 实验方案 |
| 3.5 实验结果与讨论 |
| 3.5.1 有机硅预聚体的红外光谱分析 |
| 3.5.2 正交实验分析 |
| 3.5.3 催化剂对有机硅预聚体的影响 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 环氧改性有机硅预聚体树脂 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 环氧树脂的选择 |
| 4.3 反应原理 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 有机硅/环氧树脂质量比对涂层性能的影响 |
| 4.4.2 催化剂对改性树脂的性能影响 |
| 4.4.3 钛酸丁酯量对改性树脂的性能影响 |
| 4.4.4 红外光谱分析 |
| 4.4.5 反应温度的影响 |
| 4.4.6 反应时间的影响 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 碳纳米管导静电涂料性能的研究 |
| 5.1 碳纳米管的纯化及酸化处理 |
| 5.2 碳纳米管纯化和酸化处理的表征 |
| 5.3 碳纳米管导静电涂料导静电性能的研究 |
| 5.3.1 CNTs类型对于涂膜到表面电阻率的影响 |
| 5.3.2 CNTs含量对涂膜表面电阻率的影响 |
| 5.3.3 固化体系对涂膜表面电阻率的影响 |
| 5.3.4 涂膜厚度对涂膜表面电阻率的影响 |
| 5.3.5 CNTs酸化处理及其他导电填料对涂膜表面电阻率的影响 |
| 5.3.6 分散剂对涂膜表面电阻率的影响 |
| 5.3.7 防腐颜填料对涂膜表面电阻率的影响 |
| 5.4 导静电涂料的耐腐蚀性能研究 |
| 5.5 配方及性能指标 |
| 5.5.1 导静电涂料配方 |
| 5.5.2 导静电涂料的性能测试 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录：攻读硕士学位期间的主要工作及发表的文章 |
（2）新型水性金属防腐蚀涂料的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 金属防腐蚀涂料概述 |
| 1.1.1 金属防腐蚀涂料的防腐蚀机理 |
| 1.1.2 金属防腐蚀涂料的分类 |
| 1.1.3 金属防腐蚀涂料研究现状 |
| 1.1.3.1 防腐蚀涂料的国外研究现状 |
| 1.1.3.2 防腐涂料国内研究现状 |
| 1.2 水性金属防腐蚀涂料的研究进展 |
| 1.2.1 水性丙烯酸金属防腐蚀涂料 |
| 1.2.2 水性环氧金属防腐蚀涂料 |
| 1.2.3 水性聚氨酯金属防腐蚀涂料 |
| 1.3 水性金属防腐蚀涂料的应用 |
| 1.3.1 水性丙烯酸氨基烘烤涂料 |
| 1.3.1.1 水性丙烯酸氨基烘烤涂料概述 |
| 1.3.1.2 水性丙烯酸氨基涂料的研究现状 |
| 1.3.1.3 水性丙烯酸氨基涂料的改性 |
| 1.3.2 水性防腐导静电涂料 |
| 1.3.2.1 防腐导静电涂料概述 |
| 1.3.2.2 防腐导静电涂料的基本分类 |
| 1.3.2.3 防腐导静电涂料的发展趋势 |
| 1.4 水性金属防腐蚀涂料研究中存在的问题 |
| 1.5 研究背景、研究内容 |
| 1.5.1 研究背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.6 参考文献 |
| 第二章 低温固化水性丙烯酸氨基烤漆的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要原料 |
| 2.2.2 主要设备及仪器 |
| 2.2.3 涂料基本配方及工艺 |
| 2.2.4 性能测试及表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 水溶性丙烯酸氨基烤漆的固化原理 |
| 2.3.2 氨基树脂固化剂的优化 |
| 2.3.3 以RS717氨基树脂为固化剂,A、B配比对涂膜性能的影响 |
| 2.3.4 催化剂的影响 |
| 2.3.5 耐化学腐蚀性的影响因素 |
| 2.4 涂膜性能测试结果 |
| 2.5 结论 |
| 2.6 参考文献 |
| 第三章 水性导静电涂料的制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要原料及试剂 |
| 3.2.2 主要设备及仪器 |
| 3.2.3 涂料制备工艺 |
| 3.2.4 性能检测与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 水性防腐导静电涂料的导静电机理 |
| 3.3.2 成膜物质的选择 |
| 3.3.3 相容稳定剂对涂料性能的影响 |
| 3.3.4 导电填料种类及用量对涂料性能的影响 |
| 3.3.4.1 导电填料的用量对涂膜导静电性能的影响 |
| 3.3.4.2 导电填料的用量对涂料机械力学性能的影响 |
| 3.3.4.3 导电填料的用量对涂料耐介质性能的影响 |
| 3.3.5 碳纳米管对涂料性能的影响 |
| 3.3.5.1 碳纳米管的分散工艺对涂膜性能的影响 |
| 3.3.5.2 碳纳米管的表面改性对涂膜性能的影响 |
| 3.3.6 碳纳米管与导电硫酸钡的复合对涂料性能的影响 |
| 3.3.6.1 固化时间对碳纳米管与导电硫酸钡的复合涂层的表面电阻率的影响 |
| 3.3.6.2 碳纳米管与导电硫酸钡的复合对涂层力学机械性能的影响 |
| 3.3.6.3 碳纳米管与导电硫酸钡的复合对涂层表面电阻率的影响 |
| 3.3.6.4 碳纳米管与导电硫酸钡的复合对涂层耐介质性能的影响 |
| 3.4 涂膜性能测试结果 |
| 3.5 结论 |
| 3.6 参考文献 |
| 第四章 水性环保型金属防腐导静电涂料 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要原料及试剂 |
| 4.2.2 主要设备及仪器 |
| 4.2.3 表面键合聚苯胺环氧树脂乳胶的制备工艺 |
| 4.2.4 水性聚苯胺防腐导静电涂料的制备工艺 |
| 4.2.5 性能检测与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 水性EPA-PAM-PANI胶乳的合成 |
| 4.3.1.1 合成机理 |
| 4.3.1.2 配方及胶乳性能指标 |
| 4.3.2 聚苯胺的含量对乳胶膜玻璃化温度的影响 |
| 4.3.3 固化剂对涂膜表面电阻率的影响 |
| 4.3.4 聚苯胺的含量对涂膜吸水率的影响 |
| 4.3.5 聚苯胺的含量对涂膜导电性能的影响 |
| 4.3.6 聚苯胺的含量对涂膜机械力学性能的影响 |
| 4.3.7 聚苯胺含量对涂膜耐介质性能的影响 |
| 4.3.8 聚苯胺含量对涂膜在不同介质中开路电位的影响 |
| 4.4 结论 |
| 4.5 参考文献 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表或即将发表的文章 |
（4）轻质石油罐导静电涂料的应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 油罐用防静电涂料的类型 |
| 3 防静电涂层结构对贮罐防锈寿命的影响 |
| 3.1 导电填料的影响 |
| 3.2 漆层抗渗透性的影响 |
| 3.3 漆层干膜厚度的影响 |
| 4 石油产品贮罐内壁涂层的设计原则 |
| 4.1 石油产品贮罐内壁油漆的选择 |
| 4.2 防静电漆配套方案 |
| 4.3 锌粉系列涂料不宜做航空煤油贮罐面漆 |
| 5 结语 |
（6）水电站油罐防腐新技术探讨（论文提纲范文）
| 1 油罐防腐概述 |
| 1.1 油罐腐蚀原因 |
| 1.2 油罐防腐措施 |
| 1.3 油罐涂料防腐设计原则 |
| 2 油罐防腐技术现状 |
| 2.1 水电行业的技术要求 |
| 2.2 各大水电设计院油罐防腐技术要求 |
| 3 新规范对油罐防腐的要求 |
| 3.1 新规范要求 |
| 3.2 原水电站油罐防腐涂料型号不再使用 |
| 4 油罐防腐新技术探讨 |
| 4.1 油罐内壁防腐技术 |
| 4.1.1 导静电材料简介 |
| 4.1.2 油罐内壁防腐常用涂装体系 |
| 4.2 油罐外壁用防腐涂料 |
| 4.3 建议更新水电站油罐防腐技术要求 |
| 5 结语 |
（7）石油罐导静电涂料概述（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 防静电涂料 |
| 3 防静电涂层结构对储罐防锈寿命的影响 |
| 3.1 防静电涂层结构内导电填料 |
| 3.2 涂层的抗渗透性 |
| 3.3 涂层干膜厚度 |
| 4 石油产品储罐内壁涂层设计原则 |
| 4.1 内壁涂料选择通用原则 |
| 4.2 防静电涂料配套方案讨论 |
| 5 重点关注 |
（8）石油石化高性能防腐蚀涂料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 海上钢结构防腐蚀涂层技术的发展 |
| 1.2.1 海洋钢结构的腐蚀区域 |
| 1.2.2 海洋钢结构防腐蚀涂层的防护机理 |
| 1.2.3 海洋钢结构防腐蚀涂料的发展 |
| 1.2.4 海洋钢结构用涂层的性能检测与评价 |
| 1.3 石油罐导静电防腐蚀技术的发展 |
| 1.3.1 石油罐导静电防腐蚀涂料相关标准的发展 |
| 1.3.2 石油罐的腐蚀及涂层失效分析 |
| 1.3.3 石油罐导静电防腐蚀涂料的发展 |
| 1.4 石油石化用重防腐涂料的趋势 |
| 1.5 本项目的研究内容和意义 |
| 第二章 环氧陶瓷涂料配方设计及其对涂层性能影响研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 原料 |
| 2.2.2 涂料及涂层试件的制备 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.2.4 测试仪器 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 基料体系的研究 |
| 2.3.2 固化剂及其固化性能研究 |
| 2.3.3 颜填料在涂料中的应用研究 |
| 2.3.4 化学助剂对涂料及涂层性能的影响研究 |
| 2.3.5 环氧柔性陶瓷重防腐涂料配方确定 |
| 2.3.6 环氧柔性陶瓷重防腐涂层耐海水性能的研究 |
| 2.3.7 环氧柔性陶瓷重防腐涂层机械性能及电性能的研究 |
| 2.3.8 环氧柔性陶瓷重防腐涂层耐化学性能的实验研究 |
| 2.3.9 环氧柔性陶瓷重防腐涂料的施工性能研究 |
| 2.3.10 不同涂层体系及结构与防腐性能关系的研究 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 新型氧化物导静电防腐蚀涂料研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 原料 |
| 3.2.2 涂料及涂层试件的制备 |
| 3.2.3 测试方法 |
| 3.2.4 测试仪器 |
| 3.2.5 性能测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 涂料用基料对涂层性能的影响研究 |
| 3.3.2 导电颜料对涂层电性能和涂料原材料成本的影响研究 |
| 3.3.3 助剂对涂料性能的影响研究 |
| 3.3.4 涂料储存稳定性及施工性能的研究 |
| 3.3.5 涂料配方的确定 |
| 3.3.6 涂料的综合性能 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 不同除锈等级对涂层耐腐蚀性的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 材料 |
| 4.2.2 基材的处理 |
| 4.2.3 试件的制备 |
| 4.2.4 试件的腐蚀试验 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）无溶剂环氧导静电防腐涂料的研制及性能测试（Ⅱ）（论文提纲范文）
| 4 无溶剂环氧导静电防腐涂料的研制 |
| 4.1 成膜机理 |
| 4.2 主要技术性能指标 |
| 4.3 优龙无溶剂环氧高边棱保持率涂料的研究 |
| 4.3.1 溶剂型低边棱涂层的后果 |
| 4.3.2 如何解决问题 |
| 4.3.3 发展无溶剂高边棱保持率涂料 |
| 4.3.4 技术参数 |
| 4.3.5 测试结果 |
| 5 优龙无溶剂环氧导静电涂料涂层系统导静电性能测试 |
| 5.1 无溶剂导静电防腐涂料静电性能的评定 |
| 5.2 无溶剂导静电防腐涂料试片对3号喷气燃料理化指标影响考察试验 |
| 5.3 试验结论 |
| 5.4 关注点 |
| 5.5 优龙无溶剂环氧导静电防腐涂料产品特性和系统特点 |
| 6 优龙无溶剂环氧重防腐涂料的工程应用 |
| 6.1 中国船舶油舱和压载舱 |
| 6.2 中国南极长城站 |
| 7 结语 |
四、《石油罐导静电涂料技术指标》国家标准应用导则（论文参考文献）
- [1]碳纳米管导静电涂料的研制及性能研究[D]. 张涛. 机械科学研究总院, 2015(05)
- [2]新型水性金属防腐蚀涂料的研制[D]. 夏中高. 扬州大学, 2013(01)
- [3]无溶剂环氧石油罐导静电防腐涂料的研制[J]. 宋广成,郭永和,李兆祥,潘潮骍. 中国涂料, 2011(11)
- [4]轻质石油罐导静电涂料的应用[J]. 宋广成. 电镀与涂饰, 2011(01)
- [5]石油罐防静电涂料应用概述[J]. 宋广成. 石油化工安全环保技术, 2010(06)
- [6]水电站油罐防腐新技术探讨[J]. 胡雄峰,郑应霞. 人民长江, 2010(21)
- [7]石油罐导静电涂料概述[J]. 宋广成. 现代涂料与涂装, 2010(10)
- [8]石油石化高性能防腐蚀涂料的研究[D]. 王雪莹. 天津大学, 2010(06)
- [9]无溶剂环氧导静电防腐涂料的研制及性能测试（Ⅱ）[J]. 宋广成,刘建卡. 现代涂料与涂装, 2010(04)
- [10]导静电涂料在石油储罐中的实用剖析和建议[J]. 宋广成,沈建荣,王远慧. 石油化工设备技术, 2008(05)