甲醇羰基化法醋酸装置尾气吸收工艺特性的研究

论文摘要

本论文以两种甲醇羰基化法醋酸装置尾气吸收工艺为研究对象,对这两种工艺的流程、操作参数、控制要点、设备、材料等方面进行了比较和分析,找出各自的优劣性和操作要点,为醋酸尾气吸收装置的设计及生产操作提供实际的指导。本文较全面地综述了甲醇羰基化法醋酸生产工艺流程及发展历史,主要对各种技术进行了详细地分析、计算和比较。使用甲醇吸收后,富液可以作为原料进入反应釜,处理能力较高,对材质要求较低；污染物排放低,环保效果好,但低压尾气吸收需要-15℃左右的低温甲醇,能耗较高；在不正常或开停车时需要进行再生,从正常生产切换到再生操作需要较长时间,操作稳定性不如醋酸吸收好。用醋酸吸收,正常生产需要开再生,能耗较高,设备材质要求高,特殊材料用量大,处理能力低,但操作稳定性较好。甲醇法优于醋酸法,因此在工业应用上应优先考虑甲醇作为吸收剂,以处理甲醇羰基化法醋酸装置产生的尾气。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 前言
• 第1章 文献综述
• 1.1 甲醇羰基化过程主要化学物质的理化性质
• 1.1.1 醋酸
• 1.1.2 甲醇
• 1.1.3 碘甲烷
• 1.2 醋酸生产及其吸收工艺
• 1.2.1 醋酸生产简史
• 1.2.1.1 乙醛氧化法
• 1.2.1.2 丁烷/轻油氧化法
• 1.2.2 甲醇羰基化法醋酸生产工艺
• 1.2.2.1 BASF高压工艺
• 1.2.2.2 Monsanto/BP工艺
• 1.2.2.3 Celanese低水含量工艺
• 1.2.2.4 BP化学的CATIVA工艺
• 1.2.2.5 UOP/Chiyoda Acetica工艺
• 1.2.2.6 西南化工研究设计院工艺
• 1.2.3 低压甲醇羰基化法醋酸生产流程简述
• 1.3 国内外对醋酸尾气吸收工艺的研究情况
• 1.3.1 醋酸吸收工艺
• 1.3.2 甲醇吸收工艺
• 第2章 两种吸收工艺特征分析
• 2.1 甲醇吸收工艺
• 2.2 甲醇吸收工艺主要工艺指标
• 2.3 醋酸吸收工艺
• 2.4 醋酸吸收工艺主要控制指标
• 2.5 两种工艺的主要差异分析
• 2.5.1 甲醇吸收的特点
• 2.5.2 醋酸吸收的特点
• 2.5.3 差异性汇总
• 第3章 主要生产工艺计算和比较
• 3.1 吸收剂用量计算
• 3.2 两种工艺的消耗指标对比
• 3.2.1 吸收剂的消耗对比
• 3.2.2 冷冻水的消耗
• 3.2.3 备品、备件的消耗
• 3.2.4 两种工艺的能耗
• 3.2.4.1 耗动力电
• 3.2.4.2 蒸汽的消耗
• 3.3 两种工艺的排放指标对比
• 3.3.1 碘甲烷的排放
• 3.3.2 污水排放
• 3.4 吸收效果对比
• 第4章 主要工艺设备参数和材质
• 4.1 甲醇吸收工艺主要设备
• 4.1.1 高压吸收塔
• 4.1.2 低压吸收塔
• 4.1.3 再生塔
• 4.2 醋酸吸收工艺主要设备
• 4.2.1 高压吸收塔
• 4.2.2 低压吸收塔
• 4.2.3 再生塔
• 4.2.4 贫液冷却器
• 4.3 醋酸生产对材质的要求
• 4.3.1 防腐金属材料及其特性
• 4.3.2 耐醋酸腐蚀材料的选用
• 4.4 甲醇作吸收剂的吸收工艺所配设备的材质情况
• 4.5 醋酸作吸收剂的吸收工艺所配设备的材质情况
• 4.6 两种工艺主要设备造价比较
• 第5章 两种工艺的运行特征分析
• 5.1 分离效果对比
• 5.2 两种工艺的分析指标对比
• 5.2.1 甲醇吸收工艺主要控制点组成情况
• 5.2.2 醋酸吸收工艺主要控制点组成情况
• 5.2.3 主要分析指标对比
• 5.3 操作稳定性评价及应对不稳定工况措施比较
• 5.4 甲醇吸收的操作要点
• 5.4.1 预防和控制"跑碘"
• 5.4.2 正常生产时的优化操作
• 5.5 醋酸吸收的操作要点及优化改造
• 5.5.1 做好防泄露、防冻管工作
• 5.5.2 做好吸收剂醋酸的回制工作
• 5.5.3 醋酸吸收优化改造方案
• 第6章 全文总结
• 参考文献
• 致谢