导读:本文包含了涂层缺陷论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:涂层,颗粒缺陷,非均质材料,线接触
涂层缺陷论文文献综述
唐雪峰,杨万友,魏子淇,王家序,周青华[1]（2019）在《含颗粒缺陷涂层材料线接触力学性能数值分析》一文中研究指出目的建立线载荷作用下含颗粒缺陷涂层材料的数值分析模型,探究颗粒缺陷对涂层材料接触力学性能的影响,以期为工程实际中机械传动部件表面的涂层工艺优化设计提供理论指导。方法利用半解析法,构建考虑颗粒缺陷的含涂层非均质材料线接触模型,所得计算结果与有限元法结果吻合良好。基于该模型,研究了摩擦系数、颗粒缺陷的位置及分布对含颗粒缺陷涂层材料最大von Mises应力及其深度位置的影响。结果随着摩擦系数的增大,最大von Mises应力值逐渐增大,其深度位置从涂层内部阶跃至近表面。随着颗粒缺陷中心x坐标从左到右变化,最大von Mises应力值先增大后减小,其深度位置位于涂层与基体界面附近或颗粒缺陷近表面端的上端。随着颗粒缺陷与涂层表面距离的增大,最大von Mises应力值先增大,后减小,并逐渐趋于稳定,其深度位置先逐渐远离涂层表面,随后稳定在涂层内部或涂层与基体界面区域。分布颗粒缺陷对最大von Mises应力的影响较为复杂,其深度则位于涂层与基体的界面或颗粒缺陷与基体的界面附近。结论摩擦系数与颗粒缺陷的位置及分布对涂层材料线接触力学性能均能产生较大影响。(本文来源于《表面技术》期刊2019年11期）
靳海成,郭静薇,冯大勇,王敏[2]（2019）在《无涂层和带缺陷涂层X70钢焊接接头的腐蚀行为研究》一文中研究指出为了有效延长海洋管道的使用寿命,分别采用自动焊和焊条电弧焊工艺进行了管道环焊缝焊接,并对无涂层和带缺陷涂层的管道环焊缝焊接接头的腐蚀行为进行了研究。研究结果表明,无涂层情况下,自动焊和焊条电弧焊两种工艺焊接接头的腐蚀速率几乎相同;焊接接头涂层破损时,自动焊工艺的抗腐蚀性能整体优于焊条电弧焊工艺,且自动焊工艺的腐蚀集中在涂层破损面边界,焊条电弧焊的腐蚀除涂层破损界面外,焊缝位置也出现点蚀坑。研究结果对海洋管道焊接工艺的制定有一定的指导意义。(本文来源于《焊管》期刊2019年10期）
徐志祥,王铮恭,王雨,黄义敏[3]（2019）在《激光激发超声波检测带涂层铝板的表面缺陷》一文中研究指出针对带涂层的铝板表面缺陷检测的问题,基于激光超声理论,采用有限元方法模拟了激光激发的超声波在铝板中的生成和传播现象,并分析了缺陷和涂层对超声波传播的影响,最后通过实验验证了激光超声对带涂层铝板上的表面缺陷的检测效果。模拟和实验结果证明:激光超声无损检测技术能够有效地对带涂层的铝板上的表面缺陷进行检测。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年05期）
徐志祥,黄义敏,王铮恭,王雨,黄建华[4]（2019）在《带涂层圆柱形零件表面缺陷的激光超声特性》一文中研究指出采用激光超声技术探究带涂层圆柱形零件表面缺陷的检测原理,基于有限元法建立了带有涂层金属圆柱形零件表面的数值模型,展开了带涂层圆柱表面缺陷激光超声特性的研究。通过数值模拟分析了涂层以及表面缺陷深度与激光超声表面波之间的关系。研究结果表明:涂层的存在会造成圆柱表面瑞利波的色散,且色散程度与涂层厚度有关;当表面有裂纹存在时,经过缺陷反射后的信号中存在与缺陷深度相关的特征波峰RR与RS,并且RR与RS到达的时间差!t与缺陷深度之间存在着分阶段线性关系,临界点与涂层厚度有关;经过缺陷后的透射信号的频域波形幅值随着缺陷深度的增加而减小。(本文来源于《无损检测》期刊2019年09期）
姜龙[5]（2019）在《3PE防腐管管端涂层翘边缺陷研究》一文中研究指出3PE防腐管在实际的运行过程中会由于环境变化或者腐蚀等因素的影响出现管端涂层翘边缺陷问题,该问题的出现使得现场的防腐补扣施工难度进一步增加。文章主要对3PE防腐管在实际运行过程中管段涂层经常出现的翘边缺陷进行了深入分析。(本文来源于《化工管理》期刊2019年15期）
陆翔[6]（2019）在《低缺陷YAG：Ce涂层的制备及其在硫酸腐蚀下发光性能的研究》一文中研究指出通过等离子喷涂技术将YAG:Ce荧光涂层沉积在钛合金表面,沉积的涂层具有较为致密的结构和良好的发光性能。研究腐蚀环境下涂层荧光强度的变化规律,有助于相关环境中荧光监测技术的发展。已有的等离子喷涂YAG:Ce涂层在酸性腐蚀环境中腐蚀作用导致涂层结合强度下降过快,限制了涂层的使用寿命。本文通过等离子焰流对基体预热,研究了基体温度对单个YAG:Ce粒子扁平化规律,及涂层微观结构、相成分和荧光强度的影响。在此基础上,制备不同基体温度的YAG:Ce涂层,并研究了涂层在硫酸溶液中腐蚀不同时间后涂层的微观结构和荧光强度的变化。研究发现当基体温度为室温条件时,沉积的单个熔融粒子与基体碰撞后发生严重的溅射现象;当基体温度超过120℃时,部分扁平粒子呈现出规则的圆盘形状,随着基体温度的继续升高,圆盘状扁平粒子所占的比例逐渐增加。在不同基体温度下沉积的涂层相成分主要为YAG相,涂层的结晶度随基体温度升高而增加,相反,涂层的孔隙率趋于下降。在不同基体温度条件下沉积的涂层具有良好的荧光强度,涂层的荧光强度与涂层厚度有关。不同基体温度沉积的YAG:Ce涂层在1.5mol/L硫酸溶液腐蚀150小时的过程中,涂层的孔隙率都增加,涂层的相结构和荧光强度也发生变化。基体温度越高,涂层孔隙率的增幅越小;涂层的衍射峰强度增大,衍射峰的位置表现为左右方向来回的偏移;涂层的发光强度呈现波动上升,后缓慢下降的变化过程,基体温度越高的涂层荧光强度变化幅度越小,当基体温度高于转变温度时,涂层的荧光强度随腐蚀时间的变化更稳定。(本文来源于《华东理工大学》期刊2019-05-10）
董丽虹,郭伟,王海斗,邢志国,冯辅周[7]（2019）在《热障涂层界面脱粘缺陷的脉冲红外热成像检测》一文中研究指出针对热障涂层界面脱粘缺陷的无损检测问题,首先制备了一种导热过程更加接近真实缺陷,且尺寸可控的人工模拟脱粘缺陷试样;在此基础上,采用脉冲红外热成像检测技术对人工脱粘缺陷进行检测,分析了涂层界面脱粘区和非脱粘区的表面温度瞬态响应过程;以图像标准差(SD)和归一化对比度(NC)作为评价标准,定量对比了脉冲相位法、主成分分析和表面热信号重构3种典型的热图重构方法在脱粘缺陷识别中的作用。结果表明,对400μm厚的YSZ热障涂层,原始热图中可识别最小直径为4mm的脱粘缺陷,而3种重构热图中均可识别最小直径为2mm的界面脱粘缺陷,3种重构算法均显着提高了界面脱粘缺陷的识别能力,其中以表面热信号重构算法对图像的噪声抑制能力最强。(本文来源于《航空学报》期刊2019年08期）
崔艳雨,沈陶,丁清苗[8]（2019）在《直流杂散电流对缺陷涂层下金属腐蚀行为的影响》一文中研究指出通过在室内土壤模拟溶液中进行电化学实验,测量分析极化曲线和交流阻抗谱,研究直流杂散电流对缺陷涂层下金属腐蚀行为的影响。实验结果表明:随直流干扰强度的增大,破损点处呈现出腐蚀速度先增大后减小再增大的趋势,剥离点则呈现出腐蚀速度增大的规律;不同直流干扰强度下,随剥离深度的增大,腐蚀速度呈现出不同的规律。直流杂散电流为3 V时,随深度增加,腐蚀速度减小;随腐蚀时间的增加,腐蚀速度加大。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年04期）
黄霞,王路生,郑浩然,田宇,丁军[9]（2019）在《微缺陷对B_2-NiAl高温涂层材料力学性能及失效机理的影响》一文中研究指出目的研究微缺陷对B_2-NiAl高温涂层材料在拉伸载荷作用下的变形行为和失效机理的影响。方法在考虑裂纹和孔洞等微缺陷的影响下,采用嵌入原子势函数(EAM)和分子动力学方法,模拟了完美B_2-NiAl涂层(Sample 1)、含中心对称微裂纹涂层(Sample 2)、含有中心微裂纹与单微孔洞涂层(Sample 3)和含有中心微裂纹与双微孔洞涂层(Sample 4)模型的失效过程,利用键对分析技术(CAN)、中心对称参数法(CSP)和径向分布函数(RDF),对涂层的变形过程和失效机理进行了分析表征。结果随着微缺陷的增加,高温材料的屈服应力会明显下降,弹性模量也会有所降低,屈服应变逐渐减小,但微孔洞会使涂层出现二次屈服现象。完美B_2-NiAl高温涂层在屈服后的位错和相变区域面积较小,分布比较均匀,在边界处萌发裂纹并沿(100)方向扩展,再沿着(111)方向扩展,直至失效。相比完美B_2-NiAl高温涂层,含有微裂纹和孔洞的涂层在屈服后的位错和相变区域较小,主要在裂纹尖端沿着<111>滑移系方向均匀分布,但其主裂纹沿着[100]方向扩展并导致断裂。结论微裂纹会降低B_2-NiAl高温涂层的强度,但微孔洞会提高其塑性。应力集中会导致微裂纹萌生并在裂纹尖端附近产生微孔洞,使其与主裂纹贯通直至失效,而位错塞积则是造成应力集中的主要原因。(本文来源于《表面技术》期刊2019年01期）
初晓,丁清苗,王宇君[10]（2019）在《WBE技术研究氯离子对存在针孔缺陷的涂层下金属腐蚀行为的影响》一文中研究指出采用阵列电极(即丝束电极,WBE)技术研究了氯离子对存在针孔缺陷的涂层下金属腐蚀行为的影响。结果表明:WBE技术可以对材料表面电流进行表征,在涂层存在针孔缺陷条件下,腐蚀原电池阳极区率先出现在针孔缺陷处,阴极区在其周围逐渐扩展。在蒸馏水中,由于锈层覆盖,腐蚀出现了停滞的现象。随着溶液中氯离子浓度的升高,腐蚀停滞现象消除,并且腐蚀速率加快,阴极迁移速率加快。针孔缺陷条件下,阳极区会从缺陷位置向破损位置周围区域移动,而破损位置可能会随之出现阴极电流。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2019年01期）
涂层缺陷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了有效延长海洋管道的使用寿命,分别采用自动焊和焊条电弧焊工艺进行了管道环焊缝焊接,并对无涂层和带缺陷涂层的管道环焊缝焊接接头的腐蚀行为进行了研究。研究结果表明,无涂层情况下,自动焊和焊条电弧焊两种工艺焊接接头的腐蚀速率几乎相同;焊接接头涂层破损时,自动焊工艺的抗腐蚀性能整体优于焊条电弧焊工艺,且自动焊工艺的腐蚀集中在涂层破损面边界,焊条电弧焊的腐蚀除涂层破损界面外,焊缝位置也出现点蚀坑。研究结果对海洋管道焊接工艺的制定有一定的指导意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
涂层缺陷论文参考文献
[1].唐雪峰,杨万友,魏子淇,王家序,周青华.含颗粒缺陷涂层材料线接触力学性能数值分析[J].表面技术.2019
[2].靳海成,郭静薇,冯大勇,王敏.无涂层和带缺陷涂层X70钢焊接接头的腐蚀行为研究[J].焊管.2019
[3].徐志祥,王铮恭,王雨,黄义敏.激光激发超声波检测带涂层铝板的表面缺陷[J].机械工程与自动化.2019
[4].徐志祥,黄义敏,王铮恭,王雨,黄建华.带涂层圆柱形零件表面缺陷的激光超声特性[J].无损检测.2019
[5].姜龙.3PE防腐管管端涂层翘边缺陷研究[J].化工管理.2019
[6].陆翔.低缺陷YAG：Ce涂层的制备及其在硫酸腐蚀下发光性能的研究[D].华东理工大学.2019
[7].董丽虹,郭伟,王海斗,邢志国,冯辅周.热障涂层界面脱粘缺陷的脉冲红外热成像检测[J].航空学报.2019
[8].崔艳雨,沈陶,丁清苗.直流杂散电流对缺陷涂层下金属腐蚀行为的影响[J].中国石油和化工标准与质量.2019
[9].黄霞,王路生,郑浩然,田宇,丁军.微缺陷对B_2-NiAl高温涂层材料力学性能及失效机理的影响[J].表面技术.2019
[10].初晓,丁清苗,王宇君.WBE技术研究氯离子对存在针孔缺陷的涂层下金属腐蚀行为的影响[J].腐蚀与防护.2019