象州县寺村镇水利站545804
摘要：时代在发展，科学也在随之不断进步，时至今日机械作业已经基本替代了大部分的人力劳动，将人从繁重的劳动中解放了出来，但带来便利的同时如何科学的维护机器，尽量延长机器的使用寿命成为了新的问题，有效的管理好设备安全和及时保养，同时增强工作人员的综合素质，这些都可以有效的延长机器的使用寿命，实现利润的最大化。
关键词：设备维护；人员培养；安全管理
随着社会发展，现今的工业已经变得非常复杂，而如果适当的利用机电一体化设备就可以简化原先复杂的工业流程，大大提高工作效率。经历一段时间的发展，机电一体化现在已经在生产中占据了非常关键的位置，因其结果直接影响到企业的利益，因此我们应当加强对于机电一体化设备保养方面的重视
1增强安全意识，建立安全管理机制
安全管理是针对人的安全问题，因此根据其面向的对象判断安全管理是以人为核心，即首要任务是保证人的安全而次要考虑其他因素，针对机电一体化设备的安全管理，以下展开详细讨论。
1.1与法律相结合
建立安全管理机制有效的手段之一就是与法律手段相结合，目前我国在机电一体化方面的法律法规尚处在空白阶段，缺少对应的法律，若在法律的层面上建立相应的法规则可以借助法律的权威性迅速在各大企业快速实施，有关人员也会增强安全防范意识，安全管理也会更加科学规范。并且当意外发生后事后追责仍可以做到有法可依，有迹可循，可以有效地查到失职的人员，将责任细分到个人，增强了行业的规范性。因此建立法律促使机电设备管理向着规范化一步一步发展，拥有了良好的氛围效率也能稳步地提升。相关部门应尽快结合情况向政府反映，尽快制定出合理的相关法律。
1.2增强企业的安全意识
现代化的安全管理需要相应的安全管理模式，在实际生产中，企业应明确每个人的责任，将责任细分化，做到每个人都承担相应的责任。企业里的员工也要养成责任意识，要想做到这一点就需要企业在员工上岗伊始就对其展开相应的培训，传达给员工责任意识和鼓励其相互监督，这样机器一旦发生故障可以做到及时的维修，将损失降到最低
1.3与时俱进，及时升级设备
机电一体化相较于传统设备有着更多优势的同时也要求操作人员提升自身的技术水平，要做到对新引进设备及时的熟悉和对于老旧设备及时的维护和更新迭代以确保正常的生产不受其影响，因此关键在于加大对于设备管理人员的时间的投入，及时淘汰老旧机型，使生产过程更加人性化。
1.4做好设备安装前的监管工作
采购机电时首先要对机电做必要的性能测试以检测其是否达到生产要求的标准，整个采购过程要严格按照标准进行，确保所采购的商品质量达到相应的标准，全程保持科学严谨的态度测试机器，因为只有保障了机器的质量才能确保后续生产活动的正常进行。
1.5加强供电系统的管理
考虑到机电一体化设备的运行环境较为复杂，可以影响到生产的因素很多，多方面的作用下机电一体化设备的电缆极有可能出现损坏或是线路短路的情况，这不仅仅影响到正常生产活动的正常进行，降低生产效率，更严重的使还会增加安全隐患，甚至后续还会导致意外事故的发生，为企业带来严重的经济损失。因此要加强供电保护系统的的管理力度，对于变压器要经过特殊处理使其不直接触地，在设备的安装前应增加检查与检测环节，保证整体线路的有序分布，不相互堆叠防止线路过热的情况发生。
2机电一体化设备故障防护措施的有效措施
2.1完善预防维护制度
由于机电一体化属于机械设备，故需要定时的维护和频繁的保养检测，所以完善的安全预防制度就非常重要，在法律层面上需要制定相应的法律法规，完善行业标准，具体到生产中企业要根据不同设备使用的频率和损坏程度分别进行定期的维修和保养，从而保证其能正常运转。完善的保障制度不仅使得维修更加的规范化，有效提升维修的工作效率和最终质量，事半功倍，还可以有效地减少人力资源的浪费。相关的维修人员应明确自己的职责，积极地参与到机器的维修工作当中，在实践中不断增加自己的经验和提升自己的专业技术水平，同时应加大对于维修人员的监督，增设人员定时监督，避免失误的情况出现。在对一些较为重要或较为精密的仪器进行维修时应有专业人员的指导或相关负责人的陪同，修建完毕后为了保证后续的维修工作顺利开展还要工作人员测量相关的实验数据，详细记录在案，以便日后的查询和维护工作，保证设备的平稳运行，降低意外发生的概率。
2.2提高设备维修人员和维护人员的综合素质
想要有效提升维护人员的综合素质，企业应适时的对相关人员展开培训工作，在理论上增强其理论基础水平，提高其分析问题，解决问题的能力，同时增强其安全意识，在实践上则主要加强其对设备的基本了解和熟练程度，提高了维修时的效率，降低了失误发生的概率，工作人员综合素质的提高使员工可以及时高效解决故障，使设备稳定运行。
2.3严格遵守操作机电设备要求
机电一体化设备工作流程复杂，受环境因素影响很大，因此为了避免周围因素的干扰应严格规范的按照操作要求进行操作，必要时借助专业人士的指导，在实际上手之前操作员工应尽可能详细的了解设备的主要情况包括主要组成部分，易损伤，容易出故障的地方，或是对于操作技术要求高的一些操作的细节等，这些都需要提前了解并提前思考解决措施。实际操作机器的过程中一旦机器出现异常情况应立即停止一切操作，及时关闭电源，通知维修人员进行检修，最快的排除问题，以便不影响后续的工作进度，再经过确认故障彻底排除之后方能进行使用，此外为防止设备漏电操作人员需要养成及时关闭电源的习惯。
2.4做好后期保养与维护工作
任何机器只要使用就必定存在或大或小的受损情况，机电一体化设备也一样，长期工作受损后需要及时的维护以延长其使用寿命，磨损越严重的机器越是要频繁的进行维护和保养，否则就可能会因为设备的精度不够不满足生产要求而被淘汰，增加了企业的成本，因此设备的保养工作是必要的，并且要根据不同设备的受损情况采取不同的维护手段，为减小工件之间的磨损还要定期的在工件之间涂抹润滑油，降低摩擦而引起的摩擦损伤。
同样的保养工作也要有详细的记录，维护人员应当如实地记录每一次保养的数据，只有充分了解设备的具体状况才能针对性的保养，延长其使用期限，提高设备的生产效率。
3小结
在实际生产过程中，机器的安全维护和故障排除都是需要耗费大量时间和精力去完成的，而有了合理的管理方案就会节省大量时间并减小浪费，因此需要制定相应的法律，对在岗人员进行定期的培训工作，提升其综合素养，同时将机器保养工作落实到具体。对于大小各个环节都充分投入，充分发挥各个方面的功能作用，因此实际操作才会更有效率，企业才能获得更多的利润。
参考文献：
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