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摘要：铝合金模板相比其它种类的模板具绿色环保、质量好、效益高等特点，因此在建筑行业中具有非常高的应用价值，值得推广使用。本文进一步分析了铝合金模板施工工艺、优势及其应用前景，以供各同仁参考借鉴。
关键词：建筑施工；铝合金模板；施工工艺；深化设计；优化建议
前言：随着土地供不应求，部分城市缩短土地出让金缴纳周期，甚至是现房销售，给房地产开发商带来较大资金压力，合理缩短工程建设周期、缩短资金回收时间显得特别重要。通过对铝模进行优化设计，使内外墙部分结构、构件、构造一次成型，从而达到即减少外墙渗漏，又实现免抹灰、内外墙穿插施工、缩短工程建设周期的目的。如何对铝模深化设计进行管理，是各房地产单位值得关注的课题。本文从铝模深化设计的优势及其关注点进行铝模深化设计管理分析。
1铝合金模板的应用优势分析
1.1有利于建筑行业可持续性发展
顾名思义，铝合金模板的制作材料为铝合金，传统胶合板模板的材料为木头，所以，铝合金模板的广泛应用能够减少大量的树木被砍伐，为保护森林资源奠定了基础。简洁而言，森林资源得到保护，也就减少了水土流失等自然灾害的发生频率。同时，还减少了抹灰使用的水泥、砂料等材料的损耗，节约能源。铝合金模板的推广，规避了废弃胶合板模板的处理问题，减少了建筑垃圾的清理工作，这是符合我国可持续性发展目标的，为绿色施工提供支持。
1.2有利于提高浇筑混凝土的质量
铝合金模板不同于传统的胶合板模板，它的表面呈现出光滑、平整的状态，这种良好的特性也就会促进浇筑混凝土的质量提高，我们会发现，利用铝合金模板施工的混凝土外表也相对应的呈现出光滑和平整的特点。基于此，我们就不需要在混凝土面层涂抹灰粉，这样就会最大程度的减少建筑材料的消耗，从而达到清水混凝土的施工效果，同时，也会降低人力资源成本。另一方面，铝合金模板主要是依靠机械制作、拼合，众所周知，机械加工可以将精度控制到最高，自动规避了人工操作的误差性，所以，就会使拼装后的铝合金模板的板缝极其严密，减少了漏浆现象的发生，从而为浇筑混凝土的无孔洞、露筋、蜂窝、麻面等状况的减少提供基本保障。
2铝模板深化设计目的
对铝模板进行深化设计的主要目的包含以下几点：
（1）有效解决传统施工工艺中二次结构的施工难点，通过铝模板的深化设计将部分二次结构融入到主体结构施工中，从而实现二次结构的整体浇筑成型。
（2）解决传统施工工艺中所存在的质量通病。
例如，为了避免无梁砌体墙顶部与结构板之间的斜砖无法有效砌筑，在砌体墙顶部结构板位置设置下挂板，将接触部位垂直下移；为了避免外窗部位发生渗漏，在窗框部位的内侧设置反向凸条的方式延长渗水路径；为了避免混凝土结构与二次结构之间不同材料出现开裂现象，在剪力墙端部位置设置加压板形成抗裂槽。
（3）提高施工速度，降低成本。例如，将水电管井、防火墙等进行一次浇筑。
3铝模深化设计实施要点：
（1）施工图纸准备。当采用穿插施工时具备铝模深化设计的前提是具有最终版的建筑图纸、结构图纸、水电图纸和精装图纸。其中建筑图需有详细的窗台节大样图、外立面节点大样图，且精装图纸户内和外立面需与销售样板房图纸一致。
（2）叠图。不同位置相同户型的结构图及建筑图可能存在差异，为避免图省事，同一户型只叠一次，导致铝模深化设计出错，叠图时一定要按装精装图纸分户型进行逐户叠图。
（3）墙体定位。墙体定位涉及到后期砌体阶段的压槽及门窗洞口位置预留等，有时建筑和结构的墙体布置会出现偏差。墙体定位若不准确，后期水电预埋定位也会纯在问题。因此，在进行铝模深化设计前，要先对墙体位置进行核对。
（4）一次结构与填充墙体连接构造。填充墙体为免抹灰工艺时，为给砌体和混凝土两者不同的材质交接面留有挂网做防开裂处理的位置，在设计铝模时，需在接缝位置加设压槽处理压槽深度6mm，压槽宽度100mm，图1仅为L型墙体压槽图例）。
（5）门洞和门垛位置及尺寸：
①门洞和门垛门位置及尺寸在建筑图和结构图中精度并不高，为确保门洞和门垛位置及尺寸准确性，且在一次结构施工时一次成型，在铝模深化设计时需包含门洞和门垛门位置及尺寸参数，且位置和尺寸以精装图为准；
②铝模深化设计时将门洞上的过梁及过梁以上的砌体设计成混凝土结构和配置铝模，以加快后期二次结构施工进度和避免常用做法中过梁以上砌体沉降开裂的可能；
③铝模在阳台推拉门洞口四周的位置设置企口（详见图2）。通过企口的设置，即能延长水的渗透路径，减少漏水，又有利于免抹灰时铝窗和阳台推拉门型材四周涂料收口。
（6）窗洞口构造。为延长水的渗漏路径、减少渗漏和有利于免抹灰时铝窗四周涂饰面收口，需在铝模深化设计阶段将铝窗洞口的四周设计成企口。当采用免抹灰工艺，且保证铝合金长宽不变时，企口的内侧需上反25mm（详见图3）。
（7）降板位置深化。在精装图纸深化及样板房施工过程中会存在降板范围的改变，导致结构图和建筑图的降板位置需做出局部调整，在铝模深化设计时需考虑降板位置和降板标高的改变。
（8）构造柱深化。为减少穿插施工泥水作业量，在铝模深化设计时需考虑将构造柱和一次结构一起浇筑。另，为方便铝模加工，和确保铝模刚度，截面为“一”字型的铝模构件长边宽度不应小于150mm。所以在对构造柱铝模进行深化设计时，需将造柱的截面长边尺寸调整为不小于150mm。
（9）烟道位置。目前烟道大都布置在外墙，为方便后续烟道安装，需关注烟道固定位置、安装操作空间及洞孔尺寸。因此，在铝模深化设计时，需关注每层楼板与烟道相交的位置是否有设计给烟道固定的挑板或梁，且还需考虑烟道位置和挑板或梁的布置是否给后期砌砖包管留够操作空间。
（10）外窗台尺寸和构造。为从立面图及墙身大样可以看到窗台的尺寸和详细构造，为使窗台的二次结构泥水作业能够前置到和主体结构同时施工，在铝模深化设计时需充分考虑窗台尺寸和构造。
（11）反坎。铝模深化设计时增加卫生间和管井的反坎模板，使反坎和一次结构一起成型，以减少渗漏。
（12）百叶位置。非穿插施工时，百叶两侧的墙体常在主体结构拆完模后再进行施工，当采用穿插施工时，铝模深化设计需将百叶两侧的砌体深化设计成混凝土结构，使其在主体施工阶段一次成型。
（13）栏杆安装位置。当采用穿插施工时，为加快栏杆安装进度和确保栏杆安装牢固，常将栏杆深化设计成装配式栏杆。阳台、楼梯铝模深化设计时需在与栏杆立杆连接位置设计倒立的四角椎体凹槽，以方便栏杆安装。
（14）挑板（含空调板）位置、坡度、符合性。铝模加固体系与木模加固体系存在差异，会导致封闭空间和狭小空间无法用铝模进行施工，在铝模深化设计时，需考虑挑板用铝模施工的可行性。当挑板所处的位置无法用铝模施工时，需和设计沟通，适当移动挑板位置。为防止挑板上表面积水，在铝模设计时需考虑挑板坡度。
（15）外立面线条。为确保穿插施工时能够加快外立面施工进度，外墙需设计成全混凝土，且施工时需达到免抹灰标准。因此，部分外墙线条（如分割缝、小的造型线条等）需在铝模深化设计时体现出来，以使线条在结构施工阶段一次成型。
（16）滴水线。为避免外立面装饰阶段还需对滴水线造型进行施工，和减少滴水线造型施工的材料和人工投入，在铝模深化设计时需设计好滴水线造型，使滴水线（详见图4）在主体施工阶段一次成型。
（17）其它铝模深化设计关注点：
①在铝模深化设计时，除需考虑因穿插施工需要，对施工图进行优化所带来的铝模细部构造改变外，还需考虑施工需要，对铝模深化设计的需求；
②因施工需要，对铝模深化设计的需求主要有施工电梯口预留、放线孔预留、传料口预留，且所有预留洞口必须在铝模深化设计前由施工单位提出具体的定位和构造需求。
4结语
铝模板在施工进度、质量与成本方面都具有较大优势，是现阶段我国高层建筑的重要发展趋势。但是铝模板无法在现场随意加工，而返厂加工代价相对较大，为了更好推进我国建筑事业的发展，就需尤为注重铝膜加工的实施深化加以重视。
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