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摘要：机电设备安装在各个行业和领域当中都有着非常重要的作用，机电设备安装是一个十分繁琐的过程，存在很多问题影响安装质量，因此，必须要对安装过程中所遇到的问题加以分析，并采取针对性的解决措施，确保机电设备安装质量，提升机电设备运行的安全性，延长设备的使用寿命。
关键词：机电设备；安装质量；通病；控制措施
引言
机电设备安装是工程项目施工的重要组成部分，其贯穿于机电设备的采购、安装、调适、运行及验收等全过程，一旦出现问题就会影响到工程项目施工的进度、质量和成本等各方面。在机电设备安装工程施工过程中，需要加强施工人员的业务培训，提升施工人员的责任意识，针对施工中的施工工艺需要加强监察，保证施工工艺的质量。同时，工程施工单位还需要不断提升管理人员的工程项目管理水平，持续提升机电设备安装的工程项目施工管理效率。
1概述建筑机电安装工程
机电设备安装工程是建筑工程项目的重要部分，涉及到很多专业和学科，如民用、公用、工业等多个领域的采暖、消防、电气、通信、排水、自动化等。具有复杂性和多样性。在安装工程的施工过程中要严格把控从采购设备到工程验收的整个过程，投入大量的专业技术人员，保证整个安装工程能够达到预期效果，保证工程质量，满足用户的需求。同时，对于新材料、新技术和新工艺，要加以学习。另外，机电设备安装工程要选在建筑主体结构完成后进行，在装饰工程开始前结束，保障整个建筑工程的有序开展。
2机电设备安装质量存在的问题
2.1基础放线问题
在地基的表面、墙面以及立柱的表面上，将水平和垂直基准线精确的画出就是基础放线过程，该工序的顺利完成为后续的设备安装奠定了坚实的基础。安装设备前，应依据设备布置图、建筑物轴线、中心线或者标高，科学合理地划定设备安装的基准线。若设备之间有连接、衔接或者是排列的关系，其基准线应该相同，必要情况下，还应该埋设一般的或永久的标板或基准点。只有依据规范标准，做好基准线的划定工作，方能确保更为精准的机电设备安装。通常来说，设备安装基准线多为直线，例如单条生产线，则可以依据两点之前确定一条直线的办法来划定安装基准线。如果生产线较短，仅需要确定两个基准点即可；若生产线相对较长，则需要借助经纬仪来对基准点进行确定。如果设计的时候存在和支线相互垂直或者成一点夹角的支线，还应该将横向基准点进行确定，方可进一步确定横向基准线。
2.2地基沉降问题
影响机电设备安装质量及安全运行的一个重要问题就是地基沉降问题，因而需要对地基进行定期的观察，掌握基础沉降的状况和变化规律，以便针对具体状况采取适宜的补救措施。若在改造之后的老厂房内进行全部生产线的安装，地基将会从沉降趋于稳定。也就是说，当画好基准线后，其将相对固定，很少出现水平或者高度方面的变化。此时只需要将设备的水平高度调整到位，就能够满足精度要求。若在新建的厂房内部进行所有生产线的安装，一段时间后，地基会出现一定的沉降，进而引起基准线发生变化。此时就应该在所有设备安装完毕之后，重新调整设备的实际高度。若生产线一部分在新厂房安装，一部分在老厂房安装，也可能会出现地基沉降不均匀的情况，因此在完成全部设备安装工作以后还要根据实际需求来进行高度调整，当然无论是何种情况，在设备试运行之前，都要复核设备的各种参数，以确保设备能够安全有序运行，防止设备在运行过程中出现安全事故。
2.3螺栓联接问题
螺栓和螺母的连接也是机电设备安装中的常规连接方式，粗细不同的螺栓和大小不同的螺距，对于拧紧力矩的要求也会有所不同。若拧的过紧，受到反复机械力的作用，螺栓会出现金属疲劳，进而导致断裂或者螺牙滑丝等现象，最终造成部件之间的连接松动，容易酿成重大安全事故。反之，若拧的不够标准，过于松动，同样会造成上述不良事故的发生。尤其是配电柜、电机接线柱等需要传导一定电流的螺栓和螺母连接，一旦拧的不紧，就造成电阻接触面积增加，通电时发热并造成接触面氧化，最终导致短路以及断开等事故的发生。
2.4振动问题
安装完毕高速回转机电设备后，通常需要先进行试运转，此时最为突出的问题就是振动现象。机电设备在运转过程中，或多或少都会出现一定的振动，虽然部分振动现象有着积极的作用。设备出现振动往往会导致设备基座固定螺栓松动，破坏基座底板混凝土结构体，严重影响到机电设备的耐久性和机械强度，还能引起设备零部件损坏以及设备自身损坏等；如果这些振动和周围建筑物发生共振，就会对周围建筑物产生一定的危害。因此，在机电设备安装过程中，必须要高度重视机械设备振动这一问题。
3解决措施
3.1关于对基础放线问题的处理
其一，基准线和基准点测量要采用经过检验合格的仪器设备，这是解决基础放线问题的重要前提，若仪器设备不符合要求，那么就会出现各种误差，造成安装麻烦，进而导致返工现象，影响安装质量和进度；其二，以设备安装专业所测量的基准点为基准，若和土建专业测量存在误差，在设备安装阶段就应按照设备专业测量为准。
3.2基础沉降问题的改善
改善基础沉降问题的具体措施是必须严格按照施工工艺及要求施工，务必保证各项数据均在误差允许范围内，不得无故降低施工标准。土建施工单位则需要严格根据设计标准进行作业，确保地基施工质量，严禁偷工减料或者以次充好，安装单位在进行验收时，要强化安装人员的责任心，认真完成每个安装环节工作。机电设备安装完成后，如果设备固定后基础出现沉降现象，可在设备底板下配置垫铁来调整设备标高及水平度，从而满足设备工艺质量标准及施工要求；如果基础存在裂纹或空洞，则必须将裂纹及空洞处凿除并灌浆修复；如果修复后仍无法满足设计要求，则必须移开设备，对基础重新进行施工，杜绝后患。
3.3螺栓连接问题的改善
对于普通部位起到紧固作用的螺栓，要拧紧但不能太紧，防止过紧螺栓在长期的机械力作用下出现损伤；对于连接在槽钢和工字钢上的螺栓，为保证螺栓轴向受力必须要使用和其倾斜度相匹配的斜垫片，以免由于螺栓在紧固时发生弯曲而造成在使用过程中断裂，进而引发生产事故；对于具有传导一定电流功能的螺栓，在安装的过程中要注意其电热效应，避免因连接不好而引发设备短路等不良后果。
3.4振动问题的改善
针对振动现象，需重点排查设备的动静平衡，连接位置中心是否对正，是否存在松动的紧固件，转动体和静止部分有无摩擦现象，此外还需测量振动振幅、频率和相位角等，以便于及时排查出振动问题的根源，从而采取适宜的措施加以应对。
4提高机电设备安装质量的措施
提高机电设备安装质量可以保证建筑使用者的人生安全和实际住宿利益。怎样提高机电设备安装质量是当前需要着重研究的任务。由于机电设备安装的通病主要体现在设备和材料上，所以保证材料和设备的合格性是提高机电安装质量的好方法。就考证材料的合格性和优良性而言，最重要的手段就是调查材料的供应单位，探究供应单位的信用和历史生产记录，然后选择最突出的供应单位进行材料收购，最后在使用材料之前，还要对材料进行专业性检查和核实合格性能。设备的质量是机电设备安装质量主要决定因素。因此，对机电设备的质量进行严格检测是保障机电设备安装质量合格的关键手段。
结束语
在现代工业生产中，机电设备有着广泛的涉猎范围，很多领域都要用到机电设备，因而对于机电设备安装质量以及设备性能和后期服务上都有着更高的要求。在设备安装阶段，需要大量的人、物力资源投入，并且对于安装施工单位也有较高要求，需要施工单位配备高素质、技能娴熟的安装人员，以提升安装质量。
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