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摘要：随着中国科技与经济的高速发展，我国炼油与化工行业获得了前所未有的发展，但是在发展过程中，也存在着资源利用不充分及浪费的情况。我国是一个资源大国，如果按照资源的总储备来说，我国可以排在世界前列，但是我国的人口基数大，人均占有资源数量不足世界人均的一半。当前，我国能源面临的形势还是较为严峻，以石油为例，石油资源对外依存度接近70%，我国工业能耗约占全国能耗的70%，远高于发达国家，约占其1/3的水平；同时我国单位国内生产总值能耗约为世界平均水平的2.8倍，重化工行业的单位产品能耗也远远高于世界先进水平，其中原油加工、乙烯、合成氨等重要炼油与化工过程的单位产品能耗与世界先进水平还存在至少5%～15%的差距。化工行业作为高能耗高污染企业的典型代表，不仅在节能技术上与世界先进国家存在差距，而且在节能的理念和节能制度上也不同程度存在问题。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；
1节能降耗技术应用于化工工艺中的意义和必要性
近些年來，我国经济和科技快速的发展，整个过程都消耗了大量的资源，在化工消耗的资源中有很大一部分是不可再生资源，所以就产生了资源消耗过快造成资源匮乏的现象，对这种情况，化工企业想要继续发展，就必须走健康的可持续发展道路，节能降耗。使用节能降耗技术对化工企业有非常大的优势，也是我国化工企业必须走的道路，它有利于化工企业健康平稳发展。有很大一部分企业生产的产品都在能源损耗层，这不利于企业的产品市场竞争，降低能源损耗，可以提高产品的竞争性，使企业获得更多的利益。化工企业的快速发展，带来一定的环境问题，比如温室效应、酸雨、雾霾的现象，它给人们的生活带来了很大的不便，这些现象都是由于企业的不规范操作产生的，这些不健康现象都会对人们的身体健康造成影响。这既消耗大量的资源还会污染环境，是不可取的，必须对化工企业进行严格把控，走可持续发展道路，在生产过程中采用节能降耗技术，既可以提高经济效益，也可以保护环境。
2化工工艺节能降耗问题分析
如果对我国的化工企业的基本情况进行分析，我们可以了解到很多的工作人员在实际开展节能降耗工作的过程中，仅仅重视局部的部分，反而忽略了整体的部分。在一些低温热回收工作上，很多工作人员将工作的重点放在了回收工作上，反而忽视了降低低温热的相关工作。事实上，如果化工企业在开展节能降耗工作过程中，相关工作人员能够把工作的重心放在整体部分上，将整体和局部结合在一起工作，这样会大大提高节能降耗工作的效果。比如说，在低温热回收工作上，如果工作人员把工作的重点放在如何让降低低温热的相关工作上，那么就可以从根本上减少能源的使用量，从而更加有利于回收工作的开展。
3常见化工工艺中的节能降耗技术方法
3.1采用污水回收技术
化工企业在生产中必须综合利用水资源，重视水资源的管理，对于常流水、漏、滴、冒、跑等现象要坚决杜绝，根据实际的化工生产特点使用相应的污水回收技术，节约利用水资源。做好水、点、热等资源的回收利用，能够在很大程度上提升企业降耗节能的效果。在生产中对于余热、余压的综合利用，通过发电、制冷等转化技术，不仅能够减少化工生产中的能源浪费，而且可以实现能源低碳环保、经济节能、安全可靠并且高效的转换利用。
3.2控制动力能耗
现今大部分化工企业对于动力能耗认识不足，并未给予其足够的重视。一般情况下，化工工艺在生产过程中消耗最多的就是动力能耗，因此，主要从以下几个方面对其加强重视：对变频节能调速的应用范围进行有效的扩展，促使电机拖动系统能耗降到最低。与传统的生产工艺相对比，对变频节能进行合理的调速改造，保证电机拖动系统处于动态平衡的状态，同时有效避免电机拖动中的一些问题，从而降低能源消耗；对供热系统进行合理的优化，从而真正实现整体生产系统中供热系统的优化工作。
3.3对生产反应中的温热量、催化剂的合理选择
在化工工艺生产过程中，为了保证化学反应的正常进行，需要具备化学反应的基本环境条件，在此基础上，对产生化学反应的温度进行合理的降低优化，从而降低整个生产系统所需热量，就可以达到提升热能有效利用率的目的，从而最终实现节能降耗。同时在化工生产过程中，化学反应的反应效率也影响着能源的消耗，对于企业来讲，通过对化学反应效率的优化减少化学反应中出现的多种副作用，在特定状态下，可以减少反应中产生的能耗以及产品分离中的能耗消耗。通过对大量的化工工艺分析得出，催化剂的使用在化工工艺中是必要的因素，是化学反应必不可少的部分，因此在节能降耗中，可以对催化剂的使用进行适当的优化，通过对催化剂基本活性的提高，增加催化剂的具体使用效果，在节能降耗的同时还可以提升化学反应的效率，从而提升整个生产效率，最终增加企业的效益。绿色的生产工艺，有助于企业的长久良性发展。
3.4切实加强阻垢剂的合理应用
为了更好地促进化工生产能耗的降低，就必须在实际生产中不断提升化工生产的技术水平。所以针对资源浪费的问题而言，应切实加强阻垢剂的应用。这是因为很多化工设备在日常运行中，经常因为腐蚀和氧化的作用，导致化工生产设备存在较多的污垢，甚至出现被腐蚀的情况，而这就会导致化工设备的生产性能受到影响，导致能关的加工利用不到位而引发的浪费情况，所以必须在整个化工生产中强化阻垢剂的合理利用，切实加强化工设备与腐蚀部位的处理，尽可能地促进设备转化性能的提升，这样才能更好地利用设备对资源进行深度加工，也能不断地将设备使用寿命提升，从而更好地达到节约能源的目的。
3.5提高化工企业的管理水平
强化管理有利于节能降耗，因此合理安排技术人员，明确生产目标，严格要求技术人员遵循相关标准进行生产，明确节能措施。同时为提高相关技术人员的工艺技术水平，可结合生产过程中的实际情况开设相关的技术培训课程，并且设立相应的奖惩制度，确保技术人员能够采用节能措施。其次化工企业管理部门需根据实际情况，定期维修各种化工生产设备，将节能工作量分摊到各部门，能够有效降低能源消耗。同时化工企业在优化生产工艺过程中，为提高管理水平，现场宜安排监督人员，并且制度完善相关技术与设备的操作流程，制定详细的培训制度，确保技术人员综合素质的提高。
3.6化工供热系统的优化配置
在节能降耗的理念基础上，化工企业对整个生产系统的优化组合，可以对供热系统优化开始，使得产品生产线上的各个装置之间能够有效的联合。从而增加冷热能源流的运转方位空间，减少供热系统的能源消耗。
结语
总之，近年来，节能减排已经成为了国家一项十分重要的基本国策，节能减排也逐渐成为了企业的共识。对于化工企业而言，高能耗现象始终是困扰企业健康可持续发展的瓶颈之一，在节能环保理念和企业发展双重要求下，节能降耗成为了化工企业未来发展的必由之路。因此化工企业应不断优化改进生产设备、合理选用阻垢剂，对于余热资源进行回收再利用，并积极引入变频节能技术等，通过上述措施，不断转变化工企业的原先粗放的生产模式，逐渐朝向绿色生产的方向迈进，进而推动企业全面健康可持续发展。
参考文献
[1]贲涛.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2018，（18）：99.
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