（大庆油田有限责任公司第二采油厂特车大队163311）
摘要：在油田企业井下作业施工过程中配套特车是一种非常重要的生产作业配套设备，在油田勘探开发以及增储等多个方面都发挥出了非常重要的作用。不断强化对井下作业配套特车等相关维修工作能够充分保证即实现高效运行。本文主要针对井下作业配套特车工作特征进行了深入分析，并对影响井下作业配套特车相关因素进行了探讨，并在此基础上提出了配套特车维修策略。
关键词：井下作业；配套特车；维修策略
引言
在油田的井下作业施工过程中会大量应用到酸化压裂车、清蜡车、洗井车等多种井下作业配套特车，各种特种作业车辆在油田生产作业各个环节中的应用，不仅有效提升了油田生产作业效率，为油田实现稳产增效目标发挥出了非常重要的作用，而且也有效提升了油田企业经济效益。鉴于此，为了充分保证井下作业配套特车的高效运行，就必须要不断强化相关特种作业车辆的维修工作。
1井下作业配套特车常规维护策略及影响因素
1.1常规维修方法
由于井下作业配套特车施工作业环境比较特殊，通常情况下都采取事后维修方法，也就是说，只有在配套特车出现故障的情况下进行维修，但是这种维修方法通常情况下不能从根本上解决配套特车的故障问题，经常会出现老故障刚刚得到解决又出现了新的故障，从而导致配套特车经常处于带病作业状态，这样不仅严重影响油田井下作业效率，而且也会使得特种车辆的老化以及损坏情况进一步加剧，有时候会进一步影响井下作业效率和作业质量。
1.2影响维修、维护的主要因素
1.2.1长时间超负荷运行
当油田处于生产开采中后期阶段的时候，井下作业任务量非常重，配套特车的使用频率也不断增加。而由油田企业针对油田的配套特车相关设备更换频率比较低，从而导致多数配套特车经常处在超负荷运行状态，而由于油田井下作业存在高温、高压等特点，在严重缺乏正常维护保养的状态下，会对配套特车的使用寿命造成。
1.2.2维护策略不科学
在实际中对井下配套特车进行维护的过程中，通常情况下都是采取在其相关功能或者零部件出现损坏的情况下才进行维修处理，而这种维护保养策略很大程度上属于一种计划性、被动维护保养方式，这种维护保养策略通常情况下都是针对已经完全掌握了磨损规律的部分设备来进行维修保养。
1.2.3维护保养不专业
维修、维护保养的不专业在很大程度上也严重影响了井下作业配套特车维护保养质量。为油田在井下作业过程中所使用的配套特车以及数量都非常多，经常会出现同一种车型各种配件以及生产厂商都不同的现象，因此很难实现针对所有配套特车进行预见性的维护；而油田企业并没有针对井下作业配套特车建立起专业的维护保养团队，而且相关的质量监督体系建设也不够完善没，由此很难实现对相关设备的有针对性维护保养[1]。
1.2.4维护、维修存在较大局限性
在实际中对井下作业配套特车进行维修的过程中，多数油田企业并没有针对设备自身磨损规律进行全面分析，通常情况下采取的都是人工诊断方式来进行设备故障判断，从而使得一些科学的故障诊断方法不能得到充分利用，相关修理计划的制定也并不能充分结合设备实际运行状况进行合理调整，从而导致设备在运行过程中一些安全隐患并不能得到有效解决，一些设备在并没有达到维修周期，就已经出现了严重损坏现象，严重影响了设备的正常运转。
2.井下作业配套特车维修策略
2.1建立完善管理体系，培养专业化维修队伍
首先，油田企业应该充分结合井下作业配套特车实际作业环境、运行特点及设备性能等相关情况，针对设备的全生命周期建立起完善的管理机制，并进一步强化井下作业配套特车全生命周期维护管理理念，在实际维护管理工作中将相关责任以及权力进行有机结合，充分发挥出相关维修人员在维修工作中的主观能动性。严格实施“谁管理、谁负责”但设备维护原则，将设备具体维护管理责任进行全面落实。其次，要在实际井下作业配套特车维修过程中将设备保养以及预防进行有效结合，并加强对相关维修人员的培训，不断提升整体维修队伍合格率，对维修人员在实际维修工作中的操作严格做到四懂三会。必须要求所有维修人员能够针对故障设备快速判断出故障形式，并制定出相应的维修方案，这样才能充分保证井下生产作业的顺利进行。
2.2确定科学的预防性维护周期
油田企业相关设备主管部门应该定期组织企业专业技术人员为相关设备的性能进行全面评估，并充分运用科学检测手段对设备存在的磨损以及故障的规律运行全面分析，并在此基础上确定出科学的预防维护周期以及相应的维修方案，这样才能有效延长设备的维修周期。并能够实现利用最低的维修成本充分保证设备的工作性能。在设备的日常管理维护过程相关管理人员必须要对设备维修质量进行严格管控，对日常维修管理工作进行严格要求，并做好设备维护管理检查工作。
2.3建立备用检测档案
井下作业配套特车在实际使用过程中实际上是潜在故障经过缓慢积累从而形成功能故障的全过程。要想实现对井下作业配套特车经济、高效的维护管理，就必须要针对相应的设备建立起完善的技术档案，这样才能实现对井下作业配套特车运行情况的全生命周期跟踪记录，也能够实现全部配套特车相关零部件历史维修记录、运行状况等的全面了解，在此基础上，当设备出现故障的时候就能够快速的确定故障诊断方法，并制定出合理的检测周期，这样就能够及时发现设备存在的故障隐患，实现对设备功能故障最大程度的有效预防。常用的检测方法主要有以下几种。
2.3.1人工诊断法
当设备出现机械故障的时候，必然会产生一些异响，例如设备在运行过程中会出现声音异常、温度异常或者外观异常等现象，针对这种情况，设备维修管理人员完全可以凭借自身经验以及一些简单的检测工具来进行诊断，通常情况下都会采取观察、耳闻、触摸等办法对设备的运行状况进行初步诊断。但是这种方法对技术人员的专业素养要求比较高。
2.3.2振动分析法
设备在实际运行过程中如果出现故障经常会产生一些振动信号，而振动分析法则主要就是针对这种振动信号进行检测、数据分析，在经过对信号的分析处理后就能够具体检测出设备内部零件实际运行状态。
2.3.3热力参数分析法
在设备实际运行过程中，热力参数也时刻处于动态变化过程中，充分利用热力参数的就能够精确的判断出设备的运行状态。目前，在井下作业配套特色热力参数诊断过程中主要可以利用动力缸压力示功图、机件转速、润滑油温度、设备排气温度、冷却水出口温度等相关热力参数[2]。针对相关热力性能参数进行精确测量，并在此基础上判断出设备实际工作状态，如此就能进一步确定设备故障。
3.结束语
井下作业配套特车实际运行环境比较复杂，而且油田井场路况条件也比较差，作业现场自然环境也比较恶劣，有很多不确定的因素会严重影响井下作业配套特车的运行状况。因此在实际维修过程中必须要充分结合设备自身情况，采取科学合理的维修方法，这样才能充分保证设备正常运行。
参考文献：
[1]魏红杰.新油局一服公司井下作业服务质量的分析评价及改进研究[D].西安理工大学,2003.
[2]甄惠君,宋志方,张美荣,贾晓民.煤矿井下作业工人心理卫生现状调查分析[J].现代预防医学,2008,35(23):4631-4632+4635.